CN115108534A - 一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氯化法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法。本发明四氯化钛与氧气在氧化炉中产生氯气与钛白基料，经旋风收尘器和袋滤器过滤后分离，返回氯气经过降温后先进入布袋过滤器进行第一次净化，过滤大部分钛白基料固体(≥99％)；袋滤后返回氯气分配后进入硫酸洗涤塔进行第二次洗涤净化，使用93％～98％的浓硫酸对氯气进行净化；洗涤后返回氯气通过氯压机分配器分配至液环氯压机进行加压处理，并通过硫酸冷却器进行降温；气液分离后返回氯气通过除沫器净化后及可送至沸腾氯化炉使用，本方法硫酸主要为冷切和清洗作用，且经袋滤器过滤后，硫酸洗涤杂质较少，硫酸使用周期长，几乎达到免换酸的效果。
Description
技术领域
本发明属于氯化法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法。
背景技术
钛白粉生产过程中氧化阶段是来自空分装置的氧气进入氧气预热器中，经天然气预热升温，然后进入到氧化炉中，在甲苯燃烧室内经过甲苯燃烧进一步加热。来自于罐区的精四氯化钛液体通过泵加入到四氯化钛预热器中，经天然气预热到，进入到三氯化铝发生器中，同时向其加入铝粉、氯化钾，铝粉和加入的氯气在发生器中进行反应生成三氯化铝，反应放出的热量进一步加热四氯化钛气到450℃。三氯化铝发生器内的混合气加入到氧化炉中与加热后的氧气进行反应生成二氧化钛基料和氯气。除疤砂加入到氧化炉急冷端，进行除疤，然后钛白基料经冷却导管冷却后进入旋风和袋滤器。
钛白基料与氯气经旋风和袋滤器分离后，固体通过星型阀进入到基料制浆槽中，氯气经氯压机加压后从返氯管道回到氯化炉重新使用；紧急状态及返回氯气系统停车检修时，经尾气处理系统处理后排放。由于袋滤器过滤后返回氯气中任然含有少量钛白基料固体，降低了返回氯气入炉质量，影响氯化炉运行；且在经过氯压机加压时，固体杂质会造成氯压机堵塞，加快清灰频率，处理能力降低；氯压机检修时只能通过尾气处理系统处理排放，增加了尾气处理系统负荷及造成返回氯气的浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，包括以下步骤：
步骤1：对经过旋风收尘器和袋滤器过滤后分离的返回氯气进行降温；
步骤2：将降温后的返回氯气输送到布袋过滤器中进行第一次净化；
步骤3：将经过第一次净化后的返回氯气输经过分配后输送到硫酸洗涤塔中进行第二次净化；
步骤4：将经过第二次净化的返回氯气进行分配后输送到液环氯压机进行加压处理，在加压处理过程中通过第一硫酸冷却器进行降温；
步骤5：对经过加压处理后的返回氯气进行气液分离；
步骤6：将经过气液分离后的返回氯气输送到除沫器进行第三次净化，得到合格返回氯气；
步骤7：将合格氯气返回到去沸腾氧化炉中。
采用该技术方案后，四氯化钛与氧气在氧化炉中产生氯气与钛白基料，经旋风收尘器和袋滤器过滤后分离，返回氯气经过降温后首先进入布袋过滤器进行第一次净化，过滤大部分钛白基料固体(≥99％)；袋滤后返回氯气分配后进入硫酸洗涤塔进行第二次洗涤净化，使用93％～98％的浓硫酸对氯气进行净化；洗涤后返回氯气通过氯压机分配器分配至液环氯压机进行加压处理，并通过硫酸冷却器进行降温；然后进行气液分离，分离后返回氯气通过除沫器净化后及可送至沸腾氯化炉使用，本方法硫酸主要为冷切和清洗作用，且经袋滤器过滤后，硫酸洗涤杂质较少，硫酸使用周期长，几乎达到免换酸的效果。
作为优选，步骤1中通过水冷却氯气套管对返回氯气进行降温。
作为优选，步骤3中通过塔前分配器对返回氯气进行分配。
作为优选，步骤3中硫酸洗涤塔中用于洗涤的硫酸为浓度为93％～98％的浓硫酸。
作为优选，步骤3中返回氯气净化后得到的硫酸从硫酸洗涤塔排出，然后通过硫酸泵将硫酸输送到第二硫酸冷却塔中进行循环降温，然后又返回到第二硫酸洗涤塔。
作为优选，步骤4中通过氯压机分配器进行分配。
作为优选，步骤5中通过酸分离器对返回氯气进行气液分离器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过对返回氯气的净化处理，解决了返回氯气中钛白基料固体杂质造成的离心式氯压机堵塞问题。
2.本发明减少了管道清灰频率，减少了返回氯气系统停机时间。
3.本发明且硫酸使用周期长，提高返回氯气质量的效果。
4.本方法硫酸主要为冷切和清洗作用，且经袋滤器过滤后，硫酸洗涤杂质较少，硫酸使用周期长，几乎达到免换酸的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，包括以下步骤：
步骤1：通过水冷却氯气套管对经过旋风收尘器和袋滤器过滤后分离的返回氯气进行降温；
步骤2：将降温后的返回氯气输送到布袋过滤器中进行第一次净化，在这一步骤中会过滤大部分钛白基料固体(≥99％)；
步骤3：将经过第一次净化后的返回氯气经过塔前分配器分配后输送到硫酸洗涤塔中进行第二次净化，硫酸洗涤塔中硫酸为93％～98％的浓硫酸，返回氯气净化后得到的硫酸从硫酸洗涤塔排出，然后通过硫酸泵将硫酸输送到第二硫酸冷却塔中进行循环降温，然后又返回到第二硫酸洗涤塔；
步骤4：将经过第二次净化的返回氯气通过氯压机分配器分配后输送到液环氯压机进行加压处理，在加压处理过程中通过第一硫酸冷却器进行降温，第一硫酸冷却器中的硫酸为93％～98％的浓硫酸；
步骤5：对经过加压处理后的返回氯气通过酸分离器进行气液分离；
步骤6：将经过气液分离后的返回氯气输送到除沫器进行第三次净化，得到合格返回氯气；
步骤7：将合格氯气返回到去沸腾氧化炉中使用。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对经过旋风收尘器和袋滤器过滤后分离的返回氯气进行降温；
步骤2：将降温后的返回氯气输送到布袋过滤器中进行第一次净化；
步骤3：将经过第一次净化后的返回氯气输经过分配后输送到硫酸洗涤塔中进行第二次净化；
步骤4：将经过第二次净化的返回氯气进行分配后输送到液环氯压机进行加压处理，在加压处理过程中通过第一硫酸冷却器进行降温；
步骤5：对经过加压处理后的返回氯气进行气液分离；
步骤6：将经过气液分离后的返回氯气输送到除沫器进行第三次净化，得到合格返回氯气；
步骤7：将合格氯气返回到去沸腾氧化炉中。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤1中通过水冷却氯气套管对返回氯气进行降温。
3.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤3中通过塔前分配器对返回氯气进行分配。
4.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤3中硫酸洗涤塔中用于洗涤的硫酸为浓度为93％～98％的浓硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤3中返回氯气净化后得到的硫酸从硫酸洗涤塔排出，然后通过硫酸泵将硫酸输送到第二硫酸冷却塔中进行循环降温，然后又返回到第二硫酸洗涤塔。
6.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤4中通过氯压机分配器进行分配。
7.根据权利要求1所述的一种氯化钛白氧化返回氯气酸洗净化的方法，其特征在于：步骤5中通过酸分离器对返回氯气进行气液分离。
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