CN111824616A - 一种地埋式容器及容器与管道的密封连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地埋式容器(10)，其包括：壳本体(20)；由壳本体(20)包围形成的容纳空间(22)；设置于塑料/复合材料构件(21)上的开口部(30)，该开口部(30)包括通孔(31)和开口部凸缘(32)；与开口部(30)连接的管道(50)，开口部(30)内设置有密封套筒(40)，密封套筒(40)的上端(42)与开口部凸缘(32)的上端固定，密封套筒(40)的下端(43)放置于开口部凸缘(32)的内侧，以及其中，管道(50)包括管道连接端(52)，管道连接端(52)容纳于套筒本体(41)内，管道连接端(52)的外侧壁与密封套筒(40)的内侧邻接，使得开口部(30)与管道连接端(52)之间经由密封套筒(40)密封连接。

Description

一种地埋式容器及容器与管道的密封连接装置

技术领域

本发明涉及一种地埋式容器及一种容器与管道的密封连接装置，其特别适合地埋式容器的应用。特别地，本发明改进了地埋式容器与其外接管道之间的密封连接，例如玻璃钢化粪池本体的开口部与物料输送管道之间的密封连接处理。

背景技术

塑料，以及塑料基的复合材料，特别是玻璃纤维增强塑料(GFRP；GRP；glass fiberreinforced plastics)，广泛应用于容器制备，例如，采用模压工艺制备的复合材料容器，因其性价比较高，特别适合环保领域应用。

玻璃纤维增强塑料常称为玻璃钢，指由玻璃纤维作增强材料，合成树脂作粘结剂的增强塑料。例如，采用SMC片材(片状膜塑料)为原料，经模压固化成型制备成板材，常应用于拼装水箱、游泳池等。类似地，采用缠绕工艺制成的玻璃钢容器同样为本领域熟知。

由于其适合批量生产，具有理想的机械物理性能并耐腐蚀，近年来还广泛应用于污水处理和需要隔离的流体物料储备装置。特别地，适合制备化粪池。玻璃钢化粪池是专门用于处理生活污水的设备，也是国家积极推广的复合材料产品。

塑料容器的应用与复合材料的应用是类似的，但是，纤维增强的复合材料在机械物理性能，特别是强度上具备明显优势。

[相关技术的讨论]

专利文献1：中国专利CN208440354U，公开了一种波纹型玻璃钢化粪池。

专利文献2：中国专利CN206127090U，题为“一种SMC模压玻璃钢化粪池”。该专利公开一种SMC模压玻璃钢化粪池，包括罐体，罐体分为初级腐化区、深度腐化区、澄清区，上述三个之间设有拉筋隔板。在深度腐化区的两侧设有厌氧菌腐化槽，在厌氧菌腐化槽之间设有连通管，在澄清区的上方还设有一通气体阀，通气体阀上连接有一导气管。

专利文献3：中国专利CN204174055U，涉及一种模压玻璃钢化粪池。其技术方案是：玻璃钢罐体的顶部设有两个排料口，玻璃钢罐体的两侧分别设有进水口和排水口，底部设有底座，玻璃钢罐体的外壁为波纹结构，且外壁设有径向加强筋和轴向加强筋，玻璃钢罐体的内部设有两组圆形的支撑隔板，隔出三个腔体，支撑隔板与径向加强筋的内侧连接，形成垂直方向的抗压支撑体系；支撑隔板的上部设有连通口。

专利文献4：中国专利CN205133598U，题为“机械模压玻璃钢顶压式沼气池”，公开了一种机械模压玻璃钢顶压式沼气池，包括池体、顶盖、池底、水压管、进出料口、软膜圆管、导气管、池体、顶盖、池底法兰螺栓组合为长方形沼气池，顶盖上方安装两个水压箱，每个水压箱中间各有一个进出料口。沼气池体、顶盖、池底、水压箱都是由玻璃丝和聚脂树脂制成胶片，放在铸钢模具中，经过高温、高压制作的组合板，由法兰、螺栓连接、密封胶密封组合成沼气池。

专利文献5：中国专利CN204999079U，题为“模压玻璃钢圆球形储水罐”，其公开了一种模压玻璃钢圆球形储水罐，用玻璃钢材料，在铸钢模具中，经高温、高压制作的两个玻璃钢半球体，由联接法兰、螺栓组合、密封胶条密封的圆球形储水罐，用于地下水源短缺的干旱地区，把雨水、雪水直接储存在地下水罐中，用于居民、草原牧民生活生产备用水。

