CN210215122U - 一种容器的隔板和地埋式容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器的隔板(10)以及安装有该隔板的地埋式容器。隔板(10)的主体由塑料/复合材料一体形成，隔板(10)包括：隔板本体(20)；以及，周向增强部(30)，其围绕隔板本体(20)的外周设置，其中，隔板本体(20)包括多道交替布置的隆起(24)和凹槽(26)，各隆起(24)和凹槽(26)于第一方向平行延伸，以及，周向增强部(30)包括：围壁(32)，围壁(32)包括：第一围壁(33)，其从隔板本体(20)第一表面突出；以及，第二围壁(34)，其从隔板本体(20)的第二表面突出，以及，安装凸缘(36)，其与围壁(32)相交，并从围壁(32)外表面，于隔板本体(20)的周向向外突出。

Description

一种容器的隔板和地埋式容器

技术领域

本实用新型涉及一种容器的隔板，以及，本实用新型还涉及安装有这种隔板的地埋式容器。特别地，本实用新型涉及改进隔板以及地埋式容器的承压性能和密封隔离效果。

背景技术

塑料，特别是纤维增强塑料，已经广泛应用于大型容器的制备。

采用模压工艺制备的复合材料容器，性价比高，适合环保领域应用。例如，玻璃钢(FRP)亦称GFRP，其采用玻璃纤维作为增强材料，采用合成树脂作粘结剂或者基材。例如，采用SMC片材(片状膜塑料)为原料，经模压固化成型制备成板材，或者其他构型部件，经拼装形成水箱、游泳池等。类似地，采用缠绕工艺的玻璃钢容器同样为本领域周知。

由于适合批量生产，具有理想的机械物理性能并耐腐蚀，近年来还广泛应用于污水处理和需要隔离的流体物料储备装置。特别地，适合制备化粪池、污水处理罐等。特别地，玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品。

一些容器的内部需要设置隔板，将容器内部分成不同功能的腔室。这些隔板通常需要设置补强或者增强构造。

[相关技术]

专利文献1：中国专利CN203625214U，公开日2014年06月4 日，公开了一种化粪池，属于污水处理设备领域，该化粪池的圆筒状主池体顶部上设有检查口；圆筒状主池体两端设有堵头，两堵头上部分别设有进水口和出水口；圆筒状主池体内壁上安装有圆形支撑圈，且垂直于圆筒状主池体内壁；圆筒状主池体内壁上安装有进水口隔板，靠近进水口堵头；圆筒状主池体内壁上安装有出水口隔板，靠近出水口堵头；圆形支撑圈内设置有Y形加强立柱；进水口堵头和出水口堵头的外表面分别设置有十字型加强筋；在主池体内部增设带Y形加强立柱的圆形支撑圈后，可以显著增加主池体的抗压强度；两端堵头呈圆锅型，外表面有突起的十字型加强筋，这种结构也有效提高了玻璃钢化粪池的整体抗压强度。

专利文献2：中国专利CN208266005U，公开了一种三格式化粪池隔板，包括圆板状隔板本体，圆板状隔板本体上由外至里依次设置有若干加强圈，加强圈为圆环状结构，圆板状隔板本体上还设置有若干扇形加强筋，扇形加强筋呈辐射状分布，圆板状隔板本体的两侧还分别对称设置有卡槽固定装置，卡槽固定装置包括固定底座，固定底座为倒U形状结构，固定底座固定设置在圆板状隔板本体的外圆圆周上。

专利文献3：中国专利CN207227247U，题为“高强度化粪池”，公开了一种隔板，隔板上带有加强条，腔体中设有多个横向固定的横杆，横杆的两端分别支撑在壳体的前后内壁上。这种高强度化粪池通过在上池体、下池体的外壳上设置横向加强筋、纵向加强筋来加固外壳强度，并且在腔体内设置多个横杆，从内部顶住化粪池，保证其高强度。

专利文献4：中国专利CN206127090U公开了一种SMC模压玻璃钢化粪池，其包括罐体，所述罐体分为初级腐化区、深度腐化区、澄清区，上述三个之间设有拉筋隔板。

专利文献5：中国专利CN208327772U，公开了一种化粪池，包括罐体，所述罐体内设置有隔板一、隔板二，隔板一与隔板二将罐体内部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室。罐体材质采用玻璃钢，强度高耐腐蚀；罐体内的隔板一上设置多条凸棱和加强筋一，进一步增强罐体的强度。

