CN208071558U - 一种化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化粪池，属于污水处理设备领域。它解决了现有的化粪池接缝处容易发生泄漏的问题。本化粪池，包括拼接而成的池体，池体上具有进水口和出水口，池体包括底座和池盖，底座为大致成方形的且上端面为敞口的壳体，池盖呈扁平状且上表面具有圆弧面，底座和池盖拼接形成池体的接缝靠近池体顶部，进水口位于池盖，出水口位于底座。本化粪池的底座的高度要明显高于池盖高度，使得池盖和底座拼接之后接缝要远远高于池体中线，并且通过底座和池盖的形状设计使得化粪池保持较大的污水容积，池体的进水口位于池盖，出水口位于底座，从而使化粪池工作时的水位线不会超过接缝的位置处，避免接缝处发生漏水造成土壤污染，更为节能环保。

Description

一种化粪池

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，涉及一种化粪池。

背景技术

化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理建筑物。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。传统的化粪池采用砖砌结构，不但施工费时费力，而且使用时密封性较差，容易造成对周围土壤和地下水源的污染。

为了解决传统化粪池存在的缺陷，人们研发出了整体式的预制化粪池，例如，中国专利【申请号201420359461.3；授权公告号CN 203922957U】公开的一种化粪池，包括具有中空内腔的池体，池体上设置至少一个开口连通内腔，内腔内具有将内腔分成多个独立腔的隔板，隔板边沿与池体内壁通过卡槽形成连接；池体由上池体和下池体连接而成，上池体、下池体和隔板均采用玻璃钢模压成型，且上池体和下池体的侧壁均具有拔模斜度。

又例如，中国专利【申请号201511031402.9；申请公布号CN 105541069A】公开的一种三格化粪池，包括池体，池体包括可相互对接的上池体与下池体，上池体与下池体均由塑料一体注塑而成，池体内设有两个隔板，隔板将上池体与下池体的内部空间分割成供水流依次通过的第一空腔、第二空腔、第三空腔，上池体的两侧上设有供污水进入的主进污口，主进污口将第一空腔与外界连通，主进污口内设有便于管路放置的挡边。

由于化粪池的需要在池体内形成容纳污水的内腔，因此池体一次性成型困难、成本较高。通常采用体积相近的两部分，即上池体和下池体单独成型，再将上池体和下池体固定在一起形成池体，池体的形状通常为两端封闭的圆柱形。这种化粪池的结构，有利于化粪池的生产，但是，由于上池体和下池体的接缝位于池体中部，进水口和出水口都位于上池体上，池体内腔的水位长期超过该接缝，而在施工过程中的回填土和地面载荷的影响下，即便接缝处设置了密封圈，也容易发生渗漏的现象，对环境造成一定污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种化粪池，本实用新型所要解决的技术问题是如何避免池体的接缝处发生泄漏。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化粪池，包括拼接而成的池体，所述池体上具有进水口和出水口，其特征在于，所述池体包括底座和池盖，所述底座为大致成方形的且上端面为敞口的壳体，所述池盖呈扁平状且上表面具有圆弧面，所述底座和池盖拼接形成池体的接缝靠近池体顶部，所述进水口位于池盖，所述出水口位于底座。

本化粪池与现有技术中的同类产品的区别之处在于，底座高度显著大于池盖的高度，使得池盖和底座拼接成池体之后，池盖和底座的接缝位于池体的中线上方并尽可能远离中线位置向池体顶部靠近。并且，与现有化粪池将进水口和出水口都设置在上池体上不同，本设计通过采用呈块状且横截面上大下小的底座以及扁平状且上表面为圆弧形的池盖，使得拼接之后的池体内部的容积不会因为接缝位置上移而变小；在此基础上将进水口设置在池盖上，而将出水口设置在底座上，使得池体内的污水接近或者超过接缝高度后将污水尽快排出。本化粪池在正常使用过程中，池体的污水液面逐渐升高后不会超过接缝位置处；当化粪池满负荷工作时，污水也能够从出水口加速排出，避免污水液面超过接缝位置处。因此，即便池盖和底座的接缝在外界因素作用下出现密封不严的情况，池体内的污水也不会从接缝处泄漏到池体外，克服了预制化粪池接缝处容易漏水的弊端，同时也不会降低化粪池对污水的处理能力，更加节能环保。