专利文献6：中国专利CN207243698U，提出的一种机械缠绕玻璃钢化粪池，包括壳体，通过设置加强筋以提高结构强度，同时使结构应力集中于该加强筋处，进一步的，利用半球形的凹槽以分散应力，避免加强筋处因为应力集中而开裂，可以有效提高结构强度。

专利文献7：中国专利CN106365402A，其公开了一种玻璃钢化粪池的安装方法，包括基坑开挖及处理等。

本申请中将上述相关技术以全文引用的方式并入本文。

发明内容

[要解决的技术问题]

生产实践中，外部管道与容器本体之间的密封连接一直存在改进需求。特别是在本发明涉及的塑料/复合材料的地埋式容器，这类储存容器的开口部通常一体方式形成有向外突出的凸缘，用于连接外管。应用中，地埋式容器的外部管道入口距容器接口部的垂直距离较大，造成输送物料时冲击力增加，以及容器上承载土壤重量等因素，对容器与管道的连接施加的负荷较大，容易引发容器垮塌，造成密封连接成为难题。

常规技术的一种做法是，将管道套接在容器本体开口部凸缘之外，管道可以抵靠凸缘或者容器的上表面，这样容易实施密封和连接。但是，这种连接方式最容易造成凸缘及附近的应力集中，引发容器垮塌，造成容器泄露。

为避免上述不利情形，另外一种常规技术是，将管道插入容器开口部之内，在管道外壁和/或突缘内侧施加粘合剂，使二者密封连接。已经发现，此种方法仍然存在如下问题：1)需要安装人员现场施加粘合剂，因而难以保证稳定的操作质量，致使后续应用中容易发生失效和泄露，以及，管子容易受压向容器内部移位；2)胶粘连接本身效果不稳定，胶粘剂难以长期承受连接部施加的剪切力，因而造成上述连接失效。

以化粪池应用为例，一旦连接或者密封失效，例如化粪池进粪口及清掏口与安装管道密封劣化，在地下水位较高的地区，造成地下水回渗到化粪池内部，因容器内部渗入大量的水，无法正常接收待排入的污水或者污物，使得设备失效。进一步，未腐化完全的粪液通过进粪口、清掏口渗到化粪池外部，造成地下水污染。这成为本领域迫切需要解决的问题。

此外，针对模压玻璃钢制品，实践中还存在一种更为不利的情形，参见附图1和附图3。已有的设置中，模压壳体上设置有开口部30，开口部30包括通孔31以及沿着通孔周缘形成的开口部凸缘32，其中所述开口部凸缘32设置为筒状构造，具有开口部凸缘内腔34，该开口部凸缘内腔34的内径从上至下逐渐增大，略微地形成所谓的锥筒状或者喇叭状。这样的设置是为了方便模压工艺中工件顺利脱模。

如上文说明的，在现场安装过程中，通常在凸缘内腔34的壁上和/或在管道连接端外侧涂胶，然后将管道连接端52插入凸缘内腔34。由于凸缘内腔34上小下大，管道连接端52外径可以与凸缘内腔34上端的内径匹配，然而，由于凸缘内腔34从上向下逐渐增大，其与管道配合时，二者之间的间隙也会逐渐增大。因此，粘合剂密封连接更为困难，管道连接端52容易脱落并坠入容器内部，造成接口处泄露。

本发明的目的是针对上述现有技术中存在的技术问题提出改进，希望同时解决现有技术中容器与管道之间容易脱胶或者容易垮塌的问题。

[技术方案]

本发明提供了一种新型地埋式容器，这种容器的本体主要由塑料/复合材料构件形成，本发明还提供了这种容器与管道的改进的连接结构，能够减少或者省去涂胶操作，因而减少现场安装操作工时，并提升密封连接的安装质量和稳定性，从而保证相关设备的整体使用效果。

本发明的第一方面：

提供了一种地埋式容器，其包括：壳本体，所述壳本体的至少一个部分由塑料/复合材料构件形成；由所述壳本体包围形成的容纳空间；设置于所述塑料/复合材料构件上的开口部，该开口部包括通孔和开口部凸缘，所述开口部凸缘围绕所述通孔形成，并朝向所述地埋式容器外侧突出；以及，与所述开口部连接的管道。开口部内设置有弹性体材料制成的密封套筒，密封套筒包括套筒本体，密封套筒的上端与开口部凸缘固定，密封套筒的下端放置于开口部凸缘的内侧，以及，其中，管道包括管道连接端，管道连接端容纳于套筒本体内，管道连接端的外侧壁与密封套筒的内侧邻接，使得开口部与管道连接端之间经由密封套筒以弹性密封方式连接。

