CN218313464U - 一种用于锚杆原材的翻转料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锚杆原材的翻转料架，包括堆叠架、副架以及多个阻挡组件，堆叠架的上端从前到后依次降低，副架设于堆叠架的后端，阻挡组件沿竖直方向依次设置在副架的上端，相邻的两个阻挡组件之间沿副架的长度方向具有一定间隙，间隙形成容纳室。该翻转料架通过堆叠架将锚杆原材料进行堆叠，在锚杆自身重力的作用下落到副架上，当在副架上完成锚杆端面加工后的锚杆最终将在抬升板的作用下从副架中抬出，并翻转至存储箱内。对于需进行端面加工的锚杆，锚杆的原材料能够在堆叠架上进行堆叠，使得上料过程更高效。同时，锚杆的端面在副架上完成了端面加工过程后，完成加工的锚杆将再通过抬升板托运出。

Description

一种用于锚杆原材的翻转料架

技术领域

本实用新型涉及锚杆生产设备技术领域，具体为一种用于锚杆原材的翻转料架。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。

在锚杆生产的过程中，往往需要在锚杆的两端面进行相关的加工工序。譬如：对于中空结构的锚杆，对锚杆的两端需要进行外螺纹、内螺纹、打磨等的加工过程。由于锚杆的结构特性，其长度较长，若每一根锚杆都需要加工之前完成夹持工序，需要频繁的从搬运锚杆。这使得锚杆端面加工的过程变得十分繁琐，且效率很低。故亟需一种用于锚杆端面加工过程中，能够提高锚杆加工前的运输以及锚杆加工后的出料效率的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锚杆原材的翻转料架，解决了对锚杆端面进行加工时，锚杆需要人工进行频繁上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锚杆原材的翻转料架，包括堆叠架、副架以及多个阻挡组件，所述堆叠架的上端从前到后依次降低，所述副架设于所述堆叠架的后端，所述阻挡组件沿竖直方向依次设置在所述副架的上端；

相邻的两个所述阻挡组件之间沿所述副架的长度方向具有一定间隙，所述间隙形成容纳室；

还包括第一延伸板，所述第一延伸板水平设于所述副架的后端，所述第一延伸板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴设有套筒；

于所述套筒的轴向上间隔设有可盛接锚杆原材料的抬升板，所述抬升板的朝向与所述容纳室对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件包括至少两组沿所述副架长度方向并列设置的助滚单元，所述助滚单元包括两个相对设置的运输辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述堆叠架上并列设有多个支撑辊，各所述支撑辊之间的设置角度与所述堆叠架的上端平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括用于阻挡位于所述堆叠架上的锚杆原材料落至所述阻挡组件上的限位机构，所述限位机构的数量为多个，且各所述限位机构间隔设在两个所述支撑辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括液压缸、转动组件以及转轴，所述液压缸的缸体端通过铰链座与所述堆叠架相固定，所述转轴与所述转动组件同轴设置，所述液压缸的活塞杆端与所述转动组件相连，所述液压缸的活塞杆伸缩做工，以带动所述转动组件绕所述转轴的轴线转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括圆台、第二延伸板以及吊耳，所述第二延伸板与所述吊耳均设于所述圆台的轴向上，所述吊耳与所述液压缸的活塞杆头部铰接。

与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：

1、通过堆叠架将锚杆原材料进行堆叠，在锚杆自身重力的作用下落到副架上，当在副架上完成锚杆端面加工后的锚杆最终将在抬升板的作用下从副架中抬出，并翻转至存储箱内。对于需进行端面加工的锚杆，锚杆的原材料能够在堆叠架上进行堆叠，使得上料过程更高效。同时，锚杆的端面在副架上完成了端面加工过程后，完成加工的锚杆将再通过抬升板托运出，使得锚杆的出料过程更高效，如此，大大提升了锚杆端面加工过程的效率；

2、通过再堆叠架上加设多个限位机构，限位机构能够保证锚杆原材料的排列更有序，能够让锚杆原材料以一根一根的状态进入副架内，进一步提升了锚杆原材料的加工效率和精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型不带翻转功能时的实施例结构示意图；

