CN208917249U - 改进的退火炉冷却段 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的退火炉冷却段，包括冷却通道、若干台送风风机及若干台排风风机，冷却通道的左端为钢带输入端，其右端为钢带输出端，每一台送风风机通过送风管与冷却通道相连通，每一台排风风机通过排风管与冷却通道相连通，所述改进的退火炉冷却段还包括余热利用装置，余热利用装置与冷却通道和任一排风管相连通，以充分利用风冷段的余热进行加热。本实用新型改进的退火炉冷却段通过增设余热利用装置，可用于加热水，再利用加热后的水充当轧机脱脂水去冲洗钢带，更容易清洗钢带表面油迹，充分利用余热，提高能源利用率和产线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢带加工技术领域，特别涉及一种改进的退火炉冷却段。
背景技术
退火炉主要用于不锈钢板带轧制后的退火工序，其目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度。其优点有：1.改善钢的成型及加工性能。2.消除内应力及加工硬化。3.恢复塑性变形能力。退火炉风冷段是紧接在退火炉后面的一个工艺段，由于钢带刚出退火炉时温度过高，所以需要风冷段来为钢带降温，风冷段主要由十台小功率的风机往风冷段送风，由三台大功率的风机往外吹风，对风冷段进行一个加快空气流动的作用来达到对钢带冷却的一个效果。目前对风冷段余热资源的浪费比较多，任由风机把热量直接排出。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型提供一种改进的退火炉冷却段，该改进的退火炉冷却段能充分利用风冷段余热，提高能源利用率和产线效率。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种改进的退火炉冷却段，包括冷却通道、若干台送风风机及若干台排风风机，冷却通道的左端为钢带输入端，其右端为钢带输出端，每一台送风风机通过送风管与冷却通道相连通，每一台排风风机通过排风管与冷却通道相连通，所述改进的退火炉冷却段还包括余热利用装置，余热利用装置与冷却通道和任一排风管相连通，以充分利用风冷段的余热进行加热。
进一步地，所述余热利用装置包括热风管，热风箱及热水炉，热风管的一端与冷却通道的输入端相连通，其另一端与任一排风管相连通，热风箱安装于热风管上，热风箱的内部空间与热风管相连通，热风箱的顶部开设有一安装口，热水炉嵌装于安装口内，以供热风箱内的热气流加热热水炉。
进一步地，所述余热利用装置还包括支撑架，用于支撑热风箱及热水炉。
进一步地，所述支撑架采用方钢或槽钢焊接而成。
进一步地，所述热风箱安装于热风管上靠近排风管的一端。
进一步地，所述热水炉上设置有进水管及出水管。
进一步地，所述热水炉上设置有气压监控装置以及温度显示装置。
本实用新型改进的退火炉冷却段通过增设余热利用装置，可用于加热水，再利用加热后的水充当轧机脱脂水去冲洗钢带，更容易清洗钢带表面油迹，充分利用余热，提高能源利用率和产线效率。
附图说明
图1为本实用新型改进的退火炉冷却段较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种改进的退火炉冷却段，包括冷却通道1、若干台送风风机2、若干台排风风机3以及余热利用装置4，冷却通道1的左端为钢带输入端，其右端为钢带输出端，每一台送风风机2通过送风管5与冷却通道1相连通，用于向冷却通道1内送风，每一台排风风机3通过排风管6与冷却通道1相连通，用于冷却通道1向外排风，如此形成如图中箭头所示的内外循环流动的气流以供冷却钢带，余热利用装置4与冷却通道1和任一排风管6相连通，以充分利用风冷段的余热进行加热。
本实用新型改进的退火炉冷却段通过增设余热利用装置4，可用于加热水，再利用加热后的水充当轧机脱脂水去冲洗钢带，更容易清洗钢带表面油迹，充分利用余热，提高能源利用率和产线效率。
余热利用装置4包括热风管41，热风箱42及热水炉43，热风管41的一端与冷却通道1的输入端相连通，其另一端与任一排风管6相连通，热风箱42安装于热风管41上，热风箱42的内部空间与热风管41相连通，热风箱42的顶部开设有一安装口，热水炉43嵌装于安装口内，以供热风箱42内的热气流加热热水炉43。
余热利用装置4还包括支撑架44，用于支撑热风箱42及热水炉43。支撑架44可采用方钢或槽钢焊接而成。
较佳地，热风箱42安装于热风管41上靠近排风管6的一端。
热水炉43上设置有进水管、出水管、气压监控装置以及温度显示装置，热水炉43的具体结构为现有技术，在此不再赘述。
工作时，冷却通道1的热气流经由热风管41传送至热风箱42内，由于热水炉43底部安装于热风箱42内，热风箱42内的热气流便可加热热水炉43内的水，加热后的水通过管道输送至钢带冲洗处，热水更容易清洗钢带表面油迹，提高钢带的整洁度和冲洗效率。
综上，本实用新型改进的退火炉冷却段通过增设余热利用装置4，能用于加热热水炉43内的水，再利用加热后的水充当轧机脱脂水去冲洗钢带，更容易清洗钢带表面油迹，充分利用余热，提高能源利用率和产线效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种改进的退火炉冷却段，包括冷却通道(1)、若干台送风风机(2)及若干台排风风机(3)，冷却通道(1)的左端为钢带输入端，其右端为钢带输出端，每一台送风风机(2)通过送风管(5)与冷却通道(1)相连通，每一台排风风机(3)通过排风管(6)与冷却通道(1)相连通，其特征在于，所述改进的退火炉冷却段还包括余热利用装置(4)，余热利用装置(4)与冷却通道(1)和任一排风管(6)相连通，以充分利用风冷段的余热进行加热。
2.根据权利要求1所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述余热利用装置(4)包括热风管(41)，热风箱(42)及热水炉(43)，热风管(41)的一端与冷却通道(1)的输入端相连通，其另一端与任一排风管(6)相连通，热风箱(42)安装于热风管(41)上，热风箱(42)的内部空间与热风管(41)相连通，热风箱(42)的顶部开设有一安装口，热水炉(43)嵌装于安装口内，以供热风箱(42)内的热气流加热热水炉(43)。
3.根据权利要求2所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述余热利用装置(4)还包括支撑架(44)，用于支撑热风箱(42)及热水炉(43)。
4.根据权利要求3所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述支撑架(44)采用方钢或槽钢焊接而成。
5.根据权利要求2所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述热风箱(42)安装于热风管(41)上靠近排风管(6)的一端。
6.根据权利要求2所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述热水炉(43)上设置有进水管及出水管。
7.根据权利要求6所述的改进的退火炉冷却段，其特征在于，所述热水炉(43)上设置有气压监控装置以及温度显示装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821594369.XU CN208917249U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 改进的退火炉冷却段 |
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| CN208917249U true CN208917249U (zh) | 2019-05-31 |
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| CN (1) | CN208917249U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525384A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种钢卷退火余热利用系统 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821594369.XU patent/CN208917249U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114525384A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种钢卷退火余热利用系统 |
| CN114525384B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-12-15 | 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 | 一种钢卷退火余热利用系统 |
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