CN210163496U - 环保型钢丝热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型钢丝热处理生产线，属于热处理设备技术领域。该环保型钢丝热处理生产线，包括通过依次设置的超声波清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉，所述烘干设备具有进丝口和设置在所述进丝口处的毛刷，所述烘干设备上连接有用于固定所述毛刷的角形件，所述烘干设备的右侧连接有导向轮，所述烘干设备与所述淬火炉之间设置有石棉布放置组件。本实用新型涉及的环保型钢丝热处理生产线，包括超声波清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉，通过超声波清洗设备和连接在烘干设备上的毛刷的设置，可以有效去除钢丝表面上粘结的杂质，从而防止杂质影响对钢丝的热处理；另外，通过回火炉的设置，可以进一步改善钢丝的力学性能，提高产品质量。

Description

环保型钢丝热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种环保型钢丝热处理生产线，属于热处理设备技术领域。

背景技术

钢丝生产的原材料是通过轧钢制成的盘条，盘条一般从钢铁厂直接购买，买回来后的盘条经过初步表面粗加工、拉丝加工、热处理加工、涂层加工等即可获得不同规格的钢丝成品；其中热处理加工工艺是钢丝生产的关键工序，钢丝的抗拉强度、韧性等一系列性能的高低都与热处理工艺密切相关。对钢丝进行热处理之前需要对钢丝表面进行清洁，以防止杂物影响钢丝热处理的效果，现有技术中一般只针对钢丝做简单的冲洗，无法对附着在钢丝表面的杂物进行有效的清洗，另外，在钢丝的热处理过程中常常会用到马弗管，马弗管在受热时容易因为发生伸长，导致马弗管的连接处发生变形，进而加大钢丝与马弗管的碰撞几率，影响马弗管和钢丝的使用寿命，降低钢丝的热处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除附着在钢丝上的杂物，提高钢丝的热处理效率，使用方便的环保型钢丝热处理生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型钢丝热处理生产线包括通过依次设置的超声波清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉，所述烘干设备具有进丝口和设置在所述进丝口处的毛刷，所述烘干设备上连接有用于固定所述毛刷的角形件，所述烘干设备的右侧连接有导向轮，所述烘干设备与所述淬火炉之间设置有石棉布放置组件，所述石棉布放置组件包括用于缠绕石棉布的料轮和用于支撑所述料轮的支撑台座，所述淬火炉包括淬火装置和第一冷却装置，所述回火炉包括回火装置和第二冷却装置，所述烘干设备包括有第一马弗管，所述淬火炉包括第二马弗管，所述第一冷却装置包括有第三马弗管，所述回火炉包括第四马弗管，所述第二冷却装置包括第五马弗管，所述钢丝依次通过所述第一马弗管，第二马弗管，第三马弗管，第四马弗管和第五马弗管，所述第二马弗管与所述第三马弗管相互连接，所述第四马弗管与所述第五马弗管相互连接，所述第三马弗管上连接有淬火炉保护气氛输入管，所述第五马弗管上连接有回火炉保护气氛输入管，所述第二马弗管和所述第四马弗管的左侧均连接有重锤组件，所述重锤组件具有承重座。

进一步地，所述淬火装置包括淬火炉炉体和淬火炉底座，所述淬火炉体设置在所述淬火炉底座上方，所述淬火炉炉体包括设置在所述淬火炉底座上的下支撑墙砖，所述下支撑墙砖上设置有加热器，在所述加热器上方设置有上支撑墙砖，所述上支撑墙砖和所述下支撑墙砖之间设置有容纳所述加热器及所述钢丝的淬火加工腔，所述淬火炉炉体内设置有淬火隔离部。

进一步地，所述隔离部将所述淬火加工腔分割成第一淬火区和第二淬火区，所述第一淬火区和所述第二淬火区均设置有第二马弗管，所述第二马弗管的两端凸出所述淬火炉炉体，所述第二马弗管内设置有石棉布，所述钢丝放置在所述石棉布上，所述石棉布左端缠绕在所述料轮上，所述第二马弗管左侧连接有重锤组件，所述承重座连接在所述淬火炉底座的左侧。

