CN210213996U - 一种犁煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种犁煤器，包括机架，所述机架上方设有两组结构相同的升降装置，包括滚筒及螺杆，所述螺杆与涡轮相配合连接，两侧所述涡轮同侧相配合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述减速机与驱动电机相连接，两组所述升降装置之间设有犁刀包括主犁刀和副犁刀，所述主犁刀下方活动连接有主犁板，所述副犁刀下方活动连接有副犁板，所述主犁刀上设置有第一支撑梁和第二支撑梁和减震连接件，所述第一支撑梁中间位置垂直连接有连接梁，所述连接梁通过第二缓冲装置与所述副犁刀的第三支撑梁相连接，该装置能保证犁煤器卸料时的稳定性，降低犁煤器对胶带的损伤风险，方便调节犁煤器与胶带的间隙，保证犁煤器卸料正常率和卸料效果。

Description

一种犁煤器

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，尤其涉及一种犁煤器。

背景技术

犁煤器是工业生产中不可或缺的卸料装置，一般由犁刀、犁板及液压推杆驱动部件组成，当需要卸料时，液压推杆通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，使犁刀下部的犁板与胶带上表面相贴合，从而实现卸料；不使用时通过液压推杆升起犁煤器即可；但传统的犁煤器工作时至少存在以下问题：（1）采用液压推杆升降的犁煤器工作时处于悬空状态，由于物料量不稳定及物料持续长时间对犁煤器的冲击，液压推杆承受的冲击力会造成漏油，影响电动液压推杆使用寿命，增加其更换造成的工作量；（2）一旦电动液压杆油压不稳动作失灵，犁煤器就会下降，增加对胶带的磨损，严重时会造成撒煤、堆煤，磨损胶带，需要停机修理，影响正常生产效率；（3）犁煤器长期使用后，犁板会产生磨损，当犁板和胶带的间隙较大时会存在漏煤，且很多犁煤器无法自动调整犁板与胶带的间隙，调节不便。

因此需要一种犁煤器，以解决犁煤器悬空状态工作时物料持续冲击力对犁煤器及其液压推杆部件的损害，减少犁板对胶带磨损，便于调整犁煤器和胶带间隙的问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种犁煤器，以解决犁煤器悬空状态工作时物料持续冲击力对犁煤器及其液压推杆部件的损害，减少犁板对胶带磨损，便于调整犁煤器和胶带间隙的问题。

本申请实施例提供了一种犁煤器，包括机架，所述机架上方设有两组结构相同的升降装置，所述升降装置包括支架和横梁，所述支架垂直固定于所述机架两侧，所述支架之间设有滚筒，所述滚筒通过支撑板固定于下方的支撑底座上，所述支撑底座两端分别与两侧连接块的侧板相连接，两侧连接块上部设有上端板，所述上端板贯穿连接有螺杆，两侧所述螺杆上部分别贯穿所述横梁并与所述横梁上方的涡轮相配合连接，两侧所述涡轮同侧相配合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述减速机与驱动电机相连接，两组所述升降装置之间设有犁刀，所述犁刀包括主犁刀和副犁刀，所述主犁刀下方活动连接有主犁板，所述副犁刀下方活动连接有副犁板，所述主犁刀一端通过第一缓冲装置与一侧的所述升降装置的横梁相连接，所述主犁刀的另一端与另一侧所述升降装置的横梁上的连接板活动连接，所述主犁刀上设置有第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁通过减震连接件相连接，所述第一支撑梁中间位置垂直连接有连接梁，所述连接梁通过第二缓冲装置与所述副犁刀的第三支撑梁相连接，所述副犁刀的第四支撑梁的上表面与所述减震连接件的下表面相连接。

优选的，所述滚筒数量为一个或多个，滚筒总长度不小于胶带宽度，所述滚筒通过所述支撑板上的卡槽与所述支撑板相连接。

优选的，所述连接块的长度比所述侧板的长度小，所述连接块限位于所述支架的间隙内。

优选的，所述第一缓冲装置包括垂直固定在所述横梁上方第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一弹性阻尼装置，所述第一连接杆上部设有挡片和螺母。

优选的，所述第二缓冲装置包括第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二弹性阻尼装置，所述第二弹性阻尼装置两端分别设有端盖，所述第二连接杆通过拉杆及U形环与所述第三支撑梁相连接。

优选的，所述减震连接件数量为两组，所述减震连接件包括弓形板、吊耳及挂件，所述吊耳分别与所述第一支撑梁、第二支撑梁的内壁通过螺栓活动连接，所述弓形板通过所述挂件与所述吊耳相连接。

