CN211413696U

CN211413696U - 一种单点金刚石车床的加工件固定机构

Info

Publication number: CN211413696U
Application number: CN201921574019.1U
Authority: CN
Inventors: 仲志强; 罗松保; 张佳艺; 徐美娇
Original assignee: Suzhou Zhina Precision Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhina Precision Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-21
Filing date: 2019-09-21
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-09-21

Abstract

本实用新型属于单点金刚石加工领域，尤其是一种单点金刚石车床的加工件固定机构，针对现有的单点金刚石不便于固定安装，大多采用螺栓固定安装，需要使用螺栓从多方位进行夹紧安装，安装较为繁琐，费事费力的问题，现提出如下方案，其包括固定块，所述固定块上设有金刚石，固定块的一侧设有刀架，刀架上设有刀具，刀具与金刚石相适配，所述固定块靠近刀架的一侧开设有固定槽，固定槽内活动安装有环形转杆，本实用新型结构简单，拉杆移动从而带动环形转杆转动，环形转杆转动从而带动转杆转动，转杆转动从而带动三个固定夹块从三个方位同时夹紧金刚石，使得金刚石能够被稳定夹紧，省时省力，使用方便。

Description

一种单点金刚石车床的加工件固定机构

技术领域

本实用新型涉及单点金刚石加工技术领域，尤其涉及一种单点金刚石车床的加工件固定机构。

背景技术

单点金刚石车床（SINGLE POINT DIAMOND TURNING，简称为SPDT）是以车削加工方式利用其刀具的高硬性、高耐磨性和刀具形状的高PV精度配合机床本体的高位移精度专门加工尺寸精度、面型精度、表面粗糙度要求极高的工件（主要以光学类零件为主）。

公开号为CN102773503B的专利公开了一种单点金刚石车床，包括常规数控车床的工件轴向位移导轨轴(Z轴)、横向位移导轨轴(X轴)和单晶金刚石刀具，在径向位移导轨轴上增设一个主轴回转分度轴(C轴)，在所述的工件轴向位移导轨轴上安装一个可调角度的三维刀架，所述的单晶金刚石刀具固定在所述的三维刀架上，待加工的工件固定在所述的主轴分度轴上，使用工件轴向位移导轨轴来调整加工工件的Z向位移，但是传统的单点金刚石不便于固定安装，大多采用螺栓固定安装，需要使用螺栓从多方位进行夹紧安装，安装较为繁琐，费事费力，因此需要一种新型的单点金刚石车床的加工件固定机构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的单点金刚石不便于固定安装，大多采用螺栓固定安装，需要使用螺栓从多方位进行夹紧安装，安装较为繁琐，费事费力的缺点，而提出的一种单点金刚石车床的加工件固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单点金刚石车床的加工件固定机构，包括固定块，所述固定块上设有金刚石，固定块的一侧设有刀架，刀架上设有刀具，刀具与金刚石相适配，所述固定块靠近刀架的一侧开设有固定槽，固定槽内活动安装有环形转杆，金刚石的一侧位于环形转杆内，所述固定槽的一侧内壁上固定安装有三个固定杆，三个固定杆的一端均转动安装有转杆，三个转杆的一侧均活动安装在环形转杆上，三个转杆的一端均固定安装有固定夹块，三个固定夹块的一侧均与金刚石相适配。

优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆孔内活动安装有拉杆，拉杆的两端均延伸至椭圆孔外，拉杆的一端转动安装有滑块，滑块的一侧转动安装有连接杆，连接杆的一端转动安装在环形转杆的一侧上，拉杆移动便于带动环形转杆转动。

优选的，所述椭圆孔内壁上开设有多个环形卡槽，拉杆的两侧均固定安装有卡块，两个卡块相互远离的一侧均延伸至卡槽内，固定槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，拉杆移动后便于卡紧固定。

优选的，所述转杆的一侧开设有活动孔，环形转杆的一侧固定安装有活动柱，活动柱的一端贯穿活动孔，环形转杆转动便于带动转杆转动。

优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有滑动槽，环形转杆的一侧固定安装有两个滑动杆，两个滑动杆的一端均滑动安装在滑动槽内，对环形转杆转动进行限位。