在上述的化粪池中，所述出水口靠近接缝处。将出水口设置在底座和池盖的接缝处，可以提高池体的蓄水能力。

在上述的化粪池中，所述池体内部具有空腔，所述底座的底部具有若干个凸出底面并沿底座宽度方向延伸的定位支脚，所述定位支脚呈下小上大的锥台形，所述定位支脚的内腔与池体的空腔相连通。定位支脚除了能够使池体安装时定位更准确之外，由于定位支脚的内腔与池体的空腔相连通，能够增加池体的容积，使得正常工作时池体内的污水液面不容易超过接缝高度，避免接缝处发生泄漏。

在上述的化粪池中，所述底座的外表面具有竖向的波纹状凸起一，所述池盖外表面的中部具有沿宽度方向分布的波纹状凸起二和靠近两端的沿长度方向布置的波纹状凸起三，所述波纹状凸起二和波纹状凸起三分别与对应位置的波纹状凸起一正对。通过将池盖和底座的外表面采用波纹状结构，避免池体靠近接缝处受压变形导致接缝处出现泄漏。

在上述的化粪池中，所述池体内还设置有至少一个隔板，所述池盖和底座内壁上分别具有用于定位隔板的卡槽，所述隔板两侧的外表面上分别具有沿着隔板外轮廓环绕设置的凸筋，所述凸筋和隔板外沿之间具有间隙使隔板外周形成伸入卡槽内的边沿，所述隔板的边沿与卡槽配合时所述凸筋抵靠在卡槽的槽壁上。

本方案中的隔板不是直接通过边沿卡接在卡槽内与池体定位，而是在隔板装入池体内时通过隔板的边沿与卡槽的配合对隔板进行限位和导向；进一步的，通过隔板上的凸筋抵靠在卡槽的槽壁上，当池盖与底座拼接后，卡槽的槽壁和凸筋相抵靠，对隔板进行定位，防止隔板转动或者位置向侧方偏移；即便隔板、凸筋和池体的外形尺寸存在误差时，也能够通过凸筋的向内弹性变形来消除，避免因为隔板与池体的尺寸偏差导致池盖和底座无法拼接到位造成的密封性变差。在化粪池由于污水进水量大而处于超负荷运转时，污水也能够通过出水口排出或者从清污口溢出，而不是从底座和池盖的接缝处渗入土壤中对土壤造成污染。

在上述的化粪池中，所述隔板两侧与池体焊缝对应高度具有方形定位块，所述底座具有与每个隔板上的方形定位块配合的方形容纳孔，所述池盖上具有与每个隔板上的方形定位块配合的方形定位孔。隔板装入底座后，方形定位块的下半部分插入底座的方形容纳孔，方形定位块的上半部分则留在方形容纳孔外形成凸起结构；池盖与底座拼接的过程中，池盖通过隔板的边沿逐渐卡入卡槽而运动到位，最终使得隔板的凸筋与池盖的卡槽外壁接触，并使方形定位块的上半部分卡入方形定位孔内，从而实现池盖的准确安装，避免池盖和底座错位影响固定之后的密封性。

在上述的化粪池中，所述隔板上凸筋围成的区域内具有交叉布置的加强筋一。通过设置加强筋一既能够增强隔板强度，也能够避免凸筋过度变形导致隔板和池体之间出现间隙。

在上述的化粪池中，所述池盖顶部具有竖直方向开设的辅助进水口一和倾斜向上方向开设的辅助进水口二。通过设置助进水口一和辅助进水口二能够满足多个方向的进水要求。

在上述的化粪池中，所述池盖的底面和底座顶面分别具有翻边，所述翻边上均匀排列有若干个螺栓孔，所述池盖和底座的翻边贴合后上下对应的螺栓孔相连通，所述池盖和底座通过穿过螺栓孔的螺栓固定。通过螺栓实现池盖和底座的固定，池盖和底座的装配方便，便于化粪池的生产和制造。

