CN2804016Y - 滑板双侧犁式卸料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑板双侧犁式卸料器，包括机架上的立柱有一转轴，其上分别固接有犁刀抬杆和摆杆，该摆杆驱动平托辊组件；所述平托辊组件通过托架两端导轮安装有间隔凸起的滑板上，并接于摆杆，在平托辊组件两端设有浮动托辊，其中所述平托辊组件底部固定有横梁，与纵梁固定连接，该纵梁两端与中间浮动托辊架连接成一体，其平托辊组件上设有滚轮；所述浮动托辊组之间彼此铰接，分别安装在浮动辊架上，其中间辊架上有一立轴与固定在浮动托辊底座上的套管内活动连接，两侧浮动托辊架自由安装在支板上；所述平托辊组件通过滚轮安装滑板上，该滑板设置在滑轮组上。具有工作可靠，不撒煤、卸料干净、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、码头和火力发电厂输送颗粒状物料系统的滑板双侧犁式卸料器。
背景技术
火力发电行业用于输煤系统的卸料器是火力发电厂常用的卸料设备，由于工作环境比较恶劣，在输煤过程中，时常会出现划带，卸料不干净，卸料器平托辊组工作位置不到位等问题，严重影响了整个输煤系统的正常运行。
对于现行卸料器是采用四连杆机构上安装有平托辊组，且四个连杆与水平方向的夹角是相同的，转动方向一致，以四连杆的一致转动来控制平托辊组的工作状态和非工作状态，由于连杆的转角是空间角度，不易控制，这样出现转角的大小，会导致卸料不干净、划伤皮带；当连杆向前运动到最低位置，同时平托辊组处于非工作状态下，平托辊组会出现前后、左右抖动的现象，造成工作位置的不稳定性；此外，通过连杆摆动控制升降，在升降过程中作圆弧运动，需要的运动空间较大，因此，造成前后两组浮动托辊之间的距离一般都在2.5米以上，这是造成皮带容易撒煤的一个主要原因。另外，四连杆机构的浮动托辊采用单个托辊不对称布置的方法，而且每组浮动托辊是两个托辊，这样布置浮动托辊的缺点是两个相互独立的托辊在整个系统中互不干涉，相互间没有约束，形成的槽角不稳定，槽角范围大，皮带的摆动幅度较大，容易撒煤。此外，对于四连杆机构是采用主副双犁刀，其犁刀工作面一般都是垂直于皮带面的，在卸料过程中犁刀会出现剧烈的抖动现象，造成这种现象的原因主要是在卸料过程中由于煤流对犁刀的冲击太大，犁刀会出现犁头上仰的趋势，从而影响卸料工作的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述问题，而提供一种新型的滑板双侧犁式卸料器。
本新型的发明人经过深入研究和实践，在现有位置基础上，通过利用电动推杆连接主轴上的连接板控制滑板组件，作用其上的平托辊组，通过与该平托辊组连接成一体的浮动托辊；该主轴上设置一犁刀，使其下摆的犁刀与上升的平托辊组同步，分别作用于输送皮带的两侧，完成卸料。
为实现这一目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的。一种滑板双侧犁式卸料器，包括机架上的立柱有一转轴，该转轴上分别固定连接有犁刀抬杆和摆杆，该摆杆驱动一平托辊组件位于输送皮带下部；所述平托辊组件通过托架两端的导轮安装于带有间隔凸起的滑板上，该滑板一端连接接于摆杆，在平托辊组件两端设有浮动托辊，其中所述平托辊组件底部固定有横梁，与纵梁固定连接，该纵梁两端与中间浮动托辊架连接成一体，其平托辊组件上还设有滚轮；所述浮动托辊组之间彼此铰接，分别安装在浮动辊架上，其中间辊架上有一立轴与固定在浮动托辊底座形成活动连接，其两侧浮动托辊架自由安装于固定在底座上的支板上；所述平托辊组件通过滚轮安装在能位移，并且带有间隔凸起的滑板上，该滑板设置在底座滑轮组上。
本新型中，所述的犁刀工作面底部与输送皮带间有45°夹角。这样可以有效抵消煤流对犁刀的压力和冲击力，降低犁刀的剧烈抖动至最低程度。
本新型中，所述同排浮动托辊组彼此铰接组成。通过中辊升降使其浮动托辊呈平行或凹梯形状。当浮动托辊排平行时支撑其上输送带呈平行状，方便卸料；当处于凹梯形状时为非卸料状态以避免撒煤。
本新型中，所述滑板上的凸起，至少在其凸起的一侧有一升降斜面。这样当滑板位移时，该滑板上的平托辊组件通过滚轮在升降斜面滚动升至凸起的顶端，这样平托辊组件上升作用于输送皮带使之呈平行状，完成卸料；反之平托辊组件下降，输送皮带呈凹梯形状，物料通过为非卸料状态。
本实用新型的滑板双侧犁式卸料器，因采用了滑板水平位移来控制平托辊组件、浮动托辊及输送皮带呈平行状，通过带有45°夹角工作面的犁刀进行卸料，从而保证了不撒煤、卸料干净、效率高、工作可靠。另外，该卸料器设计结构紧凑，相比现有技术重量轻，占有空间小，工作现场安装方便。
附图说明
图1是本新型的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是浮动托辊安装示意图
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。
