CN218200581U - 一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架 - Google Patents
一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，包括承载底座，以及固定开设与承载底座内部用于减小位移程度的进量滑槽；还包括：所述承载底座的顶面滑动连接于缓冲阻尼杆的底端；其中，托举横板的顶面前后两侧均滑动连接于承载辊架本体的底端；其中，导向滑槽的内部固定连接有导向框架。该方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，通过承载底座与托举横板之间的缓冲阻尼杆与缓冲弹簧，不会使得大重量的物料直接使受力的承载底座与托举横板发生硬接触，减小实际使用过程中的故障率，同时通过安装的快拆弧板提升副缓冲转辊的更换效率，减少斗轮机的停机时间，最大程度保证工程的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲托辊架技术领域，具体为一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架。
背景技术
斗轮机是一种用于大规模挖掘和开采松软矿岩的露天开采矿用机械，与斗轮机配套使用的物料输送框架用于对开采的物料进行输送。
现有斗轮机构的托辊架在实际使用过程中，需要具备缓冲结构以因对大重量的物料进行输送，但是由于缓冲机构一般处于开放式的状态，容易受到异物的阻卡，造成缓冲效果不好设置无法缓冲的缺陷，同时现有的缓冲机构的缓冲弹簧一般是固定安装的，缓冲力无法根据具体的情况作具体的调整，针对需要承载大重量的托举辊在使用时容易造成损坏，而现有的托辊架针对托举辊拆卸安装费时费力，更换时因拆卸步骤繁琐从而导致斗轮机停机时间长，影响工程进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，以解决上述背景技术提出的目前市场上斗轮机构的托辊架在实际使用过程中，需要具备缓冲结构以因对大重量的物料进行输送，但是由于缓冲机构一般处于开放式的状态，容易受到异物的阻卡，造成缓冲效果不好设置无法缓冲的缺陷，同时现有的缓冲机构的缓冲弹簧一般是固定安装的，缓冲力无法根据具体的情况作具体的调整，针对需要承载大重量的托举辊在使用时容易造成损坏，而现有的托辊架针对托举辊拆卸安装费时费力，更换时因拆卸步骤繁琐从而导致斗轮机停机时间长，影响工程进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，包括承载底座，以及固定开设与承载底座内部用于减小位移程度的进量滑槽；
所述承载底座的顶面设置有托举横板，且托举横板的顶面前后两侧均铰接连接于托辊架本体的底端；
还包括：
所述承载底座的顶面滑动连接于缓冲阻尼杆的底端，且缓冲阻尼杆的顶端固定连接于托举横板的底面；
其中，托举横板的顶面前后两侧均滑动连接于承载辊架本体的底端，且托举横板的内部开设有用于适应货物下压力位移的导向滑槽；
其中，导向滑槽的内部固定连接有导向框架，且导向框架的内部前后两侧均滑动设置有导向滑块。
优选的，所述承载底座顶面与托举横板底面之间的缓冲阻尼杆外壁连接有缓冲弹簧，且缓冲阻尼杆与缓冲弹簧之间一一对应分布设置，所述进量滑槽内部缓冲阻尼杆的最大移动长度小于缓冲弹簧的最大形变长度设置，通过缓冲弹簧减小托举横板的下降。
优选的，所述承载底座顶面与托举横板底面之间的缓冲阻尼杆与缓冲弹簧之间等距离均匀分布设置，且托举横板顶面前后两侧的托辊架本体为两个一组的安装方式等距离设置于托举横板的顶面，并且托举横板前后两侧的托辊架本体均为顶端向内倾斜的结构安装设置，通过托辊架本体向内倾斜的结构便于副缓冲转辊倾斜。
优选的，所述托举横板顶面前后两侧承载辊架本体的顶端内侧均转动连接于主缓冲转辊的左右两端，且前后两侧承载辊架本体的顶端外侧均转动连接于副缓冲转辊的内端，并且左右两侧副缓冲转辊的外端均转动连接于托举横板顶面前后两侧托辊架本体的顶端内侧，通过托辊架本体让副缓冲转辊倾斜。
优选的，所述托举横板内部导向滑槽的前后两侧滑动连接于承载辊架本体的底端，且导向滑槽内部前后两侧承载辊架本体的底端均铰接连接于支撑竖杆的顶端，并且前后两侧支撑竖杆的底端均铰接连接于导向滑块内部前后两侧导向滑块的顶端，通过导向滑块对支撑竖杆进行连接。
优选的，所述导向框架内部前后两侧导向滑块的顶端铰接连接于防倾竖杆的底端，且前后两侧防倾竖杆的顶端均铰接连接于防倾滑块的底端，并且前后两侧防倾滑块的顶端均连接于托举横板的顶面前后两侧，通过防倾滑块对防倾竖杆进行限位。
