CN210214799U - 一种氯气尾气中氯气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氯气尾气中氯气回收装置，包括板式换热气液分离一体器、液氯储罐、降膜吸收器和氯压机，所述板式换热气液分离一体器内部设有管程，所述板式换热气液分离一体器壳体设有壳程，所述板式换热气液分离一体器壳体的上部设有尾气进口，下部设有液氯出口和余气出口，氯气尾气经氯压机加压后进入尾气进口再经管程到达液氯出口，所述壳程内设有冷冻水，所述液氯出口与液氯储罐连接，所述余气出口与降膜吸收器顶部的余气入口连接，所述降膜吸收器的顶部还设有氮气出口，底部设有盐酸出口。本实用新型无需进行化学反应，不会生成副产，通过深冷方式，实现氯气的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学设备技术领域，具体涉及一种氯气尾气中氯气回收装置。
背景技术
百菌清的生产工艺采用气相氯化法，即原料与过量氯气在催化剂的作用下进行气相氯化反应生成产品。此生产工艺的弊端在于用到过量的氯气，所以生产尾气中含有大量的氯气、氯化氢，从而增加了后续氯化尾气处理的压力。原先的尾气处理是通过二氯化铁与氯气发生化学反应生产副产三氯化铁、吸收不完全的氯气再与氯化钙反应生成次氯酸钙，带来副产销售压力和危废。氯化尾气经降膜水吸收，先将氯化尾气中的氯化氢吸收成盐酸后再将氯气回收，此过程氯气会夹带水，后续需要用硫酸做脱水处理，工序复杂，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种氯气尾气中氯气回收装置，无需进行化学反应，不会生成副产，通过深冷方式，实现氯气的回收利用。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种氯气尾气中氯气回收装置，包括板式换热气液分离一体器、液氯储罐、降膜吸收器和氯压机，所述板式换热气液分离一体器内部设有管程，所述板式换热气液分离一体器壳体设有壳程，所述板式换热气液分离一体器壳体的上部设有尾气进口，下部设有液氯出口和余气出口，氯气尾气经氯压机加压后进入尾气进口再经管程到达液氯出口，所述壳程内设有冷冻水，所述液氯出口与液氯储罐连接，所述余气出口与降膜吸收器顶部的余气入口连接，所述降膜吸收器的顶部还设有氮气出口，底部设有盐酸出口。
优选的，所述冷冻水为-15℃～-10℃。
优选的，所述降膜吸收器内设有水。
优选的，所述氯压机加压0.3-0.5MPa。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型无需进行化学反应，不会生成副产和危废，通过深冷方式，实现氯气的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：板式换热气液分离一体器1；管程1.1；壳程1.2；尾气进口1.3；液氯出口1.4；余气出口1.5；液氯储罐2；降膜吸收器3；余气入口3.1；氮气出口3.2；盐酸出口3.3；反应釜4；尾气出口4.1；氯压机5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种氯气尾气中氯气回收装置，包括板式换热气液分离一体器1、液氯储罐2、降膜吸收器3和氯压机5，所述氯压机加压0.3-0.5MPa，所述板式换热气液分离一体器1内部设有管程1.1，所述板式换热气液分离一体器1壳体设有壳程1.2，所述板式换热气液分离一体器1壳体的上部设有尾气进口1.3，下部设有液氯出口1.4和余气出口1.5，氯气尾气从反应釜4的尾气出口4.1排出后经氯压机5加压降温进入尾气进口1.3再经管程1.1到达液氯出口1.4，所述壳程1.2内设有冷冻水，所述冷冻水为-15℃～-10℃，所述液氯出口1.4与液氯储罐2连接，所述余气出口1.5与降膜吸收器3顶部的余气入口3.1连接，所述降膜吸收器3内设有水，所述降膜吸收器3的顶部还设有氮气出口3.2，底部设有盐酸出口3.3。
工作原理：
在常压下氯气的沸点是-34.6℃，氮气的沸点-195.8℃，氯化氢的沸点是-85℃，首先通过加压的方式改变氯气的沸点，当氯压机5加压到0.3MPa，氯气沸点改变，氯气液化温度由-34.6℃升高到-10℃，加压后的的氯气尾气从管程1.1走，-15℃冷冻水从壳程1.2走，此时氯气液化，氮气和氯化氢加压换热后还是气体，液化后的氯气进入液氮储罐2，再经汽化回收使用；氮气和氯化氢从余气出口1.5出来进入降膜吸收器3，氯化氢气体被水吸收成盐酸，从盐酸出口流出后回收，氮气从氮气出口3.2排空。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种氯气尾气中氯气回收装置，其特征在于：包括板式换热气液分离一体器（1）、液氯储罐（2）、降膜吸收器（3）和氯压机（5），所述板式换热气液分离一体器（1）内部设有管程（1.1），所述板式换热气液分离一体器（1）壳体设有壳程（1.2），所述板式换热气液分离一体器（1）壳体的上部设有尾气进口（1.3），下部设有液氯出口（1.4）和余气出口（1.5），氯气尾气经氯压机（5）加压后进入尾气进口（1.3）再经管程（1.1）到达液氯出口（1.4），所述壳程（1.2）内设有冷冻水，所述液氯出口（1.4）与液氯储罐（2）连接，所述余气出口（1.5）与降膜吸收器（3）顶部的余气入口（3.1）连接，所述降膜吸收器（3）的顶部还设有氮气出口（3.2），底部设有盐酸出口（3.3）。
2.根据权利要求1所述的一种氯气尾气中氯气回收装置，其特征在于：所述冷冻水为-15℃～-10℃。
3.根据权利要求1所述的一种氯气尾气中氯气回收装置，其特征在于：所述降膜吸收器（3）内设有水。
4.根据权利要求1所述的一种氯气尾气中氯气回收装置，其特征在于：所述氯压机（5）加压0.3-0.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921002967.8U CN210214799U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种氯气尾气中氯气回收装置 |
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| CN201921002967.8U CN210214799U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种氯气尾气中氯气回收装置 |
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| CN210214799U true CN210214799U (zh) | 2020-03-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201921002967.8U Active CN210214799U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种氯气尾气中氯气回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210214799U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115108534A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-27 | 龙佰禄丰钛业有限公司 | 一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921002967.8U patent/CN210214799U/zh active Active
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