本发明的第二方面：

提供了一种容器与管道的密封连接装置，包括密封套筒，其中，密封套筒由弹性体材料制成，并包括套筒本体，其中，容器包括：壳本体，壳本体的至少一个部分由塑料/复合材料构件形成；设置于所述塑料/复合材料构件上的开口部，该开口部包括通孔和开口部凸缘，开口部凸缘围绕通孔形成，并朝向容器外侧突出。其中，管道包括管道连接端，其与开口部连接。密封套筒安装于所述开口部内，密封套筒的上端与开口部凸缘的上端固定，密封套筒的下端放置于所述开口部凸缘的内侧，以及，其中管道连接端容纳于套筒本体内，管道连接端的外侧壁经由密封套筒与所述开口部凸缘的内侧邻接，使得开口部与管道连接端之间经由密封套筒以弹性密封方式连接。

本发明的关键在于，提供了一种弹性体材料制成的密封套筒，密封套筒的上端与容器本体上的开口部凸缘上端固定，以及，密封套筒的下端放置于所述开口部凸缘的内侧，也就是说，将密封套筒本体置于开口部凸缘的筒状部的内侧。之后，将管道连接端插入套筒本体内。在此安装过程中，套筒本体发生弹性变形，其允许管道连接端一定程度地进入容器的开口部，但是，随着管道连接端行进，套筒本体受到两个部件的从外层和内侧同时挤压，挤压程度逐渐增大，管道连接端被阻止进一步插入容器的开口部，从而被固定在容器的开口部中，并且密封套筒填塞了管道与容器的开口部之间的间隙。

针对上述关键思路，本发明还提供了更多的针对套筒的实施方式设计，从而使本领域技术人员容易理解本发明，并为实践本发明提供多种变化方案，以适应不同的具体应用，或者满足不同的成本要求。

[有益效果]

本发明的优点在于，针对塑料/复合材料构件的开口部与外部管道的连接，提供了弹性体材料制成的密封套筒部件，该部件不仅仅能够提供管道与容器壳体开口部之间的密封，而且同时用作安装固定件。

在下文中针对本发明的技术效果提供进一步的说明。不希望本发明局限于理论分析。下文提供原理分析，没有意图限定本发明的保护范围。下述分析的目的仅在于，帮助本领域技术人员在实践中更好地应用本发明，以及获得更好的实施效果。

该密封套筒部件置于容器开口部与外部管道之间，通过提供足够的摩擦力，使得容器开口部与外部管道相互固定。进一步，借助二者之间的弹性密封件，使得开口部与外部管道之间能够相对移动达到预设位置，然后获得在一定压力下的相互压力配合的效果，使得外部管道向开口部的内侧壁施加挤压力，这种挤压力提供了二者之间的固定支撑作用。因此，在本发明中，容器开口部提供给管道的支撑力，或者说容器开口部承受的管道施加的压力，从垂直方向得到有效偏转，以避免因垂向力过大造成容器的开口部及附近的垮塌。如附图4所示，A点为壳本体上的开口部靠近通孔处，其承受管道施加的垂向力F1，同时承受管道施加的挤压力F2，二者形成的合力F从垂向偏转。力F的反作用力提供对管道的支撑作用。

此外，本发明提供了进一步的优点，本发明特别有利于模压成型的壳体部件的开口部的连接。为满足模压脱模工艺的要求，使得模压构件上设置的开口突缘的内部通常为具有锥度的筒状，即上小下大，略微呈喇叭状。将管道与喇叭状锥筒配合，二者之间从上到下的间隙会逐渐增加，施胶粘接的困难更为突出。采用本发明的密封套筒(40)，容易按照模压工艺形成的开口部尺寸和管道外壁尺寸进行设计，使得密封套筒(40)具有预定的厚度变化，以有效补偿弹性体材料管道与喇叭状锥筒配合间隙的变化。