优选的，所述副犁板和所述主犁板相平行设置，所述副犁板底部的所在的高度比所述主犁板底部所在的高度低。

优选的，所述滚筒上升至最高位置，所述主犁板的底部与胶带上表面相接触，所述滚筒下降到最低位置，所述胶带的下表面与所述滚筒相分离。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例中，犁煤器通过第一缓冲装置和连接板固定于两侧升降装置的横梁上，克服了工作时悬空的问题，通过调节两侧升降装置，使蜗杆、涡轮组件带动螺杆上升，螺杆带动滚筒上升，最终使胶带上表面与犁煤器的犁板相接触，开始卸料工作，杜绝了犁煤器悬空工作时来料对犁煤器及其液压推杆的冲击造成损坏的问题；犁煤器处于固定状态，保证了稳定性，两侧的升降装置通过驱动电机与减速器带动螺杆、蜗杆及涡轮组件运转，能保证胶带与犁煤器接触的稳定性，保证犁煤器卸料正常率，避免影响正常生产。

2.本申请实施例中在主犁刀上设有第一缓冲装置和副犁刀上方设有第二缓冲装置，主犁刀和副犁刀之间还设有减震连接件，当来料量不稳定，对犁煤器冲击不稳时，第一缓冲装置、第二缓冲装置及减震连接件能有效缓冲冲击力，保持犁煤器的稳定性，保证卸料效果；主犁刀及副犁刀的设计能保证卸料的充分，提高卸料效果。

3.本申请实施例中的当主犁板、副犁板长时间使用磨损时，主犁板、副犁板与胶带的间隙变大，为防止漏煤、掉煤，可在不更换磨损的主犁板、副犁板的情况下，通过升降装置向上调整螺杆的最高位置，使滚筒带动胶带上升合适的高度，进而使主犁板、副犁板和胶带保持接触，保证卸料效果，同时延长了主犁板、副犁板的使用寿命，减少两者的更换工作。

附图说明

图1为本申请实施例总体结构示意图；

图2为本申请实施例俯视图结构示意图；

图3为本申请实施例左视图结构示意图；

图4为本申请实施例升降装置结构示意图；

图5为本申请实施例犁煤器结构示意图；

图6为本申请实施例副犁刀及第二缓冲装置结构示意图；

图7为本申请实施例减震连接件结构示意图；

1、机架；2、升降装置；3、支架；4、横梁；5、滚筒；6、支撑板；7、支撑底座；8、连接块；9、侧板；10、上端板；11、螺杆；12、涡轮；13、蜗杆；14、主犁刀；15、副犁刀；16、主犁板；17、副犁板；18、第一缓冲装置；19、连接板；20、第一支撑梁；21、第二支撑梁；22、减震连接件；23、连接梁；24、第二缓冲装置；25、第三支撑梁；26、第四支撑梁；27、第一连接杆；28、第一弹性阻尼装置；29、第二连接杆；30、第二弹性阻尼装置；31、弓形板；32、吊耳；33、挂件。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，一种犁煤器，包括机架1，机架1上方设有两组结构相同的升降装置2，升降装置2包括支架3和横梁4，支架3和横梁4相垂直设置，支架3垂直固定于机架1两侧，支架1之间设有滚筒5，滚筒5通过支撑板6固定于下方的支撑底座7上，滚筒5数量为一个或多个，滚筒5总长度不小于胶带宽度，当滚筒5上升与胶带接触后并把胶带向上顶起时，滚筒5的表面能与胶带的下表面充分接触并保证两者接触面为平面，便于后续卸料；滚筒5通过支撑板6上的卡槽与支撑板6相连接，当滚筒5长期使用被磨损需要更换时，使用千斤顶顶起胶带，把滚筒5从卡槽中取出即可，方便滚筒5的更换；支撑底座7两端分别与两侧连接块8的侧板9相连接，连接块8的长度比侧板9的长度小，连接块8限位于支架3的间隙内，并与两端的支架3保持较小的间隙且不影响连接块8的上下运动，以减小胶带在滚筒5上运动时对滚筒5、连接块8及螺杆11的冲击和振动，可提高螺杆11的使用寿命，保证升降装置2的稳定性；两侧连接块8上部设有上端板10，上端板10贯穿连接有螺杆11，两侧螺杆11上部分别贯穿横梁4并与横梁4上方的涡轮12相配合连接，两侧涡轮12同侧相配合连接有蜗杆13，蜗杆13的一端与减速机相连接，减速机与驱动电机相连接，驱动电机经过减速器减速后，减速器带动蜗杆13转动，蜗杆13同步驱动两侧涡轮12转动，两侧涡轮12同步带动螺杆11上升，两侧螺杆11通过相关连接部件同步带动滚筒5上升，以保证两端滚筒5上升高度相同，以保证滚筒5把胶带向上顶起相同的高度；滚筒5上升至最高位置，主犁板16的底部与胶带上表面相接触，滚筒下降5到最低位置，胶带的下表面与滚筒5相分离；两组升降装置的驱动电机和减速器及蜗杆13、涡轮12、螺杆11型号相同，且两组驱动电机控制电路相同，能同步启动或停止，以保证两组升降装置2同步工作，最终使两组升降装置2之间的胶带保持相同高度；