由图1、2、3所示的滑板双侧犁式卸料器，包括机架12，该机架12一侧固定的推杆座1上有一电动推杆，使其电动推杆2一端铰接连杆4，通过连杆4固定连接在转轴5上。该转轴5设置在固定于中间架13的立柱6上。所述的转轴5还对称设有抬杆7和摆杆3。该抬杆7的另一端连接一个呈三角形的犁刀10。而摆杆3的另一端活动连接一个可进行往复移动的滑板8。当驱动电动推杆2双向位移时，分别通过铰接连杆4和摆杆3控制犁刀10上下摆动和滑板8的往复位移。在位于犁刀10两侧的机架12上对称设有中间架13，其上固定浮动托辊底座23，每一浮动托辊底座23上的两侧都固定有两个支板24，其支板24上部为一凹弧形状，在其上活动安装独立的浮动托辊架21，该浮动托辊架21上设有浮动托辊组11，两侧浮动托辊对称安装在托辊架21上，并在中间托辊架22底部固定一个立轴19，通过浮动托辊底座23上固定的套管20内活动连接，当浮动托辊组11非受力状态下，其中间托辊水平水平下沉，牵引两侧铰接的边浮动托辊组11向中间倾斜整体呈凹梯形状。因两侧浮动托辊架21与支板24是非定位的活动连接所以能自由活动。由于中间浮动托辊架下部对称设有纵梁15连接另一排浮动托辊组11，使其两排浮动托辊11成一体。在所述的纵梁15上通过固定对称的横梁14连接一平托辊组件9。所述的平托辊组件9，包括平托辊组安装分布在平托辊架16上，该平托辊架16的底部设有对称的横梁14。两侧对称设有四组滚轮17，通过该滚轮17安装在滑板8上。上述中的平托辊组件9和浮动托辊组11均安装在输送皮带的下端；而犁刀10位于平托辊组件9、输送皮带的上端对应安装配合。为保证滑板8位移的灵活性，且在浮动托辊底座23上安装有滑轮组18，使其滑板8安装在滑轮组18上。这样当驱动滑板8向其中一方向位移时，该滑板8上的斜面凸起作用于平托辊组件9上的滚轮17转动，至滚轮17落在凸起的高端，这时该平托辊组件9上升作用输送带呈平行状，同时作用浮动托辊组11由凹梯形变为平行状，作为同步下摆的犁刀10逐步接近输送皮带最后呈水平状态卸下物料。当滑板8反向位移时，平托辊组件9通过滚轮17，沿滑板8凸起的斜面下降至底端，使其平托辊组件9，浮动托辊组11同时下降，此时，该浮动托辊组11呈凹梯形状，这时为非工作状态。
如上所述，该犁刀10的工作面下端与输送皮带端面间有45°夹角。这样设计的好处是当犁刀10工作时，煤流对犁刀10有一定压力，通过45°夹角工作面可以抵消大部分冲击力，使犁刀10的剧烈抖动降低到最低程度。
如上所述，该浮动托辊组11彼此铰接组成。各浮动托辊通过铰接可以在非卸料状态时，能够成梯形或槽形形状，使其输送皮带也随吻合。
如上所述，该滑板8上有一对凸起，至少在其凸起同一侧上有过渡断的斜面。所述的滑板8上带有的斜面凸起，可有效控制安装其上的平托辊组件9升降时，始终保持一个水平升降状态或位置，这样才能与其上部的犁刀10配合时，形成一个平面，避免了输送皮带的损坏，以及保证了卸料效率和卸料干净的特点。
Claims (4)
1、一种滑板双侧犁式卸料器，包括机架上的立柱有一转轴，该转轴上分别固定连接有犁刀抬杆和摆杆，该摆杆驱动一平托辊组件位于输送皮带下部；所述平托辊组件通过托架两端的导轮安装于带有间隔凸起的滑板上，该滑板一端连接接于摆杆，在平托辊组件两端设有浮动托辊，其特征是其中所述平托辊组件(9)底部固定有横梁(14)，与纵梁(15)固定连接，该纵梁(15)两端与中间浮动托辊架(22)连接成一体，其平托辊组件(9)上还设有滚轮(17)；所述浮动托辊组(11)之间彼此铰接，分别安装在浮动辊架(22、21)上，其中间辊架(22)上有一立轴(19)与固定在浮动托辊底座(23)形成活动连接，其两侧浮动托辊架(21)自由安装于固定在底座上的支板(24)上；所述平托辊组件(9)通过滚轮(17)安装在能位移，并且带有间隔凸起的滑板(8)上，该滑板(8)设置在底座滑轮组(18)上。
2、按权利要求1所述的滑板双侧犁式卸料器，其特征是所述的犁刀(10)工作面底部与输送皮带间有45°夹角。
3、按权利要求1所述的滑板双侧犁式卸料器，其特征是所述同排浮动托辊组(10)彼此铰接组成。
4、按权利要求1所述的滑板双侧犁式卸料器，其特征是所述滑板(8)上的凸起，至少在其凸起的一侧有一升降斜面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108045974A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种新型的移动卸料机构 |
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2005
- 2005-06-21 CN CN 200520024299 patent/CN2804016Y/zh not_active Expired - Fee Related
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