附图说明

参照附图阅读本发明的非限定性的实施方式之后，本领域技术人员容易理解本发明的目的和特征，附图说明如下：

图1示意性示出一种地埋式容器及其管道连接；

图2示出本发明一实施例的容器与管道的密封连接示意图；

图3示意性示出本发明另一实施例的密封套筒；

图4示意性示出本发明的容器开口部受到管道压力的受力分析；

图5示意性示出本发明另一实施例的密封套筒；

图6示意性示出本发明另一实施例的密封套筒；以及

图7示出本发明另一实施例的容器与管道的密封连接示意图。

具体实施方式

下文结合附图描述本发明的实施方式。通篇附图中采用相似的附图标记描述相似或相同的部件。这里披露的不同特征可以单独使用，或者彼此改变组合，没有意图将本发明限定于文中描述的特定组合。由此，所描述的实施方式不用于限定权利要求的范围。

说明中可能采用短语“在一实施方式中”、“在实施方式中”、“在一些实施方式中”，或者“在其他实施方式中”，分别可以各指根据本文披露的一个或多个相同或者不同的实施方式。

应当理解，本披露的地埋式容器/容器、壳本体、开口部凸缘、密封套筒的实施方式的特征可以为不同构造的组合。应当理解，与附图所示相比，本发明的容器、地埋式容器、管道等实施方式可以包括附加的、减少的或者不同的部件。应当理解，本发明的实施方式的特征可以为不同构造或者步骤的组合。

本发明特别有利于改善地埋式容器的管道连接质量。因此说明书中以地埋式容器为例描述方向，即，上方、下方、上端、下端是相对地面安装的常规方向，以方便理解装配关系。但是，可以理解，这些方向是相对的方向描述，在组装中或者其他应用中，上下方向并不局限于地理概念的上下方向，而是将上下方向理解为表示相对或者相反方向。

尽管为了描述和说明的目的，附图具体说明了实施方式，应当理解所披露的处理方法和装置并不能构成对本发明的限定。对本领域技术人员来说，容易做出对前述实施方式的多种修改，而不脱离本发明的范围。

图1示例性示出一种典型的地埋式容器10。地埋式容器10埋设于地面1之下。该地埋式容器10包括：壳本体20，壳本体20的至少一个部分由塑料/复合材料构件21形成，壳本体20包围形成容纳空间22；设置于塑料/复合材料构件21上的开口部30。在常见的应用中，例如模压玻璃钢化粪池，典型地，制备模压上壳体和模压的下壳体，将二者拼装而成为一个封闭容器。

进一步参见图2，上述开口部30包括通孔31和开口部凸缘32，开口部凸缘32围绕通孔31形成，并朝向地埋式容器10外侧突出。从外部接入管道50，管道50与开口部30连接。开口部30内设置有弹性体材料制成的密封套筒40，密封套筒40包括套筒本体41，该套筒本体41为筒状，密封套筒40的上端42与开口部凸缘32固定，密封套筒40的下端43放置于开口部凸缘32的内侧。

管道50包括管道连接端52，管道连接端52容纳于套筒本体41内，管道连接端52的外侧壁与密封套筒40的内侧壁压接触或抵靠，使得开口部30与管道连接端52之间经由密封套筒40以密封连接。管道连接端52的外侧壁与密封套筒40的内侧壁二者之间的密封胶套可能被完全压紧而缺乏弹性，也可能仍然具备一定弹性。以此方式，利用密封套筒受压变形以及提供的摩擦力和挤压力，管道50与开口部30相互安装就位并固定。

通过管道50并经由开口部30，能够将物料从壳本体的外部输入至所述容纳空间22，或者由容纳空间30输出至壳本体20的外部。

在安装过程中，将管道连接端52插入凸缘内腔34内的套筒本体41之内。由于弹性体材料制成的密封套筒40仅仅上端与开口部凸缘32固定，因此，在管道连接端52插入过程中，密封套筒40可以略微伸长同时被挤压。管道连接端52向下行进的过程中所受阻力逐渐增大，并最终固定，这种固定和焊接与胶粘不同，不拘于理论，可以描述为非绝对固定，或者说是“半浮动”的固定。基于本发明应用目的，密封套筒40最终阻挡管道连接端50下行，并使其稳固保持于开口部凸缘32之内。管道连接端52一旦就位，不容易拔出，因为拔出会受到密封套筒40的提供的较大阻力，另外一方面，在设备使用过程中，管道连接端52很少会承受拔出力。

[开口部凸缘]