图2是本实用新型具有将副架上加工好的锚杆进行翻转的实施例结构示意图；

图3是本实用新型的能够将堆料架上的锚杆原材进行一一排列的实施例结构示意图；

图4是本实用新型的转动组件结构示意图；

图中：1、堆叠架；101、支撑辊；2、副架；3、阻挡组件；31、运输辊；310、容纳室；4、第一延伸板；41、驱动电机；42、套筒；43、抬升板；5、限位机构；51、液压缸；52、转动组件；521、圆台；522、第二延伸板；523、吊耳；53、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于锚杆原材的翻转料架，包括堆叠架1、副架2以及多个阻挡组件3，堆叠架1的上端从前到后依次降低，副架2设于堆叠架1的后端，阻挡组件3沿竖直方向依次设置在副架2的上端；

相邻的两个阻挡组件3之间沿副架2的长度方向具有一定间隙，间隙形成容纳室310；

还包括第一延伸板4，第一延伸板4水平设于副架2的后端，第一延伸板4的上端安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴同轴设有套筒42；

于套筒42的轴向上间隔设有可盛接锚杆原材料的抬升板43，抬升板43的朝向与容纳室310对应。

具体使用过程：

1、锚杆打磨前的入料：设备人员将锚杆原材料放在堆叠架1的上面，锚杆将在自身重力作用下从堆叠架1的上端不断滑动，滑动至副架2上，副架2上的阻挡组件3将对锚杆进行限位。当锚杆运输至副架2的位置后，副架2的一端具有打磨头，另一端安装有推动液压缸，推动液压缸推着锚杆向着靠近打磨头的方向进行移动，当移动至预定位置后，打磨头对锚杆完成了其端面打磨过程。

2、锚杆的加工过程：当完成打磨过程后，驱动电机41控制套筒42进行转动，套筒42上固定的抬升板43将在套筒42转动时亦跟着其一起进行转动，最终将完成打磨过程的锚杆“托起”并“翻转”，直至最后将完成打磨的锚杆运输至存储箱内。

如此重复上述的两个过程，锚杆的端面在副架2上完成了端面加工过程后，完成加工的锚杆将再通过抬升板43托运出，使得锚杆的出料过程更高效，如此，大大提升了锚杆端面加工过程的效率。

进一步的，阻挡组件3包括至少两组沿副架2长度方向并列设置的助滚单元，助滚单元包括两个相对设置的运输辊31。

作为阻挡组件3的一种具体实施例中，阻挡组件3包括阻滚单元（实际使用的过程中，副架2的一端具有打磨头，另一端安装有推动液压缸，当推动液压缸推动锚杆进行运动是，阻滚单元起到支撑和辅助锚杆移动的作用）。

于堆叠架1上并列设有多个支撑辊101，各支撑辊101之间的设置角度与堆叠架1的上端平齐。

为提高锚杆原材料在堆叠架1上的堆叠、滚动过程更加高效，加设多个支撑辊101，支撑辊101的上端面与堆叠架1的上端相平齐，保证锚杆原材料能与支撑辊101接触，进而提升锚杆原材料在堆叠架1上堆叠后的滚动运输过程。

还包括用于阻挡位于堆叠架1上的锚杆原材料落至阻挡组件3上的限位机构5，限位机构5的数量为多个，且各限位机构5间隔设在两个支撑辊101之间。

为使锚杆原材料能够以一个一个的进入副架2内并进行端面加工工序，加设多个限位机构5，与支撑辊101的设置位置相类似，每一个限位机构5均可阻挡一个锚杆，使得锚杆在堆叠架1上的运输以及排列效果更好。

限位机构5包括液压缸51、转动组件52以及转轴53，液压缸51的缸体端通过铰链座与堆叠架1相固定，转轴53与转动组件52同轴设置，液压缸51的活塞杆端与转动组件52相连，液压缸51的活塞杆伸缩做工，以带动转动组件52绕转轴53的轴线转动。

