CN210210221U - 一种氮气弹簧用拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其是一种氮气弹簧用拉拔装置，包括凵型底座、差动螺杆、用于夹持氮气弹簧气缸筒的气缸筒装夹座和用于夹持氮气弹簧活塞杆的活塞杆装夹座，差动螺杆端部设置有用于驱动螺杆转动的手摇轮，差动螺杆水平架设在凵型底座顶端，凵型底座内水平设置有安装板，气缸筒装夹座和活塞杆装夹座通过活动连杆与安装板活动连接，通过差动螺杆带动气缸筒装夹座和活塞杆装夹座同步运动，从氮气弹簧两侧施力进行拉拔，夹持稳定，拉拔效果好；通过结构简单的装夹座对气缸筒部分和活塞杆部分进行装夹，以便于稳定拉拔，取代纯人工拉拔，提高了安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其是一种氮气弹簧用拉拔装置。
背景技术
氮气弹簧是指在密闭的气缸内冲入高压氮气，并将氮气的反作用力用作弹簧使用的机构，在整个工作行程中支撑力是恒定的，避免了物体闭合时的冲击，常用于提升、支撑、重力平衡等功能，具有安装方便、使用安全、无需保养的特点。现已广泛应用于汽车引擎盖、后门开启、绘图机、印刷机械、食品加工、家具行业、橱柜、机械设备箱盖、木工行业、办公设备、各种箱类、医疗设备、健身器材、模具设备等行业。氮气弹簧的体积小、弹力大、行程长，在伸缩过程中，会产生较大弹力，传统拉拔方式都是采用人工，通过工人用钳子将氮气弹簧的气缸端和活塞杆端夹住并向外拉拔，但是由于氮气弹簧较大的弹力作用，在将活塞杆拉出后，容易产生较大惯性，导致工人受伤，安全系数低。
实用新型内容
为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种氮气弹簧用拉拔装置，通过带固定座的差动螺杆组件来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气弹簧用拉拔装置，包括凵型底座、差动螺杆、用于夹持氮气弹簧气缸筒的气缸筒装夹座和用于夹持氮气弹簧活塞杆的活塞杆装夹座，差动螺杆端部设置有用于驱动螺杆转动的手摇轮，差动螺杆水平架设在凵型底座顶端，凵型底座内水平设置有安装板，气缸筒装夹座和活塞杆装夹座通过活动连杆与安装板活动连接。
进一步的，差动螺杆包括对称设置的左侧螺纹段和右侧螺纹段，差动螺杆左端通过轴承设置在凵型底座侧板上，差动螺杆右端贯穿凵型底座侧板并与外部的手摇轮连接。
进一步的，气缸筒装夹座通过其底部的内螺纹孔套设在左侧螺纹段上，活塞杆装夹座通过其底部的内螺纹孔套设在右侧螺纹段上。
进一步的，安装板中部设置有半圆形固定块，活动连杆分为左侧连杆和右侧连杆，左侧连杆通过其两端的销轴连接气缸筒装夹座和半圆形固定块，右侧连杆通过其两端的销轴连接活塞杆装夹座和半圆形固定块。
进一步的，气缸筒装夹座和活塞杆装夹座均由上座板、下座板和T型螺杆构成，下座板的上表面设有弧面，T型螺杆贯穿上座板中部的内螺纹孔并且底部设置有弧形板。
本实用新型的有益效果是，通过差动螺杆带动气缸筒装夹座和活塞杆装夹座同步运动，从氮气弹簧两侧施力进行拉拔，夹持稳定，拉拔效果好；通过结构简单的装夹座对气缸筒部分和活塞杆部分进行装夹，以便于稳定拉拔，取代纯人工拉拔，提高了安全系数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气缸筒装夹座示意图；
图3是本实用新型的活塞杆装夹座示意图。
图中1.凵型底座，2.气缸筒装夹座，3.活塞杆装夹座，4.手摇轮，5.安装板，6.差动螺杆，7.活动连杆，8.半圆形固定块，9.上座板，10.下座板，11.T型螺杆，12.弧形板。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种氮气弹簧用拉拔装置，包括凵型底座1、差动螺杆6、用于夹持氮气弹簧气缸筒的气缸筒装夹座2和用于夹持氮气弹簧活塞杆的活塞杆装夹座3，差动螺杆6端部设置有用于驱动螺杆转动的手摇轮4，差动螺杆6水平架设在凵型底座1顶端，凵型底座1内水平设置有安装板5，气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3通过活动连杆7与安装板5活动连接，差动螺杆6包括对称设置的左侧螺纹段和右侧螺纹段，差动螺杆6左端通过轴承设置在凵型底座1侧板上，差动螺杆6右端贯穿凵型底座1侧板并与外部的手摇轮4连接，气缸筒装夹座2通过其底部的内螺纹孔套设在左侧螺纹段上，活塞杆装夹座3通过其底部的内螺纹孔套设在右侧螺纹段上，安装板5中部设置有半圆形固定块8，活动连杆7分为左侧连杆和右侧连杆，左侧连杆通过其两端的销轴连接气缸筒装夹座2和半圆形固定块8，右侧连杆通过其两端的销轴连接活塞杆装夹座3和半圆形固定块8。