CN218369918U - 顺槽皮带机液压机械挡矸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，属于煤矿机电的技术领域，包括挡矸板和撑带组件；挡矸板通过安装框架安装在上皮带的上方；撑带组件安装在上皮带的下方；挡矸板与安装框架的顶部之间通过伸缩油缸Ⅰ连接；撑带组件包括矩形固定底架、矩形活动顶架、铰杆和伸缩油缸Ⅱ；四个铰杆分别位于矩形固定底架的四个角上，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接；两根伸缩油缸Ⅱ倾斜设置，对称设置在上皮带中线的两侧，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接。在工作面不是全段面矸石情况下，可以在不撤除撑带组件的情况下，伸缩油缸Ⅱ收缩，使上皮带呈弯曲状，避免出现撒煤的情况，可实现远程操控，安全省时省力。

Description

顺槽皮带机液压机械挡矸装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机电的技术领域，具体公开了一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置。

背景技术

煤炭在漫长的形成过程中，由于地壳板块运动，其存储带状被破坏，在煤田的各个区域形成了陷落柱和断层等构造，煤矿在综采工作面设计时，无法避免这些构造的影响。如申请人在回采的W3309工作面，在回采至17#横川就遇到了陷落柱影响，顶板矸块的冒落，给设备正常运行和煤炭质量带来了很大影响。

为了减少矸块对设备的影响和同步减少煤炭灰粉的成分，在巷道的顺槽皮带机需要设置挡矸装置，将大部分矸块拦截下来。目前挡矸装置包括挡矸板和撑带组件，如图1所示。挡矸板通过安装框架倾斜安装在上皮带的上方，通过锚索固定两个吊链，人工拖拉达到升降的目的。撑带组件为固定式矩形框架结构，安装在上皮带的下方，将上皮带撑平。通过减小上皮带与挡矸板之间的间隙，将矸石挡落。

但是目前的挡矸装置存在以下技术问题：

1、固定呆板

撑带组件设计定型：加装撑带组件后需要停机才能撤除，无法实现短时间内撤除，在工作面不是全段面矸石情况下，如果不撤除撑带组件会导致出煤过程中在上带撑平情况下，出现撒煤的情况；

2、费时费力

挡矸板通过人工拖拉达到升降的目的，安全隐患较多，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，解决背景技术所述技术问题。

上述一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，包括挡矸板和撑带组件；挡矸板通过安装框架安装在上皮带的上方；撑带组件安装在上皮带的下方；挡矸板与安装框架的顶部之间通过伸缩油缸Ⅰ连接；撑带组件包括矩形固定底架、矩形活动顶架、铰杆和伸缩油缸Ⅱ；四个所述铰杆分别位于矩形固定底架的四个角上，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接；两根伸缩油缸Ⅱ倾斜设置，对称设置在上皮带中线的两侧，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接。

进一步地，伸缩油缸Ⅰ和伸缩油缸Ⅱ串联，实现挡矸板落下同时矩形活动顶架升起，挡矸板升起同时矩形活动顶架落下。

进一步地，矩形固定底架的四个角上固定有铰接座Ⅰ；矩形活动顶架中与上皮带平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅰ对应的铰孔Ⅰ；铰杆的底端通过铰轴与铰接座Ⅰ连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅰ连接。

进一步地，矩形固定底架与上皮带平行的两根连杆上固定有铰接座Ⅱ；矩形活动顶架中与上皮带平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅱ对应的铰孔Ⅱ；伸缩油缸Ⅱ的底端通过铰轴与铰接座Ⅱ连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅱ连接。

进一步地，矩形活动顶架中，四根连杆的顶面设置有与上皮带平行的防划带板。

进一步地，矩形活动顶架中的防划带板向外侧翻折。

本实用新型具有如下有益效果：

1、撑带组件通过杠杆原理和油缸伸缩，调整出矸和出煤状态下上皮带的姿态，达到两种状态的相互切换：当需要进行挡矸作业时，伸缩油缸Ⅱ伸出，将上皮带撑平；在工作面不是全段面矸石情况下，可以在不撤除撑带组件的情况下，伸缩油缸Ⅱ收缩，使上皮带呈弯曲状，避免出现撒煤的情况；

2、将两个吊链更换为伸缩油缸Ⅰ，可实现远程操控，安全省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有挡矸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的顺槽皮带机液压机械挡矸装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