优选的，所述导向框架内部左右两侧防倾滑块的内侧通过防倾弹簧相互连接设置，且防倾滑块的最大滑动长度大于托举横板顶面前后两侧承载辊架本体的最大升降长度设置，并且托举横板顶面前后两侧托辊架本体的中部内部铰接连接于自调整弹簧的顶端，而且前后两侧自调整弹簧的底端铰接连接于托举横板的顶面前后两侧，通过自调整弹簧保持托辊架本体的状态。
优选的，对称设置的所述承载辊架本体的顶端组左右两侧均滑动连接于快拆弧板的底端，且承载辊架本体内部快拆弧板的底端通过复位弹簧连接于承载辊架本体的内壁，通过快拆弧板对副缓冲转辊进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，通过承载底座与托举横板之间的缓冲阻尼杆与缓冲弹簧，不会使得大重量的物料直接使受力的承载底座与托举横板发生硬接触，减小实际使用过程中的故障率，同时通过安装的快拆弧板提升副缓冲转辊的更换效率，减少斗轮机的停机时间，最大程度保证工程的进度，其具体内容如下：
1.在主缓冲转辊受力下降时带动左右两侧滑动安装于导向滑槽内部的承载辊架本体下降，在承载辊架本体的下降带动底面铰接的支撑竖杆发生翻转并带动底面滑动安装于导向框架内部的导向滑块向内侧位移，而在导向滑块向内侧位移的过程中带动顶面铰接的防倾竖杆发生翻转，进而挤压内侧铰接的防倾弹簧并受到防倾弹簧反向的扩张力之后减小主缓冲转辊所承受的冲击力，进而减小主缓冲转辊的损坏故障率；同时在针对副缓冲转辊需要更换时，将滑动设置于托辊架本体内部左右两侧的快拆弧板向下滑动，进而使得副缓冲转辊与托辊架本体之间脱离，而后更换新的副缓冲转辊后通过复位弹簧的张力将快拆弧板顶起，进而提升副缓冲转辊的更换效率，减少斗轮机的停机时间，最大程度保证工程的进度；
2.在需要通过承载底座与托举横板对物料进行输送时，输送物料的输送带贴合连接托举横板顶面横向安装的主缓冲转辊与前后两侧倾斜状安装过的副缓冲转辊的顶面，并通过组缓冲转辊与副缓冲转辊对输送带进行承载，而在整体托举横板与承载底座受到物料重量下压之后，在缓冲阻尼杆下降的过程中其外壁套设连接的缓冲弹簧产生形变并受到挤压，同时提供反向的张力减小缓冲阻尼杆以及托举横板的下降，从而达到缓冲的效果，不会使得大重量的物料直接使受力的承载底座与托举横板发生硬接触，减小实际使用过程中的故障率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型托举横板侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型快拆弧板安装结构示意图；
图5为本实用新型自调整弹簧安装结构示意图。
图中：1、承载底座；2、进量滑槽；3、托举横板；4、托辊架本体；5、缓冲阻尼杆；6、承载辊架本体；7、导向滑槽；8、导向框架；9、导向滑块；10、缓冲弹簧；11、主缓冲转辊；12、副缓冲转辊；13、支撑竖杆；14、防倾竖杆；15、防倾滑块；16、防倾弹簧；17、自调整弹簧；18、快拆弧板；19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，包括承载底座1，以及固定开设与承载底座1内部用于减小位移程度的进量滑槽2；承载底座1的顶面设置有托举横板3，且托举横板3的顶面前后两侧均铰接连接于托辊架本体4的底端；承载底座1的顶面滑动连接于缓冲阻尼杆5的底端，且缓冲阻尼杆5的顶端固定连接于托举横板3的底面；如图2所示，安装于托举横板3底面等距离设置的缓冲阻尼杆5向下移动并下降至承载底座1内部的进量滑槽2内部，并在缓冲阻尼杆5下降的过程中其外壁套设连接的缓冲弹簧10产生形变并受到挤压，同时提供反向的张力减小缓冲阻尼杆5以及托举横板3的下降；还包括：
其中，托举横板3的顶面前后两侧均滑动连接于承载辊架本体6的底端，且托举横板3的内部开设有用于适应货物下压力位移的导向滑槽7；其中，导向滑槽7的内部固定连接有导向框架8，且导向框架8的内部前后两侧均滑动设置有导向滑块9；如图2所示，在承载辊架本体6的下降带动底面铰接的支撑竖杆13发生翻转并带动底面滑动安装于导向框架8内部的导向滑块9向内侧位移；托举横板3内部导向滑槽7的前后两侧滑动连接于承载辊架本体6的底端，且导向滑槽7内部前后两侧承载辊架本体6的底端均铰接连接于支撑竖杆13的顶端，并且前后两侧支撑竖杆13的底端均铰接连接于导向滑块9内部前后两侧导向滑块9的顶端。