凵型底座1由底板和两块侧板焊接固定而成，根据凵型底座1中部凹槽深度，可以在凵型底座1内部水平设置安装板5，不仅增强了底座强度，还方便安装半圆形固定块8和活动连杆7，安装板5通过其两端的螺栓设置在凵型底座1内，安装板5与底板平行设置，安装板5中部通过螺栓设置有半圆形固定块8，凵型底座1上部水平设置有差动螺杆6，差动螺杆6是由左右两段对称螺纹构成的螺杆，在螺杆端部手摇轮4的旋转带动下，套设在差动螺杆6上的气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3一起向中间运动或者一起向两侧运动，气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3通过带销轴的活动连杆7与安装板5上的半圆形固定块8连接，活动连杆7为伸缩杆结构，可以跟随装夹座的移动而相对的伸长或缩短，对装夹座起到一定的支撑和导向作用。使用时，将氮气弹簧的气缸端装夹在左侧的气缸筒装夹座2内，将氮气弹簧的活塞杆装夹在右侧的活塞杆装夹座3内，逆时针转动手摇轮4，使得螺杆带动气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3向两侧移动，从氮气弹簧的两端施力将活塞杆从气缸筒内拉拔出，仅需摇动手摇轮4即可，方便快捷，拉拔稳定性好，安全系数高。
如图2、3所示，气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3均由上座板9、下座板10和T型螺杆11构成，下座板10的上表面设有弧面，T型螺杆11贯穿上座板9中部的内螺纹孔并且底部设置有弧形板12。上座板9和下座板10通过螺栓进行可拆卸连接，气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3整体大小相同，但是中部的装夹腔对应氮气弹簧的气缸筒和活塞杆进行设置，气缸筒装夹座2的下座板10比较薄且开设的弧面半径较大，活塞杆装夹座3的下座板10比较厚且开设的弧面半径较小，气缸筒装夹座2和活塞杆装夹座3的下座板10内的弧面所在圆圆心在同一水平面上，使得氮气弹簧可以水平装夹，以便于后期拉拔，上座板9上开设的装夹槽对应下座板10内弧面半径进行开设，使用时，通过手动旋转T型螺杆11将弧形板12下压至与氮气弹簧待装夹部位的外表面贴合，从而对氮气弹簧进行稳定装夹，便于拉拔操作。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种氮气弹簧用拉拔装置，其特征是，包括凵型底座(1)、差动螺杆(6)、用于夹持氮气弹簧气缸筒的气缸筒装夹座(2)和用于夹持氮气弹簧活塞杆的活塞杆装夹座(3)，差动螺杆(6)端部设置有用于驱动螺杆转动的手摇轮(4)，差动螺杆(6)水平架设在凵型底座(1)顶端，凵型底座(1)内水平设置有安装板(5)，气缸筒装夹座(2)和活塞杆装夹座(3)通过活动连杆(7)与安装板(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用拉拔装置，其特征是，所述差动螺杆(6)包括对称设置的左侧螺纹段和右侧螺纹段，差动螺杆(6)左端通过轴承设置在凵型底座(1)侧板上，差动螺杆(6)右端贯穿凵型底座(1)侧板并与外部的手摇轮(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用拉拔装置，其特征是，所述气缸筒装夹座(2)通过其底部的内螺纹孔套设在左侧螺纹段上，活塞杆装夹座(3)通过其底部的内螺纹孔套设在右侧螺纹段上。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用拉拔装置，其特征是，所述安装板(5)中部设置有半圆形固定块(8)，活动连杆(7)分为左侧连杆和右侧连杆，左侧连杆通过其两端的销轴连接气缸筒装夹座(2)和半圆形固定块(8)，右侧连杆通过其两端的销轴连接活塞杆装夹座(3)和半圆形固定块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧用拉拔装置，其特征是，所述气缸筒装夹座(2)和活塞杆装夹座(3)均由上座板(9)、下座板(10)和T型螺杆(11)构成，下座板(10)的上表面设有弧面，T型螺杆(11)贯穿上座板(9)中部的内螺纹孔并且底部设置有弧形板(12)。
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2019
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