专利文献6：中国专利CN208532573U，公开了一种化粪池用隔仓板及化粪池，其公开了一种化粪池用隔仓板及化粪池，所述隔仓板是由多块隔板拼接而成，相邻的两块所述隔板间设置有用于驱使所述隔仓板沿自身径向方向向外张紧的涨紧件，所述涨紧件包括开设在相邻两块所述隔板中的一块隔板上的卡槽、设于另一块隔板上的凸块，当两块所述隔板拼接时，所述凸块卡入所述卡槽内，所述涨紧件还包括可拆卸的安装在所述卡槽内的斜楔，所述凸块具有与所述斜楔相配合的斜面，所述斜楔与所述凸块构成斜楔机构。该化粪池采用了拼接的隔仓板且提高了隔仓板的强度。

将上述相关技术以全文引用的方式并入文本。

本领域已有多种隔板的增强方案。针对特定应用，仍然存在改进需求。

实用新型内容

[要解决的技术问题]

在容器顶部需要较大承重的应用中，对于容器中安装的隔板也要承受顶部压力的情况，希望隔板具有更好的承重性能，避免使用过程中因承重造成隔板破裂或者脱落，引发不同隔离仓之间意外泄露，致使装置或设备失效。此外，还希望通过增强隔板承重能力而提高容器的整体承重能力。

例如，在地埋式容器的应用中，容器上表面侧承载土壤、降水、地下水等荷载，容器外部承受的荷载会经由容器内壁的连接部传递给与该容器内壁连接的隔板。如果隔板强度或者刚度不足，会造成隔板破裂以及与连接部脱离，甚至进一步引发容器垮塌。请参见图7A和图7B，示出了地埋式容器和安装于容器中的隔板。地埋式容器的典型应用，是化粪池或者其他的污水处理装置采用的容器。基于铺设、组装的便利性和强度方面的考虑，目前较多的地埋式容器采用大致圆筒形状，隔板与圆筒的截面匹配，在圆筒的纵向布置一个或者多个隔板，将容器分隔成不同的功能仓，从而实现预设功能。

本领域的大量应用中采用塑料或者纤维增强塑料等制作容器和容器内部隔板，其具有优异的抗腐蚀性能并且具备成本优势，但是在强度方面仍然存在局限。本领域中已有多种针对上述隔板的加强方式，但是，已有的隔板刚度和强度仍然难以满足例如地埋式容器的应用要求。

本实用新型的目的在于进一步改善隔板性能，尤其是提升其承重性能，在此基础上保证或者改善隔板整体的抗变形性性能，从而满足应用需求。

[技术方案]

本实用新型的第一方面提供了如下方案：

一种容器的隔板，隔板的主体由塑料/复合材料一体形成，所述隔板包括：隔板本体；以及，周向增强部，其围绕所述隔板本体的外周设置，用于与容器的壳体内侧密封连接，其中：所述隔板本体包括多道交替布置的隆起和凹槽，各所述隆起和所述凹槽于第一方向平行延伸。以及，所述周向增强部包括：围壁和安装凸缘。围壁包括：第一围壁，其从所述隔板本体第一表面突出；以及，第二围壁，其从所述隔板本体的第二表面突出。安装凸缘，其与所述围壁相交，并从围壁外表面，于所述隔板本体的周向向外突出。

本实用新型特别有利于塑料/复合材料的隔板增强，尤其是在特定方向，例如上文所说的第一方向。相比于其他方，在第一方向上，隔板适合于承受更大的荷载。因此，此隔板尤其适合地埋式容器中需要承重的隔板应用。

本实用新型的第二方面提供了如下方案：

上述的隔板中，所述第一围壁从所述隔板本体第一表面的突出幅度与该侧的所述隆起的顶部接近；以及，所述第二围壁从所述隔板本体第二表面的突出幅度与该侧的所述隆起的顶部接近。

本实用新型的第三方面提供了如下方案：

为方便描述，在此引入假想基面的定义：假想基面与安装凸缘厚度上的中心线所在平面大致相符。如果采用模压工艺形成隔板，则该假想基面也与模具的分型线所在平面相符。优选地，隔板两侧的隆起分别从假想基面两侧突出，优选地，各隆起至该基面的距离大致相等，以及，两侧的隆起至该基面的距离也大致相等。

本实用新型的第四方面提供了如下方案：

进一步，所述第一围壁(33)和所述第二围壁(34)的交界处与所述隔板的假想基面相符，所述第一围壁(33)从所述假想基面的一侧的突出幅度与所述第二围壁(34)从所述假想基面的另一侧的突出幅度接近。

