CN205504229U - 一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，具体提供了一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，包括钢制的套管本体，套管本体的内壁还设置有橡胶管层。套管本体的外壁设置有翼环，套管本体的顶端设置有法兰连接头，套管本体的底端设置有多个固定脚。提高了现有的防水管道的防漏水性以及强度。

Description

一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套 管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管。

背景技术

按照国家规范要求，所有管道、管线穿过建筑物、构筑物的地下室、水池等有防水要求的墙、板均必须设置防水套管。

但现有的防水套管设计不够完善，防水套管与内部管道之间通常为刚性接触，安装过程中容易发生碰撞，且在使用过程中，容易发生漏水现象，维修比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管。以提高现有的防水管道的防漏水性以及强度。

本实用新型是这样实现的：

一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，包括钢制的套管本体，套管本体的内壁还设置有橡胶管层，套管本体的外壁设置有翼环，套管本体的顶端设置有法兰连接头，套管本体的底端设置有多个固定脚。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，橡胶管层与套管本体之间通过树脂粘连。

树脂具有很强的粘连性，树脂硬化凝结后，结构比较稳定，因此，通过树脂对橡胶管层与套管本体进行粘连，使得二者的粘连比较牢固，不容易脱落，从而通过橡胶管层与内部管道进行接触，不容易对内部管道造成破坏。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，翼环的上端面上设置有第一圆环形加强筋，第一圆环形加强筋与套管本体的外壁之间设置有多个第一加强筋。

通过上述的第一圆环形加强筋以及多个第一加强筋的作用，使得翼环与套管本体之间的连接非常牢固，不容易发生破坏，从而在对一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管进行安装时，翼环与墙体进行固定接触，不容易产生破坏，从而防水套管在长期的使用过程中具有更高的强度，不易发生水的泄漏。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，第一加强筋的数量为六个，六个第一加强筋沿套管本体的周向均匀分布。

通过六个第一加强筋均匀的分布，进一步使得第一加强筋能够比较充分地对翼环与套管本体之间的结构进行加固，提高防水套管的强度。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，第一加强筋的形状为梯形，第一加强筋的高度沿远离套管本体的方向逐渐降低，且第一加强筋远离套管本体的末端与第一圆环形加强筋的顶面齐平。

梯形的第一加强筋便于连接第一圆环形加强筋与套管本体的外壁，从而使得翼环与套管本体之间的连接更加紧密稳固，上述的第一加强筋的高度的设置，使得第一加强筋与套管本体之间的连接面更大，加强连接的作用更明显。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，翼环的下端面设置有第二圆环形加强筋，第二圆环形加强筋与套管本体的外壁之间设置有六个第二加强筋，六个第二加强筋与六个第一加强筋交错设置。

通过上述的结构设置，使得同时通过在翼环的上下端面均设置加强筋对二者的连接进行加固，从而进一步提高了防水套管的整体结构的强度，并且第二加强筋与第一加强筋的交错设置，使得所有的加强筋对连接结构的加强力更加均匀。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，固定脚的数量至少为四个且沿套管本体外壁的周向均匀分布，多个固定脚上均设置有连接孔。

通过上述的结构设置，使得可以通过多个固定脚将防水套管很好地固定在需要安装的位置，并且固定连接处受力比较均匀，防水套管不容易在受力的情况下发生变形。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，固定脚的上表面设置有三角形的第三加强筋。

通过设置的第三加强筋，使得固定脚与套管本体之间的连接更加牢固稳定，二者之间不容易发生脱离，从而对一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的固定也更加稳固，从而提高了防水套管的整体工作强度。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，橡胶管层的厚度大于0.5cm。

在防水套管的内部安装管道时，橡胶管层与管道直接接触，从而，橡胶管层需要具有一定的厚度才能够对管道与一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管之间的接触具有足够的缓冲力，从而使得防水套管更加不容易被破坏，上述橡胶管层的厚度的设置，使得一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管与内部管道接触时具有足够的缓冲能力，不容易被损坏。

进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，橡胶管层的顶端设置有密封橡胶圈，法兰连接头的连接面上设置有与密封橡胶圈匹配的容纳槽，密封橡胶圈与橡胶管层一体成型。