承载底座1顶面与托举横板3底面之间的缓冲阻尼杆5外壁连接有缓冲弹簧10，且缓冲阻尼杆5与缓冲弹簧10之间一一对应分布设置，进量滑槽2内部缓冲阻尼杆5的最大移动长度小于缓冲弹簧10的最大形变长度设置；如图2所示，在缓冲阻尼杆5下降的过程中其外壁套设连接的缓冲弹簧10产生形变并受到挤压，同时提供反向的张力减小缓冲阻尼杆5以及托举横板3的下降，从而达到缓冲的效果；承载底座1顶面与托举横板3底面之间的缓冲阻尼杆5与缓冲弹簧10之间等距离均匀分布设置，且托举横板3顶面前后两侧的托辊架本体4为两个一组的安装方式等距离设置于托举横板3的顶面，并且托举横板3前后两侧的托辊架本体4均为顶端向内倾斜的结构安装设置；如图5所示，使得倾斜状安装的副缓冲转辊12受力向内侧倾斜，从而带动铰接连接于托举横板3顶面的托辊架本体4发生倾斜。
托举横板3顶面前后两侧承载辊架本体6的顶端内侧均转动连接于主缓冲转辊11的左右两端，且前后两侧承载辊架本体6的顶端外侧均转动连接于副缓冲转辊12的内端，并且左右两侧副缓冲转辊12的外端均转动连接于托举横板3顶面前后两侧托辊架本体4的顶端内侧；如图2-3所示，通过主缓冲转辊11与副缓冲转辊12对输送带进行承载，而在整体托举横板3与承载底座1受到物料重量下压之后，安装于托举横板3底面等距离设置的缓冲阻尼杆5向下移动并下降至承载底座1内部的进量滑槽2内部；对称设置的承载辊架本体6的顶端组左右两侧均滑动连接于快拆弧板18的底端，且承载辊架本体6内部快拆弧板18的底端通过复位弹簧19连接于承载辊架本体6的内壁；如图4所示，将滑动设置于托辊架本体4内部左右两侧的快拆弧板18向下滑动，进而使得副缓冲转辊12与托辊架本体4之间脱离，而后更换新的副缓冲转辊12后通过复位弹簧19的张力将快拆弧板18顶起，进而提升副缓冲转辊12的更换效率。
导向框架8内部前后两侧导向滑块9的顶端铰接连接于防倾竖杆14的底端，且前后两侧防倾竖杆14的顶端均铰接连接于防倾滑块15的底端，并且前后两侧防倾滑块15的顶端均连接于托举横板3的顶面前后两侧；如图2-3所示，在导向滑块9向内侧位移的过程中带动顶面铰接的防倾竖杆14发生翻转，进而挤压内侧铰接的防倾滑块15并受到防倾弹簧16反向的扩张力之后减小主缓冲转辊11所承受的冲击力；导向框架8内部左右两侧防倾滑块15的内侧通过防倾弹簧16相互连接设置，且防倾滑块15的最大滑动长度大于托举横板3顶面前后两侧承载辊架本体6的最大升降长度设置，并且托举横板3顶面前后两侧托辊架本体4的中部内部铰接连接于自调整弹簧17的顶端，而且前后两侧自调整弹簧17的底端铰接连接于托举横板3的顶面前后两侧；如图2、5所示，后托辊架本体4挤压内侧铰接连接的自调整弹簧17进行收缩形变，并通过自调整弹簧17反向的张力将托辊架本体4进行支撑从而在倾斜的状态下抵消输送带带来的下压力。
工作原理：在使用该一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先在需要通过承载底座1与托举横板3对物料进行输送时，输送物料的输送带贴合连接托举横板3顶面横向安装的主缓冲转辊11与前后两侧倾斜状安装过的副缓冲转辊12的顶面，并通过主缓冲转辊11与副缓冲转辊12对输送带进行承载，而在整体托举横板3与承载底座1受到物料重量下压之后，安装于托举横板3底面等距离设置的缓冲阻尼杆5向下移动并下降至承载底座1内部的进量滑槽2内部，并在缓冲阻尼杆5下降的过程中其外壁套设连接的缓冲弹簧10产生形变并受到挤压，同时提供反向的张力减小缓冲阻尼杆5以及托举横板3的下降，从而达到缓冲的效果，不会使得大重量的物料直接使受力的承载底座1与托举横板3发生硬接触，减小实际使用过程中的故障率；
同时在托举横板3顶面的主缓冲转辊11与副缓冲转辊12受力之后，使得倾斜状安装的副缓冲转辊12受力向内侧倾斜，从而带动铰接连接于托举横板3顶面的托辊架本体4发生倾斜，而后托辊架本体4挤压内侧铰接连接的自调整弹簧17进行收缩形变，并通过自调整弹簧17反向的张力将托辊架本体4进行支撑从而在倾斜的状态下抵消输送带带来的下压力，之后在主缓冲转辊11受力下降时带动左右两侧滑动安装于导向滑槽7内部的承载辊架本体6下降，在承载辊架本体6的下降带动底面铰接的支撑竖杆13发生翻转并带动底面滑动安装于导向框架8内部的导向滑块9向内侧位移，而在导向滑块9向内侧位移的过程中带动顶面铰接的防倾竖杆14发生翻转，进而挤压内侧铰接的防倾滑块15并受到防倾弹簧16反向的扩张力之后减小主缓冲转辊11所承受的冲击力，进而减小主缓冲转辊11的损坏故障率；同时在针对副缓冲转辊12需要更换时，将滑动设置于托辊架本体4内部左右两侧的快拆弧板18向下滑动，进而使得副缓冲转辊12与托辊架本体4之间脱离，而后更换新的副缓冲转辊12后通过复位弹簧19的张力将快拆弧板18顶起，进而提升副缓冲转辊12的更换效率，减少斗轮机的停机时间，最大程度保证工程的进度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，包括承载底座(1)，以及固定开设于承载底座(1)内部用于减小位移程度的进量滑槽(2)；