本实用新型提供的独特的围壁设计，使得围壁与隔板本体的假想基面大致垂直，如筒状结构包围隔板本体。优选地，围壁形成的筒状构造的高度，在假想基面两侧大致相同，且与隔板两侧的各隆起的高度大致相等。此方案的优点在于，向假想基面两侧伸出的围壁构成的筒，针对隔板本体特别是其中的增强构型(隆起与凹槽构型)，提供了的类似于捆扎的效应，使隔板的整体抗变形性能明显提升，同时，其能将隆起与凹槽构型的两端开口封闭。

第一围壁和所述第二围壁之间的交界处与假想基面大致在一个平面上。此设计也使产品的平衡性更好。

本实用新型的第五方面提供了如下方案：

基于上述方面的任一项所述的隔板，在所述隔板本体上还包括横向加强筋，该横向加强筋在长度方向上与所述隆起和所述凹槽相交。籍此，横向加强筋将多个隆起凹槽连接起来，以增强隔板的横向稳定性，提升抗弯曲性能。

本实用新型的第六方面提供了如下方案：

根据第五方面所述的隔板，其中横向加强筋为板条状，其宽度方向与所述隔板的假想基面垂直。板条状横向加强筋能够在隔板的横向(假想基面内与第一方向垂直相交的方向)更充分提升稳定性，并节省材料。

本实用新型的第七方面提供了如下方案：

根据第六方面所述的隔板，其中，所述横向加强筋在其宽度方向两端分别与所述隆起的顶部接近。优选地，横向加强筋在其宽度方向两端分别与所述隆起的顶部齐平。

本实用新型的第八方面提供了如下方案：

基于第五至七方面所述的隔板，其中，设置多条所述横向加强筋，相邻的所述横向加强筋之间的间隔宽度与相邻的所述隆起的中心之间的间隔宽度接近。由于此设置，使得隔板表面的加强结构在整个表面上均匀分布，呈现出类似蜂窝状结构，同时，隔板正反两面的构型相似，因此，隔板的平衡性更好，除了有效增加强度的优点之外，也更适于模压成型工艺。

本实用新型的第九方面提供了如下方案：

基于第五至第八方面所述的隔板，所述横向加强筋与所述围壁连接。

这样的设置，使得横向加强筋能够借助其与筒状围壁之间的节点，对隔板本体提供更稳固的横向约束作用，在与第一方向相垂直的方向上防止隔板本体发生弯折变形。

本实用新型的第十方面提供了如下方案：

基于上述各方面的隔板，其中，所述隆起和凹槽与所述围壁连接。

此设计也是从增强结构的节点增强作用考虑，提升增强结构的整体性，以改善隔板的横向稳定性。

本实用新型的第十一方面提供了如下方案：

根据上述第一至第十方面中任一项所述的隔板，其中，所述隆起和/所述凹槽的横截面形状为弧形或梯形。

隔板本体的凹槽和隆起的截面构型，优选为弧形和梯形，但是能够提供相似功能的其他形状，或者适当变化也是允许的。容易理解，为了安装附件或者增加附加构型而采取一些适应性改变。

本实用新型的第十二方面提供了如下方案：

根据上述一至十一方面中任一项所述的隔板，其为采用模压工艺一体成型的玻璃纤维增强塑料制品。

本实用新型的隔板构型适合多种工艺。但是，尤其针对模压工艺更加具有良好的适应性，产品的平衡性设计容易实现模具的加工以及模压过程中的工艺控制。

本实用新型的第十三方面提供了如下方案：

根据第十二方面提供的隔板，其中，所述隔板的主体的材料厚度接近。

将隔板部件上各部分的厚度设置为基本上为一致的厚度，使得加工过程中，对材料的保温保压要求比较均衡，有利于模压过程中的合模时间控制。

本实用新型的第十四方面提供了如下方案：

一种地埋式容器，其中安装有前述任一方面所述的隔板。

因为本实用新型的隔板在第一方向提供了突出的增强效果，本实用新型的隔板方案，特别有利于类似地埋式容器的应用，在承重方面具有突出的优点。

[有益效果]

常规技术的隔板增强结构，例如，专利文献1、2等，其中采用Y形或十字形构造作为增强结构，以及还有其他类似放射形状的增强结构，用于提高了隔板整体的抗变形能力。但是，上述构造在特定方向，例如承重方向的增强效果仍然难以满足本领域需求。

另外有单独提供钢筋等部件增强，但是在耐腐蚀以及成本控制方面是不利的。也有提供垂直方向多道凸楞的方案，但是在承重方面的增强强度，以及增强构型密度方面仍有进一步提升的需求和空间。

