CN210209506U - 一种数控铣加工用装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装夹设备技术领域，尤其是一种数控铣加工用装夹设备，针对现有的数控铣床在使用时不便于对工件进行夹持，从而铣刀在对工件进行加工时，容易使得工件的位置发生偏移的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上进滑动安装有升降座，所述底板的顶部内壁上开设有两个对称设置的凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于在对工件进行加工时对工件进行夹持。

Description

一种数控铣加工用装夹设备

技术领域

本实用新型涉及装夹设备技术领域，尤其涉及一种数控铣加工用装夹设备。

背景技术

数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

由于现有的数控铣床在使用时不便于对工件进行夹持，从而铣刀在对工件进行加工时，容易使得工件的位置发生偏移，为此我们提出一种数控铣加工用装夹设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控铣床在使用时不便于对工件进行夹持，从而铣刀在对工件进行加工时，容易使得工件的位置发生偏移的缺点，而提出的一种数控铣加工用装夹设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控铣加工用装夹设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上进滑动安装有升降座，所述底板的顶部内壁上开设有两个对称设置的凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑板，所述底板的顶部开设有方槽，方槽的两侧内壁上均开设有转槽，所述转槽的内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上固定安装有转棒，另一个转槽内转动安装有另一个转棒，两个转棒上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带，两个转棒上螺纹连接有同一个滑动座，滑动座的顶部放置有工件。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定安装有转柱，转柱的底部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装刀片，推杆电机和刀片的设置从而能够对工件进行加工。

优选的，所述转柱上开设有两个对称设置的环形槽，两个升降座相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端延伸至对应的环形槽内并滑动安装在环形槽内，环形槽的设置从而使得转柱转动时能够带动连接杆进行来回移动。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装有压板，两个压板与工件相配合，位于同一侧的弹簧的数量为五到八个，且位于同一侧的五到八个弹簧等间距间隔设置，多个弹簧的设置能够对工件进行较好的夹持。

优选的，所述滑板的顶部延伸至凹槽的外侧并转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在升降座上，转杆的设置使得升降座升降时能够带动滑板进行移动。

本实用新型中，所述一种数控铣加工用装夹设备通过第一伺服电机、推杆电机、转柱、环形槽、升降座、转杆、滑板、压板、弹簧的设置能够在对工件进行加工时对工件进行夹持，启动第一伺服电机和推杆电机，第一伺服电机的输出轴带转柱转动，转柱转动带动环形槽转动，环形槽转动带动升降座来回升降，升降座来回升降带动转杆转动，转杆转动带动滑板滑动，滑板滑动带动弹簧和压板移动，从而压板移动能够对工件进行夹持，且推杆电机的输出轴会带动刀片对工件进行加工，从而刀片在对工件进行加工时压板能够对工件进行夹持。

本实用新型由于第二伺服电机、滑动座、皮带轮的设置，能够带动工件进行移动，从而能够对工件进行多方位加工，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转棒转动，转棒转动带动一个皮带轮转动，一个皮带轮转动通过皮带的传动作用带动另一个皮带轮转动，另一个皮带轮转动带动另一个转棒转动，从而两个转棒转动能够带动滑动座来回移动，滑动座来回移动从而能够带动工件进行移动，从而能够对工件进行多方位的加工。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于在对工件进行加工时对工件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控铣加工用装夹设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控铣加工用装夹设备中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控铣加工用装夹设备中底板、第二伺服电机、转棒、皮带轮和工件的俯视图。

图中：1底板、2连接板、3固定槽、4固定柱、5升降座、6第一伺服电机、7顶板、8转柱、9环形槽、10推杆电机、11转杆、12凹槽、13压板、14工件、15方槽、16转槽、17转棒、18皮带轮、19滑动座、20第二伺服电机、21弹簧、22滑板、23固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种数控铣加工用装夹设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2的顶部固定安装有同一个顶板7，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有固定槽3，固定槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱4，两个固定柱4上进滑动安装有升降座5，底板1的顶部内壁上开设有两个对称设置的凹槽12，凹槽12的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆23，固定杆23上滑动安装有滑板22，底板1的顶部开设有方槽15，方槽15的两侧内壁上均开设有转槽16，转槽16的内壁上固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴上固定安装有转棒17，另一个转槽16内转动安装有另一个转棒17，两个转棒17上均固定套设有皮带轮18，两个皮带轮18上传动安装有同一个皮带，两个转棒17上螺纹连接有同一个滑动座19，滑动座19的顶部放置有工件14。

本实用新型中，顶板7的顶部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上固定安装有转柱8，转柱8的底部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装刀片。

本实用新型中，转柱8上开设有两个对称设置的环形槽9，两个升降座5相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端延伸至对应的环形槽9内并滑动安装在环形槽9内。

本实用新型中，两个滑板22相互靠近的一侧均固定安装有多个弹簧21的一端，多个弹簧21的另一端固定安装有压板13，两个压板13与工件14相配合，位于同一侧的弹簧21的数量为五到八个，且位于同一侧的五到八个弹簧21等间距间隔设置。