如图1、2所示，地埋式容器10的开口部凸缘32，可以设置为大致筒状构造。例如，在采用缠绕工艺形成的玻璃钢容器上，容易设置直筒状的凸缘32，从而方便安装管道连接端52。

相比较，如图7所示，如果采用模压工艺制备容器，通常将开口部凸缘32的内径设置为从上至下逐渐增大，从而方便产品脱模。

[密封套筒]

密封套筒40的上端设有卡固结构，用于与开口部凸缘32配合。参见图2和图3，本实施例中，该卡固结构是设置于密封套筒上端的环状U型槽，其与所述密封套筒40一体形成。

环状U型槽为从密封套筒40上端外翻方式设置的环状凹槽。这种构型优选是在模制密封套筒40时一体方式提供的。如图2所示，该环状U型槽设置为与开口部凸缘32上端相配合，方便将密封套筒40安装并固定于开口部凸缘32上端，以及在后续管道插入步骤中保证密封套筒40就位，不会从开口部凸缘32上端脱出。U型槽的宽度与开口部凸缘32的厚度接近，U型槽深度可根据应用适当设置，其深度太浅容易脱出，深度过深增加成本。

提供一种密封套筒40的U型槽设置实施方式实例：U型槽深度7mm，密封套筒壁厚3mm，U型槽宽度6mm。

实施例1

参见图1，其中围绕套筒本体41的外壁形成有周向肋44，周向肋44可以为一道或者多道。周向肋44提供套筒本体外侧与开口部凸缘32内壁之间的密封作用。此外，周向肋提供适当的阻力，使得管道连接端52的最前端挤压周向肋以及越过周向肋继续安装就位。

优选地，周向肋44为两个或者更多个。更优选地，周向肋44为两个或者三个。

在图2示出的实施例1中，周向肋44设置为两个，其为靠近上端的第一周向肋45，和靠近下端的第二周向肋46。周向肋间隔设置以均匀地提供弹性支撑力。周向肋可以有多种截面构型，例如可以为方形、三角形等，较好为半圆形。周向肋的高度是指周向肋从套筒本体表面突出的高度。周向肋高度增加，则施加给管道外壁的压力和阻力增大。通过调整周向肋的高度和间隔设置，提供管道合适的密封和阻挡效果。

此外，在密封套筒的下端43或其邻近区域，围绕密封套筒40的外侧形成有底部突缘48。底部突缘48类似于周向肋44，其提供弹性支撑力和阻力，不同之处在于，底部突缘48更厚或者更大，其阻止管道连接端52的最前端通过，起到阻挡块作用。

实施例2

如图3所示，实施例2提供了另外一种构造方式的密封套筒40，其构造、安装和应用类似于实施例1。不同之处在于，实施例2的套筒本体41的壁厚从上端到下端逐渐增大，和/或内径从上到下逐渐减小，由此不需要如实施例1那样单独设置密封肋和底部突缘，而是借助于套筒本体41的壁厚变化提供安装阻力变化，以及装配间隙补偿。

密封套筒变化例

密封套筒的设计可以有更多的变化。例如，可以有其他形式的卡固结构，参见图6，在此实施例中，卡固结构可以是设置于密封套筒40上端的环状带，可以将其与开口部凸缘32的上端粘接固定。还可以有多种其他的变化例，例如，卡固结构为多个U型爪，其与密封套筒40上端卡固。此外，还可以将筒状本体弹性外翻套在开口部凸缘32上端固定，可以适量涂胶辅助固定。

针对套筒本体41(即套筒的主体，其大致呈筒状或锥筒状)，只要其能够提供适当的摩擦力、弹性变形能力、补偿安装间隙，提供密封和固定功能，针对具体应用可以进行更多的改变，配合弹性体材料的选择，进行不同构型设计。

[地埋式容器]

本发明特别适合地埋式容器的接口处理，参见图1。这类地埋式容器典型地是由塑料/复合材料构件21组装形成，为避免容器顶部接口处的应力集中，普遍采用施加粘合剂的粘接处理，实践中已经发现粘接处理的缺陷。特别对于模压制成的玻璃纤维增强塑料构件，其开口部凸缘内的通道通常具有一定脱模锥度，仅用粘合剂补偿这种间隙变化很困难，无法实现有效密封和固定，因此成为本领域的难题。