相比于相关技术，本实用新型提供了改进的构造和独特的优点。

本实用新型在隔板的承重方向提供了平行且交替布置的隆起和凹槽，也就是，在隔板本体第一表面看到的隆起对应于第二表面看到的凹槽。从另外一方面说明，本技术方案的隔板本体具有设想的基面 (假想基面)，从基面的两侧交替提供于第一方向延伸的隆起构造，从而，能够充分利用隔板两侧的空间，在隔板两侧都提供了隆起凸条，以提供更为密集的加强结构，且使得正反两面的增强结构大致相当或者平衡。

籍此，相比于常规隔板，本实用新型的隔板能够在特定方向，例如承重方向得到实质性改善，相当于设置更多的立柱提供增强。所谓“立柱顶千斤”的道理，是说柱子的重要性，各种重力荷载都要靠立柱这样的构件承担，而两面交替的隆起构造提供了类似立柱的功能。

此外，这样的加强结构，适合于以接近平均的材料厚度提供，更为适应模压工艺的要求，能够节约材料成本，同时，厚度平均的构造容易控制模压成型的合模、加热和加压时间。

进一步，为提升隔板的整体抗变形性，防止隔板横向卷曲，本实用新型同时提供了独特的周向增强部。周向增强部包括围壁和安装凸缘，二者相交，安装凸缘从围壁的外表面向外突出。围壁和安装凸缘相结合提供了隔板周向上的稳固的三维加强结构。围壁设置为包围隔板本体的筒状构造，如果上述的隆起和凹槽一直延伸到围壁，围壁还能设计为在隔板本体的周部有效遮挡多道间隔布置的隆起和凹槽，封堵隔板两侧的隆起和凹槽的端部，避免隔板两侧因隆起和凹槽的端口造成非预期连通。

在本实用新型的另外一方面，所有在第一方向的隆起和凹槽都与围壁连接，使得这些隆起和凹槽构造在第一方向能提供完整的支撑柱效应，与围壁连接还能提供良好的节点效应，使增强结构的整体性得到提升，如上文提到的，围壁能够有效封堵隆起和凹槽的端部，消除端部可能造成的隔板两侧连通。

进一步，在隔板本体上还包括横向加强筋，该横向加强筋在长度方向上与隆起和凹槽相交，这样的构造能够提升隔板横向稳定性，保证安装后隔板稳固就位，避免隔板从容器内壁的安装槽脱落。优选地，横向加强筋连续设置，与所有隆起和凹槽相交并于两端与围壁相交并连接，且所有相交处构成节点，进一步提升隔板的整体抗变形和稳定性。优选地，加强筋从隔板的设想基面的两侧突出，突出的幅度与各隆起的顶部接近或者齐平。优选地，加强筋的间隔距离与相邻隆起中点的距离接近，因此，产品的增强构造的平衡性或者对称性更好，既能提供良好增强效果，也具有良好的工艺适应性能。

针对上述设计，本实用新型还提供了更多的针对隔板的实施设计，从而为实践本实用新型提供了多种可行方案，以适应不同的具体应用，或者成本要求。

本实用新型的优点在于，实质性地提升了隔板的承重能力。同时，通过周向围壁与安装凸缘提供的周向增强结构，其截面为T形，相比较常规的周向加强结构更为稳固。

进一步，各增强构造之间的连接构成节点，进一步保证了整体增强效果。

此外，本实用新型的隔板在隔板的两侧提供了接近对称的增强构造，能够充分利用两侧空间增强，还能够提升隔板的稳固性。

附图说明

参照附图阅读本实用新型的非限定性的实施方式之后，本领域技术人员容易理解本实用新型的目的、特征和优点，附图说明如下：

图1示意性示出本实用新型一实施例的隔板的正视图；

图2示意性示出图1所示隔板的后视图；

图3示意性示出图1所示隔板的沿A-A线的剖视图；

图4A示意性示出本实用新型另一实施例的隔板的正视图(没有横向加强筋)；

图4B示意性示出图4A所示隔板剖视图(没有横向加强筋)；

图5示意性示出另外一实施例的隔板剖视图(梯形截面的隆起构型)；

图6示意性示出一种地埋式容器；

图7A本实用新型一实施例的地埋式容器的立体图；

图7B是图7A所示的地埋式容器的壳体以及隔板的装配关系示意图；

图8A示出本实用新型一种实施方式的隔板的立体示意图；

图8B示出图8A中隔板的示意剖视图；以及

图9示出本实用新型一横向加强筋的示意图。

具体实施方式

下文结合附图描述本实用新型的实施方式。通篇附图中采用相似的附图标记描述相似或相同的部件。这里披露的不同特征可以单独使用，或者彼此改变组合，没有意图将本实用新型限定于文中描述的特定组合。由此，所描述的实施方式不用于限定权利要求的范围。

