CN220910345U - 一种打捆机叉板的升降配重装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种打捆机叉板的升降配重装置，包括底座，底座的上端两侧均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的内侧中部设置有承重块，承重块在两组支撑柱的内侧中部进行垂直方向滑动；承重块的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽和滑动块，限位滑槽固定安装在支撑柱的内侧面，滑动块固定安装在承重块的两端中部，滑动块滑动安装在限位滑槽的内侧中部；承重块的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮和齿条，多组齿轮与齿条进行啮合连接。本实用新型通过在承重块的两端均设置有限位机构，可以对承重块进行垂直方向滑动时的轨迹进行限位，避免承重块在下降的过程中出现晃动，导致对打捆机叉板的升降造成影响。

Description

一种打捆机叉板的升降配重装置

技术领域

本实用新型涉及打捆机叉板升降配重技术领域，尤其涉及一种打捆机叉板的升降配重装置。

背景技术

打捆机叉板的升降配重装置通常是用于调节叉板上下升降的重量平衡装置，这种装置可以确保叉板在升降过程中的稳定性和安全性。大多数是由一个液压缸和一个配重块组成，液压系统通过控制液压油的流动来控制叉板的升降，配重块的重量可以根据需要进行调整，以平衡叉板的重量。当叉板需要升降时，液压系统会将液压油送入液压缸，使其伸出或收回；同时，配重块的重量会提供一个平衡力，以确保叉板在升降过程中的稳定性。通过调整配重块的重量，可以根据叉板的负载情况来平衡叉板的重量分布，这种升降配重装置可以提高叉板的升降效率和安全性，同时减轻操作人员的负担。广泛应用于物流、仓储和制造业等领域中需要频繁使用叉板的场景中。

本申请发明人在打捆机叉板的升降配重技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有大多数配重装置，在使用过程中，多是通过钢丝绳进行拉动，从而带动承重块进行升降，承重块缺少限位机构，在升降的过程中，容易出现晃动，从而影响到打捆机叉板进行升降时的稳定性。

为解决上述问题，我们提出一种打捆机叉板的升降配重装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种打捆机叉板的升降配重装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种打捆机叉板的升降配重装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱的内侧中部设置有承重块，承重块在两组支撑柱的内侧中部进行垂直方向滑动；所述承重块的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽和滑动块，所述限位滑槽固定安装在支撑柱的内侧面，所述滑动块固定安装在承重块的两端中部，所述滑动块滑动安装在限位滑槽的内侧中部。

通过上述技术方案，在承重块的两端设置有限位机构，可以对承重块进行垂直方向滑动时的轨迹进行限位，从而避免承重块在下降过程中出现晃动等问题。

作为上述方案的进一步改进，所述承重块的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮和齿条，多组所述齿轮转动安装在滑动块的侧端中部，所述齿条固定安装在限位滑槽的内侧中部，多组所述齿轮与齿条进行啮合连接。

通过上述技术方案，多组齿轮在齿条上转动，可以增加承重块下降时的摩擦力，避免承重块在进行下降时，因为承重块自身的重量产生压力，导致承重块进行快速的下降，从而影响到打捆机叉板进行升降时的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑柱的顶端中部固定安装有横梁，所述横梁位于承重块的顶端中部，所述横梁的内侧中部转动安装有定滑轮，所述承重块的顶端中部固定安装有拉环，所述拉环与定滑轮之间通过钢丝绳进行连接。

通过上述技术方案，定滑轮可以对钢丝绳起到导引的作用，使得钢丝绳对承重块进行稳定的拉动。

作为上述方案的进一步改进，所述横梁的侧端中部开设有圆形的出线孔，所述钢丝绳从出线孔中穿过。

通过上述技术方案，钢丝绳穿过出线孔与打捆机叉板进行连接。

作为上述方案的进一步改进，所述承重块的底端中部设置有减震机构，包括有弹力组件和承托板，弹力组件位于承托板的底端，所述承托板位于两组支撑柱的内侧底部。

通过上述技术方案，承托板可以对承重块的放置起到支撑的作用，避免承重块对底座造成破坏。

作为上述方案的进一步改进，弹力组件包括有套管和活动杆，所述活动杆的顶端滑动安装在套管的内侧中部，所述活动杆的顶端中部设置有减震弹簧，所述减震弹簧位于套管的内侧中部，所述套管固定安装在承托板的底端，所述活动杆固定安装底座的上端表面。