在上述的化粪池中，所述池盖的翻边上表面和底座的翻边下表面分别具有加强筋二，所述加强筋二与螺栓孔对应的位置处具有螺栓孔座。通过设置加强筋二和螺栓孔座能够改善池盖和螺栓连接处的强度。

作为另一种拼接方案，在上述的化粪池中，所述底座和池盖通过熔接或者焊接固定。

与现有技术相比，本化粪池的优点在于：

1、本化粪池的底座的高度要明显高于池盖高度，使得池盖和底座拼接之后接缝要远远高于池体中线，并且通过底座和池盖的形状设计使得化粪池保持较大的污水容积，池体的进水口位于池盖，出水口位于底座，从而使化粪池工作时的水位线不会超过接缝的位置处，避免接缝处发生漏水造成土壤污染，更为节能环保。

2、本化粪池隔板通过凸筋与池盖和底座定位，既能够保证隔板不会因为定位不足而发生旋转或者位置偏移，又不会由于隔板和池体配合位置的尺寸偏差，导致池盖和底座拼接后接触面无法贴合造成泄漏，保证了池体的密封性。

3、本化粪池通过隔板上的方形定位块在隔板安装到底座上时，方形定位块能够和隔板边沿一起对池盖的安装起到导向和定位作用，保证池盖安装位置的准确，进一步改善池体拼接之后的密封性能。

附图说明

图1是本化粪池的立体结构示意图。

图2是本化粪池另一个角度的立体结构示意图和局部放大图。

图3是本化粪池侧面的正视结构示意图。

图4是本化粪池隔板安装位置的剖视结构示意图和局部放大图。

图5是本化粪池底座和隔板的安装关系示意图和局部放大图。

图6是本化粪池中卡槽的槽壁和隔板的凸筋配合处的局部剖视结构示意图。

图7是本化粪池池盖的结构示意图和局部放大图。

图8是本化粪池底座的结构示意图和局部放大图。

图9是本化粪池隔板的结构示意图。

图中，1、池体；1a、池盖；1a1、进水口；1a2、方形定位孔；1a3、辅助进水口一；1a4、辅助进水口二；1a5、波纹状凸起二；1a6、波纹状凸起三；1b、底座；1b1、出水口；1b2、方形容纳孔；1b3、定位支脚；1b4、波纹状凸起一；1c、接缝；2、隔板；2a、边沿；2b、凸筋；2b1、卡接部；2c、方形定位块；2d、加强筋一；3、卡槽；3a、槽壁；4、翻边；4a、螺栓孔；5、加强筋二；6、螺栓孔座；7、环形挡水凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本化粪池包括池体1、池盖1a、底座1b、进水口1a1和出水口1b1。

具体来说，如图1和图3所示，池体1采用池盖1a和底座1b拼接而成。底座1b为大致成方形的且上端面为敞口的壳体，池盖1a呈扁平状且上表面具有圆弧面，底座1b的高度大于池盖1a的高度，使底座1b和池盖1a的接缝1c高于池体1的中线并靠近池体1顶部，进水口1a1位于池盖1a，出水口1b1位于底座1b。作为优选方案，出水口1b1靠近接缝1c处，这样能够使池体1具有更好的蓄水能力。

如图4和图5所示，池体1内还设置有至少一个隔板2，池盖1a和底座1b内壁上分别具有用于定位隔板2的卡槽3，隔板2两侧的外表面上分别具有沿着隔板2外轮廓环绕设置的凸筋2b，凸筋2b和隔板(2)外沿之间具有间隙使隔板2外周形成伸入卡槽3内的边沿2a，隔板2的边沿2a与卡槽3配合时凸筋2b抵靠在卡槽3的槽壁上3a。

本方案中的隔板2不是直接通过边沿2a卡接在卡槽3内与池体1定位，而是在隔板2装入池体1内时通过隔板2的边沿2a与卡槽3的配合对隔板2进行限位和导向；进一步的，通过隔板2上的凸筋2b抵靠在卡槽3的槽壁3a上，当池盖1a与底座1b拼接后，卡槽3的槽壁3a和凸筋2b相抵靠，对隔板2进行定位，防止隔板2转动或者位置向侧方偏移；如图4所示，由于隔板2的边沿2a与卡槽3的底部存在一定的间隙，即便隔板2、凸筋2b和池体1的外形尺寸存在时，也能够通过凸筋2b的向内弹性变形来消除，避免因为隔板2与池体1的尺寸偏差导致池盖1a和底座1b无法拼接到位造成的密封性变差。