本实用新型中，所述一种单点金刚石车床的加工件固定机构，由于设置了环形转杆、滑动杆、固定杆、转杆、固定夹块、连接杆、滑块、拉杆，实现了拉杆移动带动滑块在滑槽内滑动，滑块移动带动连接杆移动，连接杆移动带动环形转杆转动，环形转杆转动带动滑动杆在滑动槽内滑动，环形转杆转动在活动孔和活动柱的作用下带动转杆转动，转杆转动带动固定夹块移动，三个固定夹块从三个方向将金刚石进行温度的夹紧固定；

本实用新型结构简单，拉杆移动从而带动环形转杆转动，环形转杆转动从而带动转杆转动，转杆转动从而带动三个固定夹块从三个方位同时夹紧金刚石，使得金刚石能够被稳定夹紧，省时省力，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单点金刚石车床的加工件固定机够立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单点金刚石车床的加工件固定机构左视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单点金刚石车床的加工件固定机构仰视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单点金刚石车床的加工件固定机构图2中A部分的结构示意图。

图中：1固定块、2金刚石、3刀架、4刀具、5固定槽、6环形转杆、7滑动杆、8滑动槽、9固定杆、10转杆、11固定夹块、12活动柱、13活动孔、14连接杆、15滑块、16滑槽、17椭圆孔、18拉杆、19卡块、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种单点金刚石车床的加工件固定机构，包括固定块1，固定块1上设有金刚石2，固定块1的一侧设有刀架3，刀架3上设有刀具4，刀具4与金刚石2相适配，固定块1靠近刀架3的一侧开设有固定槽5，固定槽5内活动安装有环形转杆6，金刚石2的一侧位于环形转杆6内，固定槽5的一侧内壁上固定安装有三个固定杆9，三个固定杆9的一端均转动安装有转杆10，三个转杆10的一侧均活动安装在环形转杆6上，三个转杆10的一端均固定安装有固定夹块11，三个固定夹块11的一侧均与金刚石2相适配。

本实用新型中，固定槽5的一侧内壁上开设有椭圆孔17，椭圆孔17内活动安装有拉杆18，拉杆18的两端均延伸至椭圆孔17外，拉杆18的一端转动安装有滑块15，滑块15的一侧转动安装有连接杆14，连接杆14的一端转动安装在环形转杆6的一侧上，拉杆18移动便于带动环形转杆6转动。

本实用新型中，椭圆孔17内壁上开设有多个环形卡槽20，拉杆18的两侧均固定安装有卡块19，两个卡块19相互远离的一侧均延伸至卡槽20内，固定槽5的一侧内壁上开设有滑槽16，滑块15的一侧滑动安装在滑槽16内，拉杆18移动后便于卡紧固定。

本实用新型中，转杆10的一侧开设有活动孔13，环形转杆6的一侧固定安装有活动柱12，活动柱12的一端贯穿活动孔13，环形转杆6转动便于带动转杆10转动。

本实用新型中，固定槽5的一侧内壁上开设有滑动槽8，环形转杆6的一侧固定安装有两个滑动杆7，两个滑动杆7的一端均滑动安装在滑动槽8内，对环形转杆6转动进行限位。

实施例二

参照图1-4，一种单点金刚石车床的加工件固定机构，包括固定块1，固定块1上设有金刚石2，固定块1的一侧设有刀架3，刀架3上设有刀具4，刀具4与金刚石2相适配，固定块1靠近刀架3的一侧开设有固定槽5，固定槽5内活动安装有环形转杆6，金刚石2的一侧位于环形转杆6内，固定槽5的一侧内壁上通过焊接固定安装有三个固定杆9，三个固定杆9的一端均通过销轴转动安装有转杆10，三个转杆10的一侧均活动安装在环形转杆6上，三个转杆10的一端均通过焊接固定安装有固定夹块11，三个固定夹块11的一侧均与金刚石2相适配。