两组升降装置2之间设有主犁刀14和副犁刀15，主犁刀14下方活动连接有主犁板16，副犁刀15下方活动连接有副犁板17，副犁板17和主犁板16相平行设置，副犁板17底部的所在的高度比主犁板16底部所在的高度低，以提高副犁板17的卸料效果，可使没有被主犁板16卸掉的物料被副犁板17充分卸掉，但两者的高度差尽量小，以保证两者同时与胶带接触时，减少副犁板17对胶带的磨损；主犁刀14一端通过第一缓冲装置18与一侧的升降装置2的横梁4相连接，第一缓冲装置18包括垂直固定在横梁4上方第一连接杆27，第一连接杆27上设有第一弹性阻尼装置28，第一连接杆27上部设有挡片和螺母；第一连接杆27通过主犁刀14上方的圆孔与主犁刀14相连接，第一弹性阻尼装置28可以吸收来料不稳定时对主犁刀14和主犁板16的冲击，保证主犁刀14和主犁板16稳定性，提高卸料效果；主犁刀14的另一端与另一侧升降装置2的横梁4上的连接板19活动连接，便于主犁刀14的拆卸和更换工作；主犁刀14上设置有第一支撑梁20和第二支撑梁21，第一支撑梁20和第二支撑梁21通过减震连接件22相连接，减震连接件22数量为两组，减震连接件22包括弓形板31、吊耳32及挂件33，吊耳32分别与第一支撑梁20、第二支撑梁21的内壁通过螺栓活动连接，弓形板31通过挂件33与吊耳32相连接；减震连接件22连接第一支撑梁20和第二支撑梁21能增强主犁刀14和主犁板16的强度，缓冲来料变化时对主犁刀14的冲击力，提高主犁刀14和主犁板16的卸料稳定性；第一支撑梁20中间位置垂直连接有连接梁23，连接梁23通过第二缓冲装置24与副犁刀15的第三支撑梁25相连接，第二缓冲装置24包括第二连接杆29，第二连接杆29上设有第二弹性阻尼装置30，第二弹性阻尼装置30两端分别设有端盖，第二连接杆29下部通过拉杆及U形环与第三支撑梁25相连接；第二弹性阻尼装置30可以吸收来料不稳定时对副犁刀15和副犁板17的冲击，提高副犁刀15和副犁板17卸料的稳定性；副犁刀15的第四支撑梁26的上表面与减震连接件22的下表面相连接，能增强副犁刀15和副犁板17的强度，缓冲来料变化时对副犁刀15和副犁板17的冲击力，提高副犁刀15和副犁板17的卸料稳定性；

机架1上设有按钮盒，按钮盒上设有上升及下降按钮，卸料时按上升按钮，两组升降装置2的驱动电机和减速器同步工作，并驱动涡轮12和蜗杆13组件带动螺杆11向上运动至最高位置，螺杆11通过相关连接部件带动滚筒5向上运动，使胶带上表面与主犁板16下端、副犁板17下端相接触，开始卸料工作；完成卸料工作后按下降按钮，两组升降装置2的驱动电机和减速器同步工作，并驱动涡轮12和蜗杆13组件带动螺杆11向下运动至最低位置，螺杆11带动滚筒5向下运动，使胶带与滚筒5相分离，胶带回到初始位置，完成卸料工作，其中最高位置是指在向上调节升降装置2使胶带的上表面刚好与主犁板16的下表面相接触时螺杆11所在的位置，最低位置是指向下调节升降装置2，使胶带的下表面与滚筒5相分离，胶带与承载托辊相接触时螺杆11所在的位置。

实施例2

一种犁煤器工作时：开始卸料时，按机架1上方的按钮盒上的上升按钮，两组驱动电机同步正转，分别经过对应的减速机减速后带动对应的蜗杆13转动，蜗杆13同步驱动机架1两侧的涡轮12转动，两侧涡轮12同步带动螺杆11上升，两侧螺杆11通过相关连接部件同步带动滚筒5上升，使滚筒5顶住胶带下表面并向上运动；当螺杆11运动到最高位置时，胶带的上表面和主犁板16的下端相接处，开始卸料；完成卸料工作后，按机架1上方的按钮盒上的下降按钮，两组驱动电机同步反转，分别经过对应的减速机减速后带动对应的蜗杆13转动，蜗杆13同步驱动机架1两侧的涡轮12转动，两侧涡轮12同步带动螺杆11下降，两侧螺杆11通过相关连接部件同步带动滚筒5下降，当螺杆11运动到最低位置时，滚筒5与胶带相分离，胶带回到初始位置，完成卸料；也可把两组驱动电机接入控制室远程控制系统内，远程启动驱动电机，通过远程控制驱动电机正转指定时间，使螺杆11到达最高位置进行卸料工作；胶带运输机完成卸料工作后，可通过现场监控或其他方式确定完成卸料后，通过远程控制两组驱动电机反转指定时间，使螺杆11到达最低位置，胶带回到初始位置，完成卸料。