说明中可能采用短语“在一实施方式中”、“在实施方式中”、“在一些实施方式中”，或者“在其他实施方式中”，分别可以各指根据本文披露的一个或多个相同或者不同的实施方式。

应当理解，本披露的地埋式容器/容器、容器的隔板的实施方式的特征可以为不同构造特征的组合。应当理解，与附图所示相比，本实用新型的容器、地埋式容器、容器的隔板的实施方式可以包括附加的、减少的或者不同的部件，例如隔板上的连通开口或者安装口，以及附加的连通管等等。

本实用新型特别有利于提高地埋式容器隔板的强度，并进一步保证隔板的整体抗变形性。

说明书中以地埋式容器为例描述方向，即，上方、下方、上端、下端是相对地面安装的常规方向，以方便理解装配关系。但是，可以理解，这些方向是相对的方向描述，在组装中或者其他应用中，上下方向并不局限于地理概念的上下方向，而是将上下方向理解为表示相对或者相反方向。

尽管为了描述和说明的目的，附图具体说明了实施方式，应当理解所披露的处理方法和装置并不能构成对本实用新型的限定。对本领域技术人员来说，容易做出对前述实施方式的多种修改，而不脱离本实用新型的范围。

[隔板]

实施例1

图1出本实用新型隔板的实施例1的正视图，图2示意性示出图1所示隔板的后视图，图3示意性示出图1所示隔板的沿A-A线的剖视图，图8A示出隔板的立体图，以及图8B示出隔板剖视立体图。

隔板10，其主体由塑料/复合材料一体形成，隔板10包括：隔板本体20；以及，周向增强部30，其围绕隔板本体20的外周设置，用于与容器1的壳体内侧密封连接。

隔板本体20包括多道间隔布置的隆起24和凹槽26，各隆起24 和凹槽26于第一方向平行且交替布置。这里的第一方向，在设备安装就位的情况下，典型地是主要的承载方向。安装在地埋式容器中时，其为承重方向，也就是接近垂直方向，或者说是上下方向。

周向增强部30主要由围壁32和安装凸缘36构成。隔板包括正面和反面，下文分别称之为第一表面和第二表面。围壁32还包括：第一围壁33，其从隔板本体20的第一表面突出；以及，第二围壁34，其从隔板本体20的第二表面突出。安装凸缘36，其与围壁32相交，并从围壁32的外表面，且于隔板本体20的周向向外突出。

在本实施例中，上下延伸的隆起24和凹槽26在第一方向贯穿隔板布置，并且在上下两端与围壁32相交，二者相交处形成连接点，还能提供增强节点的效果。

隔板10的第一围壁33，其从所述隔板本体20第一表面的突出幅度与该侧的隆起24的顶部接近。类似地，第二围壁34从隔板本体 20的第二面的突出幅度与该侧的隆起24的顶部接近。这样的设置，能够利用周向布置的围壁将各隆起24和凹槽26的两端封口，也就是，将所有的隆起24和凹槽26包围在围壁32之内并将隆起或凹槽的两端封闭，从而避免隆起24和凹槽26的端部成为前后两仓之间的非预期的连通口，除非设计中要采用这种的连通口。

在本实施例1中，安装凸缘36从第一围壁33和第二围壁34之间的交界处，于隔板本体20的周向向外突出。这种设计的优点在于保证隔板两面的大致对称性，另外，对于模压工艺具有良好适应性。安装凸缘36可以设置在上下模具的合模位置，其也是第一围壁33 和第二围壁34之间的交界处，即上下模具的分型位置处。

实施例1的隔板本体20上还包括横向加强筋40。图9示意性示出一横向加强筋的构型，为方便说明，没有示出与该部件相连接的其他部件。该横向加强筋40长度为L，宽度为W，厚度为T。

横向加强筋40在长度方向上与隆起24和凹槽26相交。如图9 所示，横向加强筋40为板条状，其宽度方向与隔板10的假想基面 21垂直。横向加强筋40在其宽度方向两端分别与假想基面两侧的隆起24的顶部接近。

横向加强筋40沿着第一方向大致均匀间隔分布，并且大致平行。各横向加强筋40与所述围壁32连接，也形成连接节点，从而保证增强构造的整体性。

实施例1中，横向加强筋40的间隔距离与隔板本体20的假想基面21同侧相邻的两个隆起的中部之间的距离大致相当。这样，横向加强筋40与第一方向的隆起或凹槽构成网格状加强结构，这样的加强结构在隔板本体20的两侧是相似的，从而达成两侧大致平衡的加强结构构型。