作为限位机构5具体结构的一种实施例，限位机构5由液压缸51、转动组件52以及转轴53三个部分组成，当液压缸51的活塞杆做工时，将带动转动组件52绕着转轴53的轴线进行转动。参考图3所示结构，此时副架2伸出堆叠架1的上端，此时若堆叠架1的上端由锚杆，锚杆将被转动组件52阻挡。避免还有锚杆在副架2上进行端面加工过程时，又一个新的锚杆进入副架2内，导致锚杆的加工效率降低，同时可能导致设备出现故障。

转动组件52包括圆台521、第二延伸板522以及吊耳523，第二延伸板522与吊耳523均设于圆台521的轴向上，吊耳523与液压缸51的活塞杆头部铰接。

作为转动组件52具体结构的一种实施例中，转动组件52由圆台521、第二延伸板522以及吊耳523三个部分组成。且转动组件52如何阻挡锚杆：主要是通过第二延伸板522与锚杆的接触，来平衡锚杆自身的重力。

该翻转料架通过堆叠架将锚杆原材料进行堆叠，在锚杆自身重力的作用下落到副架上，当在副架上完成锚杆端面加工后的锚杆最终将在抬升板的作用下从副架中抬出，并翻转至存储箱内。对于需进行端面加工的锚杆，锚杆的原材料能够在堆叠架上进行堆叠，使得上料过程更高效。同时，锚杆的端面在副架上完成了端面加工过程后，完成加工的锚杆将再通过抬升板托运出，使得锚杆的出料过程更高效，如此，大大提升了锚杆端面加工过程的效率；通过再堆叠架上加设多个限位机构，限位机构能够保证锚杆原材料的排列更有序，能够让锚杆原材料以一根一根的状态进入副架内，进一步提升了锚杆原材料的加工效率和精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锚杆原材的翻转料架，包括堆叠架（1）、副架（2）以及多个阻挡组件（3），其特征在于：所述堆叠架（1）的上端从前到后依次降低，所述副架（2）设于所述堆叠架（1）的后端，所述阻挡组件（3）沿竖直方向依次设置在所述副架（2）的上端；

相邻的两个所述阻挡组件（3）之间沿所述副架（2）的长度方向具有一定间隙，所述间隙形成容纳室（310）；

还包括第一延伸板（4），所述第一延伸板（4）水平设于所述副架（2）的后端，所述第一延伸板（4）的上端安装有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴同轴设有套筒（42）；

于所述套筒（42）的轴向上间隔设有可盛接锚杆原材料的抬升板（43），所述抬升板（43）的朝向与所述容纳室（310）对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚杆原材的翻转料架，其特征在于：所述阻挡组件（3）包括至少两组沿所述副架（2）长度方向并列设置的助滚单元，所述助滚单元包括两个相对设置的运输辊（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锚杆原材的翻转料架，其特征在于：于所述堆叠架（1）上并列设有多个支撑辊（101），各所述支撑辊（101）之间的设置角度与所述堆叠架（1）的上端平齐。

4.根据权利要求3所述的一种用于锚杆原材的翻转料架，其特征在于：还包括用于阻挡位于所述堆叠架（1）上的锚杆原材料落至所述阻挡组件（3）上的限位机构（5），所述限位机构（5）的数量为多个，且各所述限位机构（5）间隔设在两个所述支撑辊（101）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于锚杆原材的翻转料架，其特征在于：所述限位机构（5）包括液压缸（51）、转动组件（52）以及转轴（53），所述液压缸（51）的缸体端通过铰链座与所述堆叠架（1）相固定，所述转轴（53）与所述转动组件（52）同轴设置，所述液压缸（51）的活塞杆端与所述转动组件（52）相连，所述液压缸（51）的活塞杆伸缩做工，以带动所述转动组件（52）绕所述转轴（53）的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于锚杆原材的翻转料架，其特征在于：所述转动组件（52）包括圆台（521）、第二延伸板（522）以及吊耳（523），所述第二延伸板（522）与所述吊耳（523）均设于所述圆台（521）的轴向上，所述吊耳（523）与所述液压缸（51）的活塞杆头部铰接。

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