综上所述，本申请实施例中犁煤器通过第一缓冲装置和连接板固定于两侧升降装置的横梁上，克服了工作时悬空的问题，通过调节两侧升降装置，最终使胶带上表面与犁煤器的犁板相接处，开始卸料工作，杜绝了犁煤器悬空工作时来料对犁煤器及其液压推杆的冲击造成损坏的问题；犁煤器处于固定状态，保证了稳定性，两侧的升降装置通过驱动电机与减速器带动螺杆、蜗杆及涡轮组件运转，能保证胶带与犁煤器接触的稳定性，保证犁煤器卸料正常率，避免影响正常生产；同时主犁刀上设有第一缓冲装置和副犁刀上设有第二缓冲装置，主犁刀和副犁刀之间还设有减震连接件，当来料量不稳定，对犁煤器冲击不稳时，第一缓冲装置、第二缓冲装置及减震连接件能有效缓冲冲击力，保持犁煤器的稳定性，保证卸料效果；主犁刀及副犁刀的设计能保证卸料的充分，提高卸料效果；当主犁板、副犁板长时间使用磨损时，主犁板、副犁板与胶带的间隙变大，为防止漏煤、掉煤，可在不更换磨损的主犁板、副犁板的情况下，通过升降装置向上调整螺杆的最高位置，使滚筒带动胶带上升合适的高度，进而使主犁板、副犁板和胶带接触，保证卸料效果，同时延长了主犁板、副犁板的使用寿命，减少两者的更换工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种犁煤器，包括机架，其特征在于，所述机架上方设有两组结构相同的升降装置，所述升降装置包括支架和横梁，所述支架垂直固定于所述机架两侧，所述支架之间设有滚筒，所述滚筒通过支撑板固定于下方的支撑底座上，所述支撑底座两端分别与两侧连接块的侧板相连接，两侧连接块上部设有上端板，所述上端板贯穿连接有螺杆，两侧所述螺杆上部分别贯穿所述横梁并与所述横梁上方的涡轮相配合连接，两侧所述涡轮同侧相配合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与减速机相连接，所述减速机与驱动电机相连接，

两组所述升降装置之间设有主犁刀和副犁刀，所述主犁刀下方活动连接有主犁板，所述副犁刀下方活动连接有副犁板，所述主犁刀一端通过第一缓冲装置与一侧的所述升降装置的横梁相连接，所述主犁刀的另一端与另一侧所述升降装置的横梁上的连接板活动连接，所述主犁刀上设置有第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁通过减震连接件相连接，所述第一支撑梁中间位置垂直连接有连接梁，所述连接梁通过第二缓冲装置与所述副犁刀的第三支撑梁相连接，所述副犁刀的第四支撑梁的上表面与所述减震连接件的下表面相连接。

2.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述滚筒数量为一个或多个，滚筒总长度不小于胶带宽度，所述滚筒通过所述支撑板上的卡槽与所述支撑板相连接。

3.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述连接块的长度比所述侧板的长度小，所述连接块限位于所述支架的间隙内。

4.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述第一缓冲装置包括垂直固定在所述横梁上方第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一弹性阻尼装置，所述第一连接杆上部设有挡片和螺母。

5.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述第二缓冲装置包括第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二弹性阻尼装置，所述第二弹性阻尼装置两端分别设有端盖，所述第二连接杆通过拉杆及U形环与所述第三支撑梁相连接。

6.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述减震连接件数量为两组，所述减震连接件包括弓形板、吊耳及挂件，所述吊耳分别与所述第一支撑梁、第二支撑梁的内壁通过螺栓活动连接，所述弓形板通过所述挂件与所述吊耳相连接。

7.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述副犁板和所述主犁板相平行设置，所述副犁板底部的所在的高度比所述主犁板底部所在的高度低。

8.根据权利要求1所述一种犁煤器，其特征在于，所述滚筒上升至最高位置，所述主犁板的底部与胶带上表面相接触，所述滚筒下降到最低位置，所述胶带的下表面与所述滚筒相分离。

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