作为优选方案，如图9所示，凸筋2b位于隔板2底部的部分与边沿2a的距离大于位于隔板2其他位置的部分与边沿2a的距离并通过波浪形的卡接部2b1过渡，卡槽3的槽壁3a与卡接部2b1对应的位置与卡接部2b1形状相匹配。这样保证了凸筋2b的连续性，由于底座1b高度较大，采用这样的结构能够保证隔板2底部边沿2a能够插入隔板2底部的卡槽3内，且插入的过程中波浪形的卡接部2b1与卡槽3的槽壁3a接触形成压力反馈以便感知隔板2插入的位置，当隔板2插入到位后波浪形的卡接部2b1与卡槽3的槽壁3a卡接形成对隔板2位置的锁定。

作为进一步的优选方案，如图9所示，隔板2上凸筋2b围成的区域内具有交叉布置的加强筋一2d，通过设置加强筋一2d既能够增强隔板2强度，也能够避免凸筋2b过度变形。

如图9所示，隔板2两侧与池体1焊缝对应高度具有方形定位块2c。如图8所示，底座1b具有与每个隔板2上的方形定位块2c配合的方形容纳孔1b2，如图7所示，池盖1a上具有与每个隔板2上的方形定位块2c配合的方形定位孔1a2。

隔板2装入底座1b后，方形定位块2c的下半部分插入底座1b的方形容纳孔1b2，方形定位块2c的上半部分则留在方形容纳孔1b2外形成凸起结构；池盖1a与底座1b拼接的过程中，池盖1a通过隔板2的边沿2a逐渐卡入卡槽3而运动到位，最终使得隔板2的凸筋2b与池盖1a的卡槽3外壁接触，并使方形定位块2c的上半部分卡入方形定位孔1a2内，从而实现池盖1a的准确安装，避免池盖1a和底座1b错位影响固定之后的密封性。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，池盖1a的底面和底座1b顶面分别具有翻边4，翻边4上均匀排列有若干个螺栓孔4a，池盖1a和底座1b的翻边4贴合后上下对应的螺栓孔4a相连通，池盖1a和底座1b通过穿过螺栓孔4a的螺栓固定。作为优选方案，池盖1a的翻边4上表面和底座1b的翻边4下表面分别具有加强筋二5，加强筋二5与螺栓孔4a对应的位置处具有螺栓孔座6，通过设置加强筋二5和螺栓孔座6能够改善池盖1a和螺栓连接处的强度。底座1b的翻边4上具有沿着边沿2a方向延伸的环形挡水凹槽7。

如图1、图2和图3所示，底座1b的外表面具有竖向的波纹状凸起一，池盖1a外表面的中部具有沿宽度方向分布的波纹状凸起二和靠近两端的沿长度方向布置的波纹状凸起三，波纹状凸起二和波纹状凸起三分别与对应位置的波纹状凸起一正对。通过将池盖和底座的外表面采用波纹状结构，能够增强池体强度，避免池体在外力作用下变形导致接缝处出现泄漏。池盖1a顶部具有竖直方向开设的辅助进水口一1a3和倾斜向上方向开设的辅助进水口二1a4，通过设置助进水口1a1一和辅助进水口二1a4能够满足多个方向的进水要求。

如图1和图8所示，底座1b底部具有若干个凸出底面并沿底座1b宽度方向延伸的定位支脚1b3，定位支脚1b3呈下小上大的锥台形。池体1内的隔板2将池体1的空腔分隔呈多个独立的腔室，并且各个定位支脚1b3的内腔与池体1的空腔相连通。通过设置定位支脚1b3使得池体1埋设的稳定性，并增加池体的容积，使得正常工作时池体内的污水液面不容易超过接缝高度。