图标：1-挡矸板；2-伸缩油缸Ⅰ；3-矩形固定底架；4-矩形活动顶架；5-铰杆；6-伸缩油缸Ⅱ；7-铰接座Ⅰ；8-铰接座Ⅱ；9-防划带板；

101-上皮带；102-吊链；103-固定式矩形框架结构；104-矸石。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，包括挡矸板1和撑带组件；挡矸板1通过安装框架倾斜安装在上皮带101的上方；撑带组件安装在上皮带101的下方；挡矸板1与安装框架的顶部之间通过伸缩油缸Ⅰ2连接；撑带组件包括矩形固定底架3、矩形活动顶架4、铰杆5和伸缩油缸Ⅱ6；四个所述铰杆5分别位于矩形固定底架3的四个角上，顶端与矩形活动顶架4铰接，底端与矩形固定底架3铰接；两根伸缩油缸Ⅱ6倾斜设置，对称设置在上皮带101中线的两侧，顶端与矩形活动顶架4铰接，底端与矩形固定底架3铰接。

进一步地，伸缩油缸Ⅰ2和伸缩油缸Ⅱ6串联，通过油缸之间的合理配合，达到挡矸状态时，挡矸板1落下矩形活动顶架4升起，使得挡矸板1和上皮带101间间距保持预设距离，将大块矸石挡至出矸溜子并运走，出煤状态时，挡矸板1升起，矩形活动顶架4落下，恢复正常出煤模式，保证工作面的正常生产。

实施例2

本实施例提供一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，包括与实施例1相同的挡矸板1和撑带组件，并提供铰杆5和伸缩油缸Ⅱ6的具体安装方式。

矩形固定底架3的四个角上固定有铰接座Ⅰ7；矩形活动顶架4中与上皮带101平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅰ7对应的铰孔Ⅰ；铰杆5的底端通过铰轴与铰接座Ⅰ7连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅰ连接。

矩形固定底架3与上皮带101平行的两根连杆上固定有铰接座Ⅱ8；矩形活动顶架4中与上皮带101平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅱ8对应的铰孔Ⅱ；伸缩油缸Ⅱ6的底端通过铰轴与铰接座Ⅱ8连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅱ连接。

实施例3

本实施例提供一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，包括与实施例1或实施例2相同的挡矸板1和撑带组件。

进一步地，矩形活动顶架4中，四根连杆的顶面设置有与上皮带101平行的防划带板9，以防止矩形活动顶架4划伤上皮带101。

进一步地，矩形活动顶架4中的防划带板9向外侧翻折。

实施例4

申请人将上述实施例中所述顺槽皮带机液压机械挡矸装置应用于寺河矿W3309和W2305工作面的1.4顺槽皮带机上，挡矸板1相对上皮带101倾斜45度，伸缩油缸Ⅱ6倾斜45度。挡矸状态下，挡矸板1落下矩形活动顶架4升起，使得挡矸板1和上皮带101间间距保持300mm，出煤状态下，挡矸板1升起，矩形活动顶架4落下。W3309工作面过构造300米，W2305工作面复用进入构造50米，设备运行正常，未出现各类事故。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种顺槽皮带机液压机械挡矸装置，包括挡矸板和撑带组件；

所述挡矸板通过安装框架安装在上皮带的上方；

所述撑带组件安装在上皮带的下方；

其特征在于，所述挡矸板与安装框架的顶部之间通过伸缩油缸Ⅰ连接；

所述撑带组件为活动式矩形框架结构，包括矩形固定底架、矩形活动顶架、铰杆和伸缩油缸Ⅱ；

四个所述铰杆分别位于矩形固定底架的四个角上，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接；

两根伸缩油缸Ⅱ倾斜设置，对称设置在上皮带中线的两侧，顶端与矩形活动顶架铰接，底端与矩形固定底架铰接。

2.根据权利要求1所述的顺槽皮带机液压机械挡矸装置，其特征在于，所述矩形固定底架的四个角上固定有铰接座Ⅰ；

所述矩形活动顶架中与上皮带平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅰ对应的铰孔Ⅰ；

所述铰杆的底端通过铰轴与铰接座Ⅰ连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅰ连接。

3.根据权利要求2所述的顺槽皮带机液压机械挡矸装置，其特征在于，所述矩形固定底架与上皮带平行的两根连杆上固定有铰接座Ⅱ；

所述矩形活动顶架中与上皮带平行的两根连杆上设置有与铰接座Ⅱ对应的铰孔Ⅱ；

伸缩油缸Ⅱ的底端通过铰轴与铰接座Ⅱ连接，顶端通过铰轴与铰孔Ⅱ连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的顺槽皮带机液压机械挡矸装置，其特征在于，所述矩形活动顶架中，四根连杆的顶面设置有与上皮带平行的防划带板。

5.根据权利要求4所述的顺槽皮带机液压机械挡矸装置，其特征在于，所述矩形活动顶架中的防划带板向外侧翻折。

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