参见图3，实施例1中连续设置的隆起24和凹槽26，其横截面形状为弧形或者波浪形，也就是，隆起或者凹槽的构造在隔板的两侧都呈现交替出现，一侧的隆起对应于另外一侧的凹槽。籍此，能增加模拟立柱构型的数量，提高承重能力。

[地埋式容器]

实施例1的隔板特别适合应用于地埋式容器内。这类地埋式容器典型地是由塑料/复合材料构件组装形成。

图6示例性示出一种典型的地埋式容器。图7A示出一种地埋式容器的立体图，图7B示出该地埋式容器的分解图，以示意性说明容器本体与隔板的安装关系。

在应用中，地埋式容器1埋设于地面之下。该地埋式容器1包括：壳本体70，壳本体70的至少一个部分由塑料/复合材料构件形成，壳本体70包围形成容器内部的容纳空间；隔板10安装于容器内部，通常情况下，将隔板外周的安装部与容器内壁设置的安装槽装配(未示出)，从而将容器内部的空间分成不同的仓室。在常见的应用中，例如模压玻璃钢化粪池，典型地，制备模压上壳体75和模压的下壳体76，将二者拼装而成为一个封闭容器。本实用新型的一种实施方式中，将隔板10上的安装凸缘36配合到容器本体内壁的对应卡槽中，配合就位即完成安装。卡槽与安装凸缘36之间可以通过施胶或者安装密封胶条提高连接强度并保证密封。

实施例2

本实用新型实施例2提供模压玻璃钢容器，该容器应用于地埋式的化粪池。复合材料构件为模压工艺制备的玻璃纤维增强塑料构件，其本体的厚度，即玻璃钢壳体厚度为3mm-10mm，优选6-8mm。

在气候温暖的区域，这类容器埋置地下较浅的位置，进料管垂向距离较短，向进料口施加的垂向应力较小。出料口的情况是类似的。在北京地区附近，该容器上口距地面常为80cm至1米，东北地区通常要深埋到地下2m之下。以东北地区玻璃钢化粪池的埋置操作为例说明，化粪池的上口距地至少1.8m，化粪池容器底部距地面将近3m。填埋深度是出于抗冻考虑，埋在冻土层之下可以避免容器的内容物冬天结冰。

[隔板产品的尺寸设计示例]

对应于不同的地埋式容器(本示例中应用于化粪池)容积，隔板承压大小不同，隔板产品的尺寸可以相应调整。在下表1中提供示例产品1-3的相关尺寸。

表1示例产品的部件构型尺寸

*表1中的隔板厚度是指隔板假想基面第一侧突出的隆起的高度与第二侧突出的隆起的高度之和。

[承载试验]

目前，玻璃钢化粪池的还没有设立承载试验的相关标准。因此，参照塑料化粪池，中华人民共和国城镇建设行业标准，编号为 CJ/T489-2016，自2016年12月1日起实施。以下测试采用该标准中规定的测试方法。

将上述的示例3的隔板，其为模压玻璃钢制品，安装于对应的2.5 立方化粪池，根据标准CJ/T 409-2012CJ/T489-2016承载要求，进行模拟测试：

测试样品1：地埋式容器壁厚5mm-6mm，采用示例产品3的隔板设计。

对比样品2：对比样品的地埋式容器壁厚6-8mm，采用常规结构地埋式容器隔板。

对比样品3：对比样品的地埋式容器壁厚8-10mm，采用另外一种常规结构地埋式容器隔板。

按上述标准的要求承载65KN/m²的压力

序号	承载65KN/m<sup>2</sup>的压力后，产品状态
		测试样品1	容器表面完好，地埋式容器隔板完好
对比样品2	地埋式容器塌陷，隔板撕裂
		对比样品3	地埋式容器塌陷，隔板撕裂

结论：本实用新型实施例提供的测试样品性能符合应用要求。

变化例

参见图5，与实施例1不同，连续设置的隆起24和凹槽26，其横截面形状为楔形或者梯形。此外，也可以有其他构型，例如三角形，或者其他构型或组合，只要方便成型并能够提供立柱增强的功能和效果即可。

优选实施方案中，隔板10上设置的隆起24和凹槽26与在各自的两端皆与围壁32连接。但是，不排除，例如，因附加部件的设置，隆起24和凹槽26没有与围壁32连接，或者只有一部分隆起24和凹槽26与围壁32连接。本实用新型优选方式是基于成型便利性和承重优化效果的考虑。