在实际的生产和制造过程中，预制的池体中，进水口1a1、出水口1b1、辅助进水口1a3和辅助进水口二1a4可以直接开通，也可以预留孔位，在埋设之前的组装时再开通。

本化粪池在使用过程中，池体1的污水液面逐渐升高后不会超过接缝位置处；当化粪池满负荷工作时，污水也能够从出水口1b1加速排出，避免污水液面超过接缝位置处。并且，通过在隔板2上设置凸筋2b保证隔板2能够准确定位在高度较大的底座1b内，并通过方形定位块2c对池盖1a的安装进行导向，保证池盖1a和底座1b拼接后能够紧密接触。从而，本化粪池能够避免污水泄漏到池体1外造成环境污染，与现有预制化粪池相比更为安全、环保。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，底座1b和池盖1a通过熔接或者焊接固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种化粪池，包括拼接而成的池体(1)，所述池体(1)上具有进水口(1a1)和出水口(1b1)，其特征在于，所述池体(1)包括底座(1b)和池盖(1a)，所述底座(1b)为大致成方形的且上端面为敞口的壳体，所述池盖(1a)呈扁平状且上表面具有圆弧面，所述底座(1b)和池盖(1a)拼接形成池体(1)的接缝(1c)靠近池体(1)顶部，所述进水口(1a1)位于池盖(1a)，所述出水口(1b1)位于底座(1b)。

2.根据权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述出水口(1b1)靠近接缝(1c)处。

3.根据权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述池体(1)内部具有空腔，所述底座(1b)的底部具有若干个凸出底面并沿底座(1b)宽度方向延伸的定位支脚(1b3)，所述定位支脚(1b3)呈下小上大的锥台形，所述定位支脚(1b3)的内腔与池体(1)的空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述底座(1b)的外表面具有竖向的波纹状凸起一(1b4)，所述池盖(1a)外表面的中部具有沿宽度方向分布的波纹状凸起二(1a5)和靠近两端的沿长度方向布置的波纹状凸起三(1a6)，所述波纹状凸起二(1a5)和波纹状凸起三(1a6)分别与对应位置的波纹状凸起一(1b4)正对。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的化粪池，其特征在于，所述池体(1)内还设置有至少一个隔板(2)，所述池盖(1a)和底座(1b)内壁上分别具有用于定位隔板(2)的卡槽(3)，所述隔板(2)两侧的外表面上分别具有沿着隔板(2)外轮廓环绕设置的凸筋(2b)，所述凸筋(2b)和隔板(2)外沿之间具有间隙使隔板(2)外周形成伸入卡槽(3)内的边沿(2a)，所述隔板(2)的边沿(2a)与卡槽(3)配合时所述凸筋(2b)抵靠在卡槽(3)的槽壁上(3a)。

6.根据权利要求5所述的化粪池，其特征在于，所述隔板(2)上凸筋(2b)围成的区域内具有交叉布置的加强筋一(2d)。

7.根据权利要求5所述的化粪池，其特征在于，所述隔板(2)两侧与池体(1)焊缝对应高度具有方形定位块(2c)，所述底座(1b)具有与每个隔板(2)上的方形定位块(2c)配合的方形容纳孔(1b2)，所述池盖(1a)上具有与每个隔板(2)上的方形定位块(2c)配合的方形定位孔(1a2)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的化粪池，其特征在于，所述池盖(1a)顶部具有竖直方向开设的辅助进水口一(1a3)和倾斜向上方向开设的辅助进水口二(1a4)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的化粪池，其特征在于，所述池盖(1a)的底面和底座(1b)顶面分别具有翻边(4)，所述翻边(4)上均匀排列有若干个螺栓孔(4a)，所述池盖(1a)和底座(1b)的翻边(4)贴合后上下对应的螺栓孔(4a)相连通，所述池盖(1a)和底座(1b)通过穿过螺栓孔(4a)的螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的化粪池，其特征在于，所述池盖(1a)的翻边(4)上表面和底座(1b)的翻边(4)下表面分别具有加强筋二(5)，所述加强筋二(5)与螺栓孔(4a)对应的位置处具有螺栓孔座(6)。