实施例3

本发明实施例3提供模压玻璃钢容器，该容器应用于地埋式的化粪池。复合材料构件21为模压工艺制备的玻璃纤维增强塑料，其本体的厚度，即玻璃钢壳体厚度为3mm-10mm，优选6-8mm。

在气候温暖的区域，这类容器埋置地下较浅的位置，进料管垂向距离较短，向进料口施加的垂向应力较小。出料口的情况是类似的。在北京地区附近，该容器上口距地面常为80cm至1米，东北地区通常要深埋到地下2m之下。以东北地区玻璃钢化粪池的埋置操作为例说明，化粪池的上口距地至少1.8m，化粪池容器底部距地面将近3m。填埋深度是出于抗冻考虑，埋在冻土层之下可以避免容器的内容物冬天结冰。

[部件尺寸匹配实施例]

地埋式化粪池上部开口典型地设置有两种尺寸开口，即大口和小口，对应市售的PVC管。本实施例的应用中配备两种管道：粗管外径250mm，内径是238mm；细管外径110mm，内径是104mm。

为便于理解，提供部件之间尺寸匹配的实施例数据供参考。

表1壳体设置不同的开口尺寸和凸缘锥度匹配接管的尺寸：

提供一种密封套筒40的U型槽设置实施方式：U型槽深度7mm，密封套筒壁厚3mm，U型槽宽度6mm。

[本发明密封套筒连接管路的水压试验]

表2：密封水压试验条件：管内灌水高度高于管口面2.2米，所选密封材料No.1，No.2，No.3共3组，各组样品各3个，三组橡胶硬度依次增大。

经过上述实验，证明本发明上述三组样品中都有样品能够实现容器与管道的预期密封连接效果。本实施例中优选No.2组的橡胶材料。在具体应用中对密封套筒的构型进行优化。

[实施例优选弹性体材料]

表3.弹性体材料可以为橡胶材料，优选橡胶材料的性能

弹性体材料也可为其它常规的聚合物材料，只要其能够满足具体应用条件下的密封性能。根据具体应用，还应当考虑其与接触介质之间的化学稳定性。举例说明，弹性体材料可包括以下类型中的任意一种或多种：聚酰胺，如尼龙66、半芳香族尼龙等；聚氨酯，如聚酯型聚氨酯、热熔型聚氨酯、聚氨酯复合材料等；聚烯烃和聚烯烃衍生物，如聚丙烯、聚乙烯、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶等；热塑性硫化橡胶；氟橡胶，如全氟醚橡胶、氟硅橡胶、偏氟醚橡胶等；丙烯酸酯橡胶，如乙烯丙烯酸酯橡胶、环氧型丙烯酸酯橡胶等；环氧树脂，如固体环氧树脂、液体可固化环氧树脂等；酚醛树脂。

从性价比方面考察，本发明优选乙丙橡胶(EPDM)。乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性，适合在化粪池和污水处理装置中使用，其在弱碱条件下能够长期使用，性能稳定。

本发明至少包括如下的概念：

概念1

一种地埋式容器10，其包括：壳本体20，壳本体20的至少一个部分由塑料/复合材料构件21形成；由壳本体20包围形成的容纳空间22；设置于塑料/复合材料构件21上的开口部30，该开口部30包括通孔31和开口部凸缘32，开口部凸缘32围绕通孔31形成，并朝向地埋式容器10外侧突出；以及，与开口部30连接的管道50，

其中，开口部30内设置有弹性体材料制成的密封套筒40，密封套筒40包括套筒本体41，密封套筒40的上端42与开口部凸缘32的上端固定，密封套筒40的下端43放置于开口部凸缘32的内侧，以及

其中，管道50包括管道连接端52，管道连接端52容纳于套筒本体41内，管道连接端52的外侧壁与密封套筒40的内侧邻接，使得开口部30与管道连接端52之间经由密封套筒40密封连接。