本实用新型中，滑板22的顶部延伸至凹槽12的外侧并转动安装有转杆11的一端，转杆11的另一端转动安装在升降座5上。

实施例二

参照图1-3，一种数控铣加工用装夹设备，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板7，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有固定槽3，固定槽3的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱4，两个固定柱4上进滑动安装有升降座5，底板1的顶部内壁上开设有两个对称设置的凹槽12，凹槽12的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个固定杆23，固定杆23上滑动安装有滑板22，底板1的顶部开设有方槽15，方槽15的两侧内壁上均开设有转槽16，转槽16的内壁上通过焊接固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴上通过焊接固定安装有转棒17，另一个转槽16内转动安装有另一个转棒17，两个转棒17上均固定套设有皮带轮18，两个皮带轮18上传动安装有同一个皮带，两个转棒17上螺纹连接有同一个滑动座19，滑动座19的顶部放置有工件14。

本实用新型中，顶板7的顶部通过焊接固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上通过焊接固定安装有转柱8，转柱8的底部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上通过焊接固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴延伸至电机槽的外侧并通过焊接固定安装刀片，推杆电机10和刀片的设置从而能够对工件14进行加工。

本实用新型中，转柱8上开设有两个对称设置的环形槽9，两个升降座5相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端延伸至对应的环形槽9内并滑动安装在环形槽9内，环形槽9的设置从而使得转柱8转动时能够带动连接杆进行来回移动。

本实用新型中，两个滑板22相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有多个弹簧21的一端，多个弹簧21的另一端通过焊接固定安装有压板13，两个压板13与工件14相配合，位于同一侧的弹簧21的数量为五到八个，且位于同一侧的五到八个弹簧21等间距间隔设置，多个弹簧21的设置能够对工件14进行较好的夹持。

本实用新型中，滑板22的顶部延伸至凹槽12的外侧并转动安装有转杆11的一端，转杆11的另一端转动安装在升降座5上，转杆11的设置使得升降座5升降时能够带动滑板22进行移动。

工作原理：第一伺服电机6、推杆电机10和第二伺服电机20上均设有控制开关，使用时，启动第一伺服电机6和推杆电机10，第一伺服电机6的输出轴带转柱8转动，转柱8转动带动环形槽9转动，环形槽9转动带动升降座5来回升降，升降座5来回升降带动转杆11转动，转杆11转动带动滑板22滑动，滑板22滑动带动弹簧21和压板13移动，从而压板13移动能够对工件14进行夹持，且推杆电机10的输出轴会带动刀片对工件14进行加工，从而刀片在对工件14进行加工时压板13能够对工件14进行夹持，当需要对工件14顶部进行多处加工时，此时启动第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴带动转棒17转动，转棒17转动带动一个皮带轮18转动，一个皮带轮18转动通过皮带的传动作用带动另一个皮带轮18转动，另一个皮带轮18转动带动另一个转棒17转动，从而两个转棒17转动能够带动滑动座19来回移动，滑动座19来回移动从而能够带动工件14进行移动，从而能够对工件14进行多方位的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控铣加工用装夹设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(2)，两个连接板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，两个连接板(2)相互靠近的一侧均开设有固定槽(3)，固定槽(3)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱(4)，两个固定柱(4)上进滑动安装有升降座(5)，所述底板(1)的顶部内壁上开设有两个对称设置的凹槽(12)，凹槽(12)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(23)，固定杆(23)上滑动安装有滑板(22)，所述底板(1)的顶部开设有方槽(15)，方槽(15)的两侧内壁上均开设有转槽(16)，一个转槽(16)的内壁上固定安装有第二伺服电机(20)，第二伺服电机(20)的输出轴上固定安装有转棒(17)，另一个转槽(16)内转动安装有另一个转棒(17)，两个转棒(17)上均固定套设有皮带轮(18)，两个皮带轮(18)上传动安装有同一个皮带，两个转棒(17)上螺纹连接有同一个滑动座(19)，滑动座(19)的顶部放置有工件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣加工用装夹设备，其特征在于，所述顶板(7)的顶部固定安装有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)的输出轴上固定安装有转柱(8)，转柱(8)的底部开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机(10)，推杆电机(10)的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装刀片。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣加工用装夹设备，其特征在于，所述转柱(8)上开设有两个对称设置的环形槽(9)，两个升降座(5)相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端延伸至对应的环形槽(9)内并滑动安装在环形槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣加工用装夹设备，其特征在于，两个滑板(22)相互靠近的一侧均固定安装有多个弹簧（21）的一端，多个弹簧(21)的另一端固定安装有压板(13)，两个压板(13)与工件(14)相配合，位于同一侧的弹簧(21)的数量为五到八个，且位于同一侧的五到八个弹簧(21)等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣加工用装夹设备，其特征在于，所述滑板(22)的顶部延伸至凹槽(12)的外侧并转动安装有转杆(11)的一端，转杆(11)的另一端转动安装在升降座(5)上。

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