进一步地，所述第一冷却装置包括水冷套和设置在水冷套下方的水冷底座，在所述水冷套内设置有用于安装所述第三马弗管的导向通道，所述水冷底座内设置有风冷装置和水冷槽。

进一步地，所述回火装置包括包括回火炉体和回火底座，所述回火炉体设置在所述回火底座上方，所述回火炉体包括设置在所述回火底座上的第一支撑墙砖，所述第一支撑墙砖上设置有加热器，在所述加热器上方设置有第二支撑墙砖，所述第一支撑墙砖和所述第二支撑墙砖之间设置有容纳所述加热器及所述钢丝的回火加工腔。

进一步地，所述回火炉体内设置有隔离部，所述隔离部将所述加工腔分割成第一回火区和第二回火区。

进一步地，所述第一回火区和所述第二回火区均设置有第四马弗管，所述第四马弗管的两端凸出所述回火炉体，所述第四马弗管内设置有石棉布，所述钢丝放置在所述石棉布上，所述第四马弗管左侧连接重锤组件，所述承重座连接在所述回火炉底座的左侧。

进一步地，所述角形件以所述钢丝的中轴线为轴，对称设置在所述钢丝的上下两侧，

进一步地，所述角形件包括一体化成型的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在所述烘干设备的左侧，所述毛刷连接在所述第二安装板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的环保型钢丝热处理生产线，包括超声波清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉，通过超声波清洗设备和连接在烘干设备上的毛刷的设置，可以有效去除钢丝表面上粘结的杂质，从而防止杂质影响对钢丝的热处理；另外，通过回火炉的设置，可以进一步改善钢丝的力学性能，提高产品质量；除此之外，第二马弗管和第四马弗管的左侧均连接有重锤组件，通过重锤组件的设置，可以在第二马弗管和第四马弗管受热发成伸长时，将第二马弗管和所述第四马弗管拉直，降低钢丝和第二马弗管和第四马弗管碰撞的几率，降低钢丝受损几率，提高对钢丝的热处理质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型环保型钢丝热处理生产线的结构示意图。

图2是本实用新型环保型钢丝热处理生产线的整体结构图

图3是图2的俯视图。

图4是烘干设备的结构示意图。

图5是淬火炉整体结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5中A处局部放大图。

图8是回火炉整体结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是重锤组件结构示意图。

图11是导向轮支架的结构示意图。

图12是第二马弗管的结构示意图。

图13是第四马弗管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图13所示，在本实用新型一较佳实施例中的一种环保型钢丝热处理生产线包括通过依次设置的超声波清洗设备1、烘干设备2、淬火炉3和回火炉4，烘干设备2具有进丝口21和设置在进丝口21处的毛刷22，烘干设备2上连接有用于固定毛刷22的角形件23，烘干设备2的右侧连接有导向轮24，烘干设备2与淬火炉3之间设置有石棉布放置组件31，石棉布放置组件31包括用于缠绕石棉布的料轮311和用于支撑料轮311的支撑台座312，淬火炉3包括淬火装置32和第一冷却装置33，回火炉4包括回火装置41和第二冷却装置42，烘干设备2包括有第一马弗管21，淬火炉3包括第二马弗管34，第一冷却装置33包括有第三马弗管331，回火炉4包括第四马弗管43，第二冷却装置42包括第五马弗管421，钢丝5依次通过第一马弗管21，第二马弗管34，第三马弗管331，第四马弗管43和第五马弗管421，第二马弗管34与第三马弗管331相互连接，第四马弗管43与第五马弗管421相互连接，第三马弗管331上连接有淬火炉保护气氛输入管3311，第五马弗管421上连接有回火炉保护气氛输入管4211，第二马弗管34和第四马弗管43的左侧均连接有重锤组件6。