本实用新型优选采用模压工艺一体形成玻璃纤维增强塑料制品。本实用新型也适合注塑或者其他类似工艺和材料的应用。

优选地，横向加强筋40在隔板本体上横向连续设置，即，如示出实施例1的附图1所示，其与所有的隆起24和凹槽26相交并连接为一体，并且在两端与围壁32相交并连接为一体，从而提高隔板的整体抗变形性能，特别优选其按照合适尺寸大致等间距布置。但是，如果不考虑上述技术效果，或者，基于具体应用的需求，没有连续设置，或者部分连续设置，以及至少一部分没有与围壁32相交并连接，也不排除于本实用新型之外。图4A和图4B示出一种没有横向加强筋的变化例，只有其能够保证特定的抗弯曲的应用条件，也可以采用。

优选地，隔板10上的各部分具有大致相同的厚度，这样方便在模压工艺中确定最经济的合模时间，也有利于较经济的方式利用材料。例如，在非相交的部分，隔板本体20各处的厚度、横向加强筋的厚度、围壁32的厚度、安装凸缘36的厚度，大致都接近于相同的厚度T。但是，不排除局部设计需求的适当改变。

实施例1的隔板上还设置了连通孔60。根据实际应用，隔板上还可以设置其他的开槽或者通气孔、安装孔，以及连通管路等，优选地，尽量减小附加结构对隔板本体稳定性以及强度的不利影响。

本实用新型至少包括如下的概念：

概念1.

一种容器的隔板10，隔板10的主体由塑料/复合材料一体形成，所述隔板10包括：隔板本体20；以及，周向增强部30，其围绕所述隔板本体20的外周设置，其中，

所述隔板本体20包括多道交替布置的隆起24和凹槽26，各所述隆起24和所述凹槽26于第一方向平行延伸，以及，

所述周向增强部30包括：

围壁32，所述围壁32包括：第一围壁33，其从所述隔板本体 20第一表面突出；以及，第二围壁34，其从所述隔板本体20的第二表面突出，以及，

安装凸缘36，其与所述围壁32相交，并从围壁32外表面，于所述隔板本体20的周向向外突出。

概念2

根据概念1所述的隔板10，其中，所述第一围壁33，从所述隔板本体20第一表面的突出幅度与该侧的所述隆起24的顶部接近；以及，所述第二围壁34从所述隔板本体20第二表面的突出幅度与该侧的所述隆起24的顶部接近。

概念3

根据概念1或2所述的隔板10，其中，所述安装凸缘36厚度的中线所在平面与所述隔板本体20的假想基面相符，其中，所述假想基面一侧的隆起24的高度与所述假想基面另一侧的隆起24的高度接近。

概念4

根据概念3所述的隔板10，其中，所述第一围壁33和所述第二围壁34的交界处与所述隔板的假想基面相符，所述第一围壁33从所述假想基面的一侧的突出幅度与所述第二围壁34从所述假想基面的另一侧的突出幅度接近。

概念5

根据概念1至4中任一项所述的隔板10，在所述隔板本体20 上还包括横向加强筋40，该横向加强筋40在长度方向上与所述隆起 24和所述凹槽26相交。

概念6

根据概念5所述的隔板10，其中所述横向加强筋40为板条状，其宽度方向与所述隔板10的假想基面垂直。

概念7

根据概念6所述的隔板10，其中，所述横向加强筋40在其宽度方向两端分别与所述隆起24的顶部接近。

概念8

根据概念5至7中任一项所述的隔板10，其中，设置多条所述横向加强筋40，相邻的所述横向加强筋40之间的间隔宽度与相邻的所述隆起的中心之间的间隔宽度接近。

概念9

根据概念5至8中任一项所述的隔板10，其中，所述横向加强筋40与所述围壁32连接。

概念10

根据概念1-9中任一项所述的隔板10，其中，所述隆起24和凹槽26与所述围壁32连接。

概念11

根据概念1至10中任一项所述的隔板10，其中，所述隆起24 和/所述凹槽26的横截面形状为弧形或梯形。

概念12

根据概念1至11中任一项所述的隔板10，其为采用模压工艺一体形成的玻璃纤维增强塑料制品。

概念13

根据概念12所述的隔板10，其中，所述隔板10的主体的材料厚度接近。

概念14

一种地埋式容器，其中安装有前述概念1-13中任一项所述的隔板。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

部件名称和附图标记一览表

容器/地埋式容器 1

隔板 10

隔板本体 20

隆起 24

凹槽 26

周向增强部 30

围壁 32

第一围壁 33

第二围壁 34

安装凸缘 36

横向加强筋 40

连通孔 60

地面 G

壳本体 70

管路 72

上壳体 75

下壳体 76

内部空间 78。

Claims (29)