通过设置的密封橡胶圈，使得一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管之间的连接更加紧密，不容易漏水，并且，密封橡胶圈与橡胶管层一体成型使得二者成为一个整体便于橡胶管层与套管本体之间的连接，同时也可以牢牢地固定住密封橡胶圈的位置，使得连接效果更好。

本实用新型实现的有益效果：通过在一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的内壁设置橡胶管层，使得内部的管道不会与一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管之间直接进行刚性接触，从而一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的管壁不容易遭到损坏，提高了一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的强度，同时，橡胶管层也具有很好的隔水性，通过翼环以及固定脚的设置，使得一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的连接更加方便稳固，从而改善了现有防水套管容易遭到破坏而存在的易漏水性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管的结构示意图。

附图标记汇总：防水套管100；套管本体110；橡胶管层120；密封橡胶圈121；翼环130；第一圆环形加强筋131；第一加强筋132；法兰连接头140；固定脚150；连接孔151；第三加强筋152。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的防水套管100，包括钢制的套管本体110，套管本体110的内壁还设置有橡胶管层120。套管本体110为圆形管状结构，其直径以及长度大小根据现场实际施工需要进行设置。橡胶管层120贴合在套管本体的内壁上，进一步地，本实施例中，橡胶管层120与套管本体110之间通过树脂粘连。树脂具有很强的粘连性，树脂硬化凝结后，其结构性质比较稳定，不容易被破坏，从而从一定程度上提高了防水套管100的管壁的强度。并且通过树脂对橡胶管层120与套管本体110进行粘连，使得二者的粘连比较牢固，不容易脱落，从而通过橡胶管层120与内部管道进行接触时，不容易对内部管道造成破坏。

在防水套管100的内部安装管道时，橡胶管层120是与管道直接接触的，从而，橡胶管层120需要具有一定的厚度才能够对管道与防水套管100之间的接触具有足够的缓冲力，因此，本实施例中，橡胶管层120的厚度大于0.5cm。从而使得防水套管100更加不容易被破坏，使得防水套管100与内部管道接触时具有足够的缓冲能力，不容易被损坏。当然，其他实施例中，也可以根据需求选择其他范围值的厚度，例如，大于1cm或者0.3～0.4cm等。

套管本体110的外壁设置有翼环130，翼环130是用于管道穿墙处承受管道振动和伸缩变形的构筑物，能够稳定防水套管100的结构，因此翼环130与套管本体110的连接对于防水套管100整体的强度非常重要，翼环130与套管本体110的外壁焊接。这种方式使得翼环130不容易脱落。

进一步地，参见附图1，本实施例中，翼环130的上端面上设置有第一圆环形加强筋131，第一圆环形加强筋131设置于翼环130的上端面的中间位置，第一圆环形加强筋131与套管本体110的外壁之间设置有多个第一加强筋132。第一加强筋132的与翼环130所在端面垂直，第一加强筋132的一端与所述套管本体110的外壁焊接，另一端与第一圆环形加强筋131焊接，其底面与翼环130的上端面焊接。通过上述的第一圆环形加强筋131以及多个第一加强筋132的作用，使得翼环130与套管本体110之间的连接非常牢固，不容易发生破坏，从而在对防水套管100进行安装时，翼环130与墙体进行固定接触，不容易产生破坏，从而防水套管100在长期的使用过程中具有更高的强度，不易发生水的泄漏。

进一步地，本实施例中，第一加强筋132的数量为六个，六个第一加强筋132沿套管本体的周向均匀分布。当然，其他实施例中，第一加强筋132的数量也可以是其他数量，例如8个，10个等，并不以此实施例为限。通过六个第一加强筋132均匀的分布，进一步使得第一加强筋132能够比较充分地对翼环130与套管本体110之间的结构进行加固，提高防水套管100的强度。

进一步地，本实施例中，第一加强筋132的形状为梯形，第一加强筋132上表面所在的高度沿远离套管本体110的方向逐渐降低，且第一加强筋132远离套管本体110的末端与第一圆环形加强筋131的顶面齐平。这样使得第一圆环形加强筋131能够与第一加强筋132共同作用。梯形的第一加强筋132便于连接第一圆环形加强筋131与套管本体110的外壁，从而使得翼环130与套管本体110之间的连接更加紧密稳固，上述的第一加强筋132的高度的设置，使得第一加强筋132与套管本体110之间的焊接面更大，加强连接的作用更明显。