本实用新型中，固定槽5的一侧内壁上开设有椭圆孔17，椭圆孔17内活动安装有拉杆18，拉杆18的两端均延伸至椭圆孔17外，拉杆18的一端通过销轴转动安装有滑块15，滑块15的一侧通过销轴转动安装有连接杆14，连接杆14的一端通过销轴转动安装在环形转杆6的一侧上，拉杆18移动便于带动环形转杆6转动。

本实用新型中，椭圆孔17内壁上开设有多个环形卡槽20，拉杆18的两侧均通过焊接固定安装有卡块19，两个卡块19相互远离的一侧均延伸至卡槽20内，固定槽5的一侧内壁上开设有滑槽16，滑块15的一侧滑动安装在滑槽16内，拉杆18移动后便于卡紧固定。

本实用新型中，转杆10的一侧开设有活动孔13，环形转杆6的一侧通过焊接固定安装有活动柱12，活动柱12的一端贯穿活动孔13，环形转杆6转动便于带动转杆10转动。

本实用新型中，固定槽5的一侧内壁上开设有滑动槽8，环形转杆6的一侧通过焊接固定安装有两个滑动杆7，两个滑动杆7的一端均滑动安装在滑动槽8内，对环形转杆6转动进行限位。

本实用新型中，当需要固定夹紧金刚石2时，转动拉杆18，拉杆18转动带动卡块19转动，在椭圆孔17 作用下当卡块19转动至脱离卡槽20时，移动拉杆17，拉杆17移动带动滑块15在滑槽16内滑动，滑块15移动带动连接杆14移动，连接杆14移动带动环形转杆6转动，环形转杆6转动带动滑动杆7在滑动槽8内滑动，环形转杆6转动在活动孔13和活动柱12的作用下带动转杆10转动，转杆10转动带动固定夹块11移动，三个固定夹块11从三个方向将金刚石2进行温度的夹紧固定，夹紧后，转动拉杆18，使得卡块19延伸至卡槽20内，便于将金刚石2进行固定，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种单点金刚石车床的加工件固定机构，包括固定块（1），所述固定块（1）上设有金刚石（2），固定块（1）的一侧设有刀架（3），刀架（3）上设有刀具（4），刀具（4）与金刚石（2）相适配，其特征在于，所述固定块（1）靠近刀架（3）的一侧开设有固定槽（5），固定槽（5）内活动安装有环形转杆（6），金刚石（2）的一侧位于环形转杆（6）内，所述固定槽（5）的一侧内壁上固定安装有三个固定杆（9），三个固定杆（9）的一端均转动安装有转杆（10），三个转杆（10）的一侧均活动安装在环形转杆（6）上，三个转杆（10）的一端均固定安装有固定夹块（11），三个固定夹块（11）的一侧均与金刚石（2）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种单点金刚石车床的加工件固定机构，其特征在于，所述固定槽（5）的一侧内壁上开设有椭圆孔（17），椭圆孔（17）内活动安装有拉杆（18），拉杆（18）的两端均延伸至椭圆孔（17）外，拉杆（18）的一端转动安装有滑块（15），滑块（15）的一侧转动安装有连接杆（14），连接杆（14）的一端转动安装在环形转杆（6）的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种单点金刚石车床的加工件固定机构，其特征在于，所述椭圆孔（17）内壁上开设有多个环形卡槽（20），拉杆（18）的两侧均固定安装有卡块（19），两个卡块（19）相互远离的一侧均延伸至卡槽（20）内，固定槽（5）的一侧内壁上开设有滑槽（16），滑块（15）的一侧滑动安装在滑槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种单点金刚石车床的加工件固定机构，其特征在于，所述转杆（10）的一侧开设有活动孔（13），环形转杆（6）的一侧固定安装有活动柱（12），活动柱（12）的一端贯穿活动孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种单点金刚石车床的加工件固定机构，其特征在于，所述固定槽（5）的一侧内壁上开设有滑动槽（8），环形转杆（6）的一侧固定安装有两个滑动杆（7），两个滑动杆（7）的一端均滑动安装在滑动槽（8）内。