在上述实施例中，重锤组件6包括连接环61、牵引线62、导向轮63和重锤64，连接环61分别连接在第二马弗管34和第四马弗管43左侧并与牵引线62的一端连接，牵引线62的另一端绕过导向轮63连接在重锤64上，导向轮63下方设置有承重座65，在承重座65上设置有导向轮支架651。在第二马弗管34或第四马弗管43受热发生伸长时，重锤64拉动牵引线拉动第二马弗管34或第四马弗管43伸直，减少钢丝与第二马弗管34或第四马弗管43的碰撞几率，降低钢丝5损坏的可能性。

在上述实施例中，导向轮支架651包括第一架体6511，第二架体6512和转动轴6513，转动轴6543两端分别连接在第一架体6511和第二架体6512上，导向轮63可转动的连接在转动轴6513上。通过设置在转动轴6513上的导向轮63，可以对重锤64进行有效的支撑和导向。

在上述实施例中，淬火装置32包括淬火炉炉体321和淬火炉底座322，淬火炉体321设置在淬火炉底座322上方，淬火炉炉体321包括设置在淬火炉底座322上的下支撑墙砖3211，下支撑墙砖3211上设置有加热器(未图示)，在加热器上方设置有上支撑墙砖3212，上支撑墙砖3212和下支撑墙砖3211之间设置有容纳加热器及钢丝5的淬火加工腔323，淬火炉炉体321内设置有淬火隔离部324。

在上述实施例中，隔离部324将淬火加工腔323分割成第一淬火区3231和第二淬火区3232，第一淬火区3231和第二淬火区3232均设置有第二马弗管34，第二马弗管34的两端凸出淬火炉炉体321，第二马弗管34内设置有石棉布7，钢丝5放置在石棉布7上，石棉布7左端缠绕在料轮311上，第二马弗管34左侧连接重锤组件6，承重座65连接在淬火炉底座322的左侧。

在上述实施例中，第一冷却装置33包括水冷套332和设置在水冷套332下方的水冷底座333，在水冷套332内设置有用于安装第三马弗管321的导向通道(未图示)，水冷底座333内设置有风冷装置3331和水冷槽3332。保护气氛输入管3311设置在水冷槽3332上方，保护气氛输入管3311左右两侧分别设置有第一隔离板334和第二隔离板335，第一隔离板334和第二隔离板335共同构成隔离腔336，淬火炉保护气氛输入管3311设置在隔离腔335中。

在上述实施例中，回火装置41包括包括回火炉体411和回火底座412，回火炉体411设置在回火底座412上方，回火炉体411包括设置在回火底座412上的第一支撑墙砖4111，第一支撑墙砖4111上设置有加热器(未图示)，在加热器上方设置有第二支撑墙砖4112，第一支撑墙砖4111和第二支撑墙砖4112之间设置有容纳加热器及钢丝5的回火加工腔413。回火炉体411内设置有隔离部414，隔离部414将加工腔413分割成第一回火区4131和第二回火区4132，第一回火区4131和第二回火区4132均设置有第四马弗管43，第四马弗管43的两端凸出回火炉体411，第四马弗管43内设置有石棉布7，钢丝5放置在石棉布7上，第四马弗管43左侧连接重锤组件6，承重座65连接在回火炉底座412的左侧。