概念2

根据概念1的地埋式容器10，其中开口部凸缘32设置为大致筒状构造。

概念3

根据概念1的地埋式容器10，其中，开口部凸缘32的内径从上至下逐渐增大。

概念4

根据概念1至3中任一项的地埋式容器，其中密封套筒上端42设置有与开口部凸缘32配合的卡固结构。

概念5

根据概念4的地埋式容器，其中卡固结构是在密封套筒上端环状U型槽，其与密封套筒一体形成。

概念6

根据概念1至5中任一项的地埋式容器，其中围绕套筒本体41的外壁形成有周向肋44。

概念7

根据概念6的地埋式容器，其中周向肋44为两个或者更多个。

概念8

根据概念6或者7的地埋式容器，其中在密封套筒的下端43或其邻近区域，围绕密封套筒40的外侧形成有底部突缘48。

概念9

根据概念1或2的地埋式容器，其中套筒本体41的壁厚从上端到下端逐渐增大。

概念10

根据概念1至9中任一项的地埋式容器，其中塑料/复合材料构件21为玻璃纤维增强塑料构件。

概念11

根据概念10的地埋式容器，其中塑料/复合材料构件21的本体的厚度为3mm-10mm。

概念12

根据概念10的地埋式容器，其中塑料/复合材料构件21的本体的厚度为6-8mm。

概念13

根据概念10至12中任一项的地埋式容器，用于污水处理装置、化粪池。

概念14

一种容器与管道的密封连接装置，包括密封套筒40，其中，密封套筒40由弹性体材料制成，并包括套筒本体41，

其中，容器包括：壳本体20，壳本体20的至少一个部分由塑料/复合材料构件21形成；设置于塑料/复合材料构件21上的开口部30，该开口部30包括通孔31和开口部凸缘32，开口部凸缘32围绕通孔31形成，并朝向容器10外侧突出，

其中，管道50包括管道连接端52，其与开口部30连接，

其中，密封套筒40安装于开口部30内，密封套筒40的上端42与开口部凸缘32的上端固定，密封套筒40的下端43放置于开口部凸缘32的内侧，以及

其中，管道连接端52容纳于套筒本体41内，管道连接端52的外侧壁经由密封套筒40与开口部凸缘32的内侧邻接，使得开口部30与管道连接端52之间经由密封套筒40密封连接。

概念15

根据概念14的密封连接装置，其中，开口部30与管道连接端52之间经由密封套筒40以弹性密封方式连接。

概念16

根据概念14或15的密封连接装置，其中开口部凸缘32设置为筒状构造。

概念17

根据概念14或15的密封连接装置，其中，开口部凸缘32的内径从上至下逐渐增大。

概念18

根据概念14或15的密封连接装置，其中密封套筒上端42设置有与开口部凸缘32的上端配合的卡固结构。

概念19

根据概念18的密封连接装置，其中卡固结构是设置于密封套筒上端的环状U型槽，其与密封套筒一体形成。

概念20

根据概念14或15的密封连接装置，其中围绕套筒本体41的外壁形成有周向肋44。

概念21

根据概念20的密封连接装置，其中周向肋44为两个或者更多个。

概念22

根据概念21的密封连接装置，其中周向肋44设置为两个，其为靠近上端的第一周向肋45，和靠近下端的第二周向肋46。

概念23

根据概念21或22的密封连接装置，其中在密封套筒的下端43或其邻近区域，围绕密封套筒40的外侧形成有底部突缘48。

概念24

根据概念14或15的密封连接装置，其中套筒本体41的壁厚从上端到下端逐渐增大，或者其内径从上端到下端逐渐减小。

概念25

根据概念14或15的密封连接装置，其中塑料/复合材料构件21为模压成型的玻璃纤维增强塑料构件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

部件名称和附图标记一览表

地面 1

地埋式容器 10

壳本体 20

塑料/复合材料构件 21

容纳空间 22

开口部 30

通孔 31

开口部凸缘 32

凸缘内腔 34

密封套筒 40

套筒本体 41

密封套筒上端 42

密封套筒的下端 43

周向肋 44

第一周向肋 45

第二周向肋 46

底部突缘 48

管道 50

管道连接端 52

Claims (25)

1.一种地埋式容器(10)，其包括：壳本体(20)，所述壳本体(20)的至少一个部分由塑料/复合材料构件(21)形成；由所述壳本体(20)包围形成的容纳空间(22)；设置于所述塑料/复合材料构件(21)上的开口部(30)，该开口部(30)包括通孔(31)和开口部凸缘(32)，所述开口部凸缘(32)围绕所述通孔(31)形成，并朝向所述地埋式容器(10)外侧突出；以及，与所述开口部(30)连接的管道(50)，

其中，所述开口部(30)内设置有弹性体材料制成的密封套筒(40)，密封套筒(40)包括套筒本体(41)，所述密封套筒(40)的上端(42)与所述开口部凸缘(32)的上端固定，所述密封套筒(40)的下端(43)放置于所述开口部凸缘(32)的内侧，以及