通过上述技术方案，弹力组件对承托板起到弹力减震的作用，避免承重块对承托板造成破坏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本方案中，通过在承重块的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽和滑动块，当承重块在钢丝绳的拉动下进行垂直方向滑动时，此时滑动块同样会进行垂直方向滑动，通过限位滑槽对滑动块的滑行进行限位，从而提高承重块进行垂直方向滑动时的稳定性，避免承重块在下降的过程中出现晃动，导致对打捆机叉板的升降造成影响。

2、本方案中，通过在承重块的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮和齿条，承重块在进行垂直方向滑动时，会带动多组齿轮在齿条上进行转动，从而增加承重块进行垂直方向滑动时的摩擦力，避免承重块在进行下降时，因为承重块自身的重量产生压力，导致承重块进行快速的下降，从而影响到打捆机叉板进行升降时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构图；

图3为本实用新型中A处放大图；

图4为本实用新型中弹力组件的侧剖结构图。

主要符号说明：

1、底座；2、支撑柱；3、承重块；4、限位滑槽；5、滑动块；6、齿轮；7、齿条；8、承托板；9、套管；10、活动杆；11、减震弹簧；12、拉环；13、钢丝绳；14、横梁；15、定滑轮；16、出线孔。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

通过在承重块3的顶端中部设置有拉环12，拉环12与钢丝绳13进行连接，钢丝绳13的另一端穿过定滑轮15与出线孔16然后与打捆机叉板进行连接，打捆机叉板在进行升降时，会对钢丝绳13产生拉力或放松，从而带动承重块3在两组支撑柱2的中部进行垂直方向滑动。

同时，通过在承重块3的两端均设置有限位机构，通过限位机构可以对承重块3进行垂直方向滑动时的轨迹进行限位，避免承重块3在下降的过程中出现晃动，导致对打捆机叉板的升降造成影响；另外，在承重块3的两端还设置有缓冲机构，通过缓冲机构可以增加承重块3进行垂直方向滑动时的摩擦力，避免承重块3在进行下降时，因为承重块3自身的重量产生压力，导致承重块3进行快速的下降，从而影响到打捆机叉板进行升降时的稳定性。

实施例1：

参照图1-4所示，本实施例的一种打捆机叉板的升降配重装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定安装有支撑柱2，两组支撑柱2的内侧中部设置有承重块3，承重块3在两组支撑柱2的内侧中部进行垂直方向滑动，支撑柱2的顶端中部固定安装有横梁14，横梁14位于承重块3的顶端中部，横梁14的内侧中部转动安装有定滑轮15，承重块3的顶端中部固定安装有拉环12，拉环12与定滑轮15之间通过钢丝绳13进行连接。

其中，钢丝绳13的末端与打捆机叉板进行连接，通过叉板进行升降，然后在钢丝绳13的拉动下，带动承重块3在两组支撑柱2之间进行垂直方向滑动。

同时，通过在承重块3的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽4和滑动块5，限位滑槽4固定安装在支撑柱2的内侧面，滑动块5固定安装在承重块3的两端中部，滑动块5滑动安装在限位滑槽4的内侧中部，通过限位滑槽4对滑动块5的滑行进行限位，从而提高承重块3进行垂直方向滑动时的稳定性，避免承重块3在下降的过程中出现晃动，导致对打捆机叉板的升降造成影响。

另外，通过在承重块3的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮6和齿条7，多组齿轮6转动安装在滑动块5的侧端中部，齿条7固定安装在限位滑槽4的内侧中部，多组齿轮6与齿条7进行啮合连接，当承重块3进行垂直方向滑动时，可以带动多组齿轮6在齿条7上进行转动，从而增加承重块3进行垂直方向滑动时的摩擦力，避免承重块3在进行下降时，因为承重块3自身的重量产生压力，导致承重块3进行快速的下降。