在上述实施例中，角形件23以钢丝的中轴线为轴，对称设置在钢丝5的上下两侧，角形件23包括一体化成型的第一安装板231和第二安装板232，第一安装板231固定在烘干设备2的左侧，毛刷22连接在第二安装板232上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的环保型钢丝热处理生产线，包括超声波清洗设备1、烘干设备2、淬火炉3和回火炉4，通过超声波清洗设备1和连接在烘干设备2上的毛刷22的设置，可以有效去除钢丝5表面上粘结的杂质，从而防止杂质影响对钢丝2的热处理；另外，通过回火炉4的设置，可以进一步改善钢丝5的力学性能，提高产品质量；除此之外，第二马弗管34和第四马弗管43的左侧均连接有重锤组件6，通过重锤组件6的设置，可以在第二马弗管34和第四马弗管43受热发成伸长时，将第二马弗管34和第四马弗管43拉直，降低钢丝5和第二马弗管34和第四马弗管43碰撞的几率，降低钢丝受损几率，提高对钢丝5的热处理质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述环保型钢丝热处理生产线包括通过依次设置的超声波清洗设备、烘干设备、淬火炉和回火炉，所述烘干设备具有进丝口和设置在所述进丝口处的毛刷，所述烘干设备上连接有用于固定所述毛刷的角形件，所述烘干设备的右侧连接有导向轮，所述烘干设备与所述淬火炉之间设置有石棉布放置组件，所述石棉布放置组件包括用于缠绕石棉布的料轮和用于支撑所述料轮的支撑台座，所述淬火炉包括淬火装置和第一冷却装置，所述回火炉包括回火装置和第二冷却装置，所述烘干设备包括有第一马弗管，所述淬火炉包括第二马弗管，所述第一冷却装置包括有第三马弗管，所述回火炉包括第四马弗管，所述第二冷却装置包括第五马弗管，所述钢丝依次通过所述第一马弗管，第二马弗管，第三马弗管，第四马弗管和第五马弗管，所述第二马弗管与所述第三马弗管相互连接，所述第四马弗管与所述第五马弗管相互连接，所述第三马弗管上连接有淬火炉保护气氛输入管，所述第五马弗管上连接有回火炉保护气氛输入管，所述第二马弗管和所述第四马弗管的左侧均连接有重锤组件，所述重锤组件具有承重座。

2.根据权利要求1所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述淬火装置包括淬火炉炉体和淬火炉底座，所述淬火炉体设置在所述淬火炉底座上方，所述淬火炉炉体包括设置在所述淬火炉底座上的下支撑墙砖，所述下支撑墙砖上设置有加热器，在所述加热器上方设置有上支撑墙砖，所述上支撑墙砖和所述下支撑墙砖之间设置有容纳所述加热器及所述钢丝的淬火加工腔，所述淬火炉炉体内设置有淬火隔离部。

3.根据权利要求2所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述隔离部将所述淬火加工腔分割成第一淬火区和第二淬火区，所述第一淬火区和所述第二淬火区均设置有第二马弗管，所述第二马弗管的两端凸出所述淬火炉炉体，所述第二马弗管内设置有石棉布，所述钢丝放置在所述石棉布上，所述石棉布左端缠绕在所述料轮上，所述第二马弗管左侧连接有重锤组件，所述承重座连接在所述淬火炉底座的左侧。

4.根据权利要求2所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述第一冷却装置包括水冷套和设置在水冷套下方的水冷底座，在所述水冷套内设置有用于安装所述第三马弗管的导向通道，所述水冷底座内设置有风冷装置和水冷槽。

5.根据权利要求1所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述回火装置包括回火炉体和回火底座，所述回火炉体设置在所述回火底座上方，所述回火炉体包括设置在所述回火底座上的第一支撑墙砖，所述第一支撑墙砖上设置有加热器，在所述加热器上方设置有第二支撑墙砖，所述第一支撑墙砖和所述第二支撑墙砖之间设置有容纳所述加热器及所述钢丝的回火加工腔。

6.根据权利要求5所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述回火炉体内设置有隔离部，所述隔离部将所述加工腔分割成第一回火区和第二回火区。

7.根据权利要求6所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述第一回火区和所述第二回火区均设置有第四马弗管，所述第四马弗管的两端凸出所述回火炉体，所述第四马弗管内设置有石棉布，所述钢丝放置在所述石棉布上，所述第四马弗管左侧连接重锤组件，所述承重座连接在所述回火炉底座的左侧。

8.根据权利要求7所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述角形件以所述钢丝的中轴线为轴，对称设置在所述钢丝的上下两侧。

9.根据权利要求8所述的环保型钢丝热处理生产线，其特征在于：所述角形件包括一体化成型的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定在所述烘干设备的左侧，所述毛刷连接在所述第二安装板上。

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