其中，所述管道(50)包括管道连接端(52)，所述管道连接端(52)容纳于所述套筒本体(41)内，管道连接端(52)的外侧壁与密封套筒(40)的内侧邻接，使得所述开口部(30)与所述管道连接端(52)之间经由密封套筒(40)密封连接。

2.根据权利要求1所述的地埋式容器(10)，其中所述开口部凸缘(32)设置为大致筒状构造。

3.根据权利要求1所述的地埋式容器(10)，其中，所述开口部凸缘(32)的内径从上至下逐渐增大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的地埋式容器，其中所述密封套筒上端(42)设置有与所述开口部凸缘(32)配合的卡固结构。

5.根据权利要求4所述的地埋式容器，其中所述卡固结构是在密封套筒上端环状U型槽，其与所述密封套筒一体形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的地埋式容器，其中围绕所述套筒本体(41)的外壁形成有周向肋(44)。

7.根据权利要求6所述的地埋式容器，其中所述周向肋(44)为两个或者更多个。

8.根据权利要求6或者7所述的地埋式容器，其中在所述密封套筒的下端(43)或其邻近区域，围绕所述密封套筒(40)的外侧形成有底部突缘(48)。

9.根据权利要求1或2所述的地埋式容器，其中套筒本体(41)的壁厚从上端到下端逐渐增大。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的地埋式容器，其中所述塑料/复合材料构件(21)为玻璃纤维增强塑料构件。

11.根据权利要求10所述的地埋式容器，其中所述塑料/复合材料构件(21)的本体的厚度为3mm-10mm。

12.根据权利要求10所述的地埋式容器，其中所述塑料/复合材料构件(21)的本体的厚度为6-8mm。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的地埋式容器，用于污水处理装置、化粪池。

14.一种容器与管道的密封连接装置，包括密封套筒(40)，其中，密封套筒(40)由弹性体材料制成，并包括套筒本体(41)，

其中，所述容器包括：壳本体(20)，所述壳本体(20)的至少一个部分由塑料/复合材料构件(21)形成；设置于所述塑料/复合材料构件(21)上的开口部(30)，该开口部(30)包括通孔(31)和开口部凸缘(32)，所述开口部凸缘(32)围绕所述通孔(31)形成，并朝向所述容器(10)外侧突出，

其中，管道(50)包括管道连接端(52)，其与所述开口部(30)连接，

其中，所述密封套筒(40)安装于所述开口部(30)内，所述密封套筒(40)的上端(42)与所述开口部凸缘(32)的上端固定，所述密封套筒(40)的下端(43)放置于所述开口部凸缘(32)的内侧，以及

其中，所述管道连接端(52)容纳于所述套筒本体(41)内，管道连接端(52)的外侧壁经由所述密封套筒(40)与所述开口部凸缘(32)的内侧邻接，使得所述开口部(30)与所述管道连接端(52)之间经由密封套筒(40)密封连接。

15.根据权利要求14所述的密封连接装置，其中，所述开口部(30)与所述管道连接端(52)之间经由密封套筒(40)以弹性密封方式连接。

16.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中所述开口部凸缘(32)设置为筒状构造。

17.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中，所述开口部凸缘(32)的内径从上至下逐渐增大。

18.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中所述密封套筒上端(42)设置有与所述开口部凸缘(32)的上端配合的卡固结构。

19.根据权利要求18所述的密封连接装置，其中所述卡固结构是设置于密封套筒上端的环状U型槽，其与所述密封套筒一体形成。

20.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中围绕所述套筒本体(41)的外壁形成有周向肋(44)。

21.根据权利要求20所述的密封连接装置，其中所述周向肋(44)为两个或者更多个。

22.根据权利要求21所述的密封连接装置，其中所述周向肋(44)设置为两个，其为靠近上端的第一周向肋(45)，和靠近下端的第二周向肋(46)。

23.根据权利要求21或22所述的密封连接装置，其中在所述密封套筒的下端(43)或其邻近区域，围绕所述密封套筒(40)的外侧形成有底部突缘(48)。

24.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中套筒本体(41)的壁厚从上端到下端逐渐增大，或者其内径从上端到下端逐渐减小。

25.根据权利要求14或15所述的密封连接装置，其中所述塑料/复合材料构件(21)为模压成型的玻璃纤维增强塑料构件。

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