所述承载底座(1)的顶面设置有托举横板(3)，且托举横板(3)的顶面前后两侧均铰接连接于托辊架本体(4)的底端；
其特征在于，还包括：
所述承载底座(1)的顶面滑动连接于缓冲阻尼杆(5)的底端，且缓冲阻尼杆(5)的顶端固定连接于托举横板(3)的底面；
其中，托举横板(3)的顶面前后两侧均滑动连接于承载辊架本体(6)的底端，且托举横板(3)的内部开设有用于适应货物下压力位移的导向滑槽(7)；
其中，导向滑槽(7)的内部固定连接有导向框架(8)，且导向框架(8)的内部前后两侧均滑动设置有导向滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述承载底座(1)顶面与托举横板(3)底面之间的缓冲阻尼杆(5)外壁连接有缓冲弹簧(10)，且缓冲阻尼杆(5)与缓冲弹簧(10)之间一一对应分布设置，所述进量滑槽(2)内部缓冲阻尼杆(5)的最大移动长度小于缓冲弹簧(10)的最大形变长度设置。
3.根据权利要求2所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述承载底座(1)顶面与托举横板(3)底面之间的缓冲阻尼杆(5)与缓冲弹簧(10)之间等距离均匀分布设置，且托举横板(3)顶面前后两侧的托辊架本体(4)为两个一组的安装方式等距离设置于托举横板(3)的顶面，并且托举横板(3)前后两侧的托辊架本体(4)均为顶端向内倾斜的结构安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述托举横板(3)顶面前后两侧承载辊架本体(6)的顶端内侧均转动连接于主缓冲转辊(11)的左右两端，且前后两侧承载辊架本体(6)的顶端外侧均转动连接于副缓冲转辊(12)的内端，并且左右两侧副缓冲转辊(12)的外端均转动连接于托举横板(3)顶面前后两侧托辊架本体(4)的顶端内侧。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述托举横板(3)内部导向滑槽(7)的前后两侧滑动连接于承载辊架本体(6)的底端，且导向滑槽(7)内部前后两侧承载辊架本体(6)的底端均铰接连接于支撑竖杆(13)的顶端，并且前后两侧支撑竖杆(13)的底端均铰接连接于导向滑块(9)内部前后两侧导向滑块(9)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述导向框架(8)内部前后两侧导向滑块(9)的顶端铰接连接于防倾竖杆(14)的底端，且前后两侧防倾竖杆(14)的顶端均铰接连接于防倾滑块(15)的底端，并且前后两侧防倾滑块(15)的顶端均连接于托举横板(3)的顶面前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：所述导向框架(8)内部左右两侧防倾滑块(15)的内侧通过防倾弹簧(16)相互连接设置，且防倾滑块(15)的最大滑动长度大于托举横板(3)顶面前后两侧承载辊架本体(6)的最大升降长度设置，并且托举横板(3)顶面前后两侧托辊架本体(4)的中部内部铰接连接于自调整弹簧(17)的顶端，而且前后两侧自调整弹簧(17)的底端铰接连接于托举横板(3)的顶面前后两侧。
8.根据权利要求1所述的一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架，其特征在于：对称设置的所述承载辊架本体(6)的顶端组左右两侧均滑动连接于快拆弧板(18)的底端，且承载辊架本体(6)内部快拆弧板(18)的底端通过复位弹簧(19)连接于承载辊架本体(6)的内壁。
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| CN202222306659.2U CN218200581U (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种方便更换调整的码头斗轮机缓冲托辊架 |
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