在一些示例中，横梁14的侧端中部开设有圆形的出线孔16，钢丝绳13从出线孔16中穿过，并与打捆机叉板进行连接。

本实用新型的工作原理是：

通过在承重块3的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽4和滑动块5，当承重块3在钢丝绳13的拉动或放松下进行垂直方向滑动时，此时滑动块5同样会进行垂直方向滑动，通过限位滑槽4对滑动块5的滑行进行限位，从而提高承重块3进行垂直方向滑动时的稳定性，避免承重块3在下降的过程中出现晃动，导致对打捆机叉板的升降造成影响。

另外，通过在承重块3的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮6和齿条7，承重块3在进行垂直方向滑动时，会带动多组齿轮6在齿条7上进行转动，从而增加承重块3进行垂直方向滑动时的摩擦力，避免承重块3在进行下降时，因为承重块3自身的重量产生压力，导致承重块3进行快速的下降。

实施例2：

参照图1-4所示，在实施例1的基础上，一种打捆机叉板的升降配重装置还包括以下结构：

承重块3的底端中部设置有减震机构，包括有弹力组件和承托板8，弹力组件位于承托板8的底端，承托板8位于两组支撑柱2的内侧底部，当承重块3停止移动，处于静止放置时，通过承托板8可以对承重块3的放置起到支撑的作用，同时还可以避免承重块3掉落在底座1的上端表面，对底座1造成破坏。

弹力组件包括有套管9和活动杆10，活动杆10的顶端滑动安装在套管9的内侧中部，活动杆10的顶端中部设置有减震弹簧11，减震弹簧11位于套管9的内侧中部，套管9固定安装在承托板8的底端，活动杆10固定安装底座1的上端表面，当承托板8受到重力压迫向下方进行下沉时，通过减震弹簧11产生的弹力作用，可以缓解承托板8下沉的速度，从而起到弹力减震的作用，避免承重块3对承托板8与底座1造成破坏。

本实用新型的工作原理是：

通过在承重块3的底端中部设置有减震机构，包括有弹力组件和承托板8，通过承托板8可以对承重块3的放置起到支撑的作用，同时，通过在承托板8的底端设置有多组弹力组件，可以起到弹力减震的作用，避免承重块3掉落在底座1的上端表面，对底座1造成破坏。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上端两侧均固定安装有支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）的内侧中部设置有承重块（3），承重块（3）在两组支撑柱（2）的内侧中部进行垂直方向滑动；

所述承重块（3）的两端中部均设置有限位机构，包括有限位滑槽（4）和滑动块（5），所述限位滑槽（4）固定安装在支撑柱（2）的内侧面，所述滑动块（5）固定安装在承重块（3）的两端中部，所述滑动块（5）滑动安装在限位滑槽（4）的内侧中部。

2.如权利要求1所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述承重块（3）的两端均设置有缓冲机构，包括有多组齿轮（6）和齿条（7），多组所述齿轮（6）转动安装在滑动块（5）的侧端中部，所述齿条（7）固定安装在限位滑槽（4）的内侧中部，多组所述齿轮（6）与齿条（7）进行啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的顶端中部固定安装有横梁（14），所述横梁（14）位于承重块（3）的顶端中部。

4.如权利要求3所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述横梁（14）的内侧中部转动安装有定滑轮（15），所述承重块（3）的顶端中部固定安装有拉环（12），所述拉环（12）与定滑轮（15）之间通过钢丝绳（13）进行连接。

5.如权利要求4所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述横梁（14）的侧端中部开设有圆形的出线孔（16），所述钢丝绳（13）从出线孔（16）中穿过。

6.如权利要求4所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述承重块（3）的底端中部设置有减震机构，包括有弹力组件和承托板（8），弹力组件位于承托板（8）的底端，所述承托板（8）位于两组支撑柱（2）的内侧底部。

7.如权利要求6所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，弹力组件包括有套管（9）和活动杆（10），所述活动杆（10）的顶端滑动安装在套管（9）的内侧中部，所述活动杆（10）的顶端中部设置有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）位于套管（9）的内侧中部。

8.如权利要求7所述的一种打捆机叉板的升降配重装置，其特征在于，所述套管（9）固定安装在承托板（8）的底端，所述活动杆（10）固定安装底座（1）的上端表面。