进一步地，本实施例中，翼环130的下端面设置有第二圆环形加强筋，第二圆环形加强筋与套管本体110的外壁之间设置有六个第二加强筋，六个第二加强筋与六个第一加强筋132交错设置。通过上述的结构设置，使得同时通过在翼环130的上下端面均设置加强筋对二者的连接进行加固，从而进一步提高了防水套管100的整体结构的强度，并且第二加强筋与第一加强筋132的交错设置，使得所有的加强筋对连接结构的加强力更加均匀。

套管本体110的顶端设置有法兰连接头140，用于防水套管100之间的连接，法兰连接头140设置有均匀分布的四个连接孔，防水套管100可以通过螺栓固定的方式进行套管间的连接。进一步地，本实施例中，橡胶管层120的顶端设置有密封橡胶圈121，法兰连接头140的连接面上设置有与密封橡胶圈121匹配的容纳槽，密封橡胶圈121与橡胶管层120一体成型。通过容纳槽可以使得密封橡胶圈121可以很好地进行固定。并且，使得防水套管100之间的连接更加紧密，不容易漏水。此外，密封橡胶圈121与橡胶管层120一体成型使得二者成为一个整体便于橡胶管层120与套管本体110之间的连接，同时也可以牢牢地固定住密封橡胶圈121的位置，使得连接效果更好。

防水套管100的底端设置有多个固定脚150。进一步地，本实施例中，固定脚150的数量至少为四个且沿套管本体110外壁的周向均匀分布，多个固定脚150上均设置有连接孔151。固定脚150与套管本体110的外壁垂直焊接在一起，固定脚150整体为三角形，远离套管本体110的一端为倒圆设置的弧形端。通过上述的结构设置，使得可以通过多个固定脚150将防水套管100很好地固定在需要安装的位置，并且固定连接处受力比较均匀，防水套管100不容易在受力的情况下发生变形。

进一步地，参见附图1，本实施例中，固定脚150的上表面设置有三角形的第三加强筋152。第三加强筋152的一端垂直焊接与套管本体110的外壁，且第三加强筋152与固定脚150垂直设置，其底端焊接与固定脚150的上表面。通过设置的第三加强筋152，使得固定脚150与套管本体110之间的连接更加牢固稳定，二者之间不容易发生脱离，从而对防水套管100的固定也更加稳固，从而提高了防水套管100的整体工作强度。

综上所述，通过在防水套管100的内壁设置橡胶管层120，使得内部的管道不会与防水套管100之间直接进行刚性接触，从而防水套管100的管壁不容易遭到损坏，提高了防水套管100的强度，同时，橡胶管层120也具有很好的隔水性，通过翼环130以及固定脚150的设置，使得防水套管100的连接更加方便稳固，再通过在翼环130以及固定脚150上设置多个加强筋，进一步加强了防水套管100的强度，从而改善了现有防水套管100容易遭到破坏而存在的易漏水性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，包括钢制的套管本体，所述套管本体的内壁还设置有橡胶管层，所述套管本体的外壁设置有翼环，所述套管本体的顶端设置有法兰连接头，所述套管本体的底端设置有多个固定脚。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述橡胶管层与所述套管本体之间通过树脂粘连。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述翼环的上端面上设置有第一圆环形加强筋，所述第一圆环形加强筋与所述套管本体的外壁之间设置有多个第一加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述第一加强筋的数量为六个，六个所述第一加强筋沿所述套管本体的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述第一加强筋的形状为梯形，所述第一加强筋的高度沿远离所述套管本体的方向逐渐降低，且所述第一加强筋远离所述套管本体的末端与所述第一圆环形加强筋的顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述翼环的下端面设置有第二圆环形加强筋，所述第二圆环形加强筋与所述套管本体的外壁之间设置有六个第二加强筋，六个所述第二加强筋与六个所述第一加强筋交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述固定脚的数量至少为四个且沿所述套管本体外壁的周向均匀分布，多个所述固定脚上均设置有连接孔。

8.根据权利要求6所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述固定脚的上表面设置有三角形的第三加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述橡胶管层的厚度大于0.5cm。

10.根据权利要求1所述的一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的防水套管，其特征在于，所述橡胶管层的顶端设置有密封橡胶圈，所述法兰连接头的连接面上设置有与所述密封橡胶圈匹配的容纳槽，所述密封橡胶圈与所述橡胶管层一体成型。