1.一种容器的隔板(10)，隔板(10)的主体由塑料/复合材料一体形成，其特征在于，所述隔板(10)包括：隔板本体(20)；以及，周向增强部(30)，其围绕所述隔板本体(20)的外周设置，其中，

所述隔板本体(20)包括多道交替布置的隆起(24)和凹槽(26)，各所述隆起(24)和所述凹槽(26)于第一方向平行延伸，以及，

所述周向增强部(30)包括：

围壁(32)，所述围壁(32)包括：第一围壁(33)，其从所述隔板本体(20)第一表面突出；以及，第二围壁(34)，其从所述隔板本体(20)的第二表面突出，以及，

安装凸缘(36)，其与所述围壁(32)相交，并从围壁(32)外表面，于所述隔板本体(20)的周向向外突出。

2.根据权利要求1所述的隔板(10)，其特征在于，所述第一围壁(33)，从所述隔板本体(20)的第一表面的突出幅度与该侧的所述隆起(24)的顶部接近；以及，所述第二围壁(34)从所述隔板本体(20)的第二表面的突出幅度与该侧的所述隆起(24)的顶部接近。

3.根据权利要求1或2所述的隔板(10)，其特征在于，所述安装凸缘(36)厚度的中线所在平面与所述隔板本体(20)的假想基面相符，其中，所述假想基面的一侧的隆起(24)的高度与所述假想基面的另一侧的隆起(24)的高度接近。

4.根据权利要求3所述的隔板(10)，其特征在于，所述第一围壁(33)和所述第二围壁(34)的交界处与所述隔板的假想基面相符，所述第一围壁(33)从所述假想基面的一侧的突出幅度与所述第二围壁(34)从所述假想基面的另一侧的突出幅度接近。

5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的隔板(10)，其特征在于，在所述隔板本体(20)上还包括横向加强筋(40)，该横向加强筋(40)在长度方向上与所述隆起(24)和所述凹槽(26)相交。

6.根据权利要求3所述的隔板(10)，其特征在于，在所述隔板本体(20)上还包括横向加强筋(40)，该横向加强筋(40)在长度方向上与所述隆起(24)和所述凹槽(26)相交。

7.根据权利要求5所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)为板条状，其宽度方向与所述隔板(10)的假想基面垂直。

8.根据权利要求6所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)为板条状，其宽度方向与所述隔板(10)的假想基面垂直。

9.根据权利要求7所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)在其宽度方向两端分别与所述隆起(24)的顶部接近。

10.根据权利要求8所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)在其宽度方向两端分别与所述隆起(24)的顶部接近。

11.根据权利要求5所述的隔板(10)，其特征在于，设置多条所述横向加强筋(40)，相邻的所述横向加强筋(40)之间的间隔宽度与相邻的所述隆起的中心之间的间隔宽度接近。

12.根据权利要求6至10中任一项所述的隔板(10)，其特征在于，设置多条所述横向加强筋(40)，相邻的所述横向加强筋(40)之间的间隔宽度与相邻的所述隆起的中心之间的间隔宽度接近。

13.根据权利要求5所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)与所述围壁(32)连接。

14.根据权利要求6至11中任一项所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)与所述围壁(32)连接。

15.根据权利要求12所述的隔板(10)，其特征在于，所述横向加强筋(40)与所述围壁(32)连接。

16.根据权利要求1、2、4、6-11、13和15中任一项所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和凹槽(26)与所述围壁(32)连接。

17.根据权利要求3所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和凹槽(26)与所述围壁(32)连接。

18.根据权利要求5所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和凹槽(26)与所述围壁(32)连接。

19.根据权利要求12所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和凹槽(26)与所述围壁(32)连接。

20.根据权利要求14所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和凹槽(26)与所述围壁(32)连接。

21.根据权利要求1、2、4、6-11、13、15和17-20中任一项所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

22.根据权利要求3所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

23.根据权利要求5所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

24.根据权利要求12所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

25.根据权利要求14所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

26.根据权利要求16所述的隔板(10)，其特征在于，所述隆起(24)和/所述凹槽(26)的横截面形状为弧形或梯形。

27.根据权利要求1所述的隔板(10)，其特征在于，其为采用模压工艺一体形成的玻璃纤维增强塑料制品。

28.根据权利要求27所述的隔板(10)，其特征在于，所述隔板(10)的主体的材料厚度接近。

29.一种地埋式容器，其特征在于，其中安装有前述权利要求1-28中任一项所述的隔板。

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