CN210196370U - Tbm设备主皮带机改向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TBM设备主皮带机改向装置，包括滚筒及支撑梁，滚筒的中心穿设有安装轴，安装轴的一端装设在一支撑梁上，另一端装设在另一支撑梁上，滚筒的两端均装设有保护盖，保护盖的中心开设有通孔，安装轴的端部穿过通孔，保护盖的外端面与滚筒的端面平齐或者凸出于滚筒的部面，滚筒内于保护盖的内端面注设有润滑油脂。该TBM设备主皮带机改向装置具有故障发生概率低、使用寿命高以至提高TBM设备施工效率等优点。

Description

TBM设备主皮带机改向装置

技术领域

本实用新型涉及TBM设备技术领域，尤其涉及一种TBM设备主皮带机改向装置。

背景技术

现有的TBM 设备主皮带机改向用滚筒布置在TBM刀盘内部，其工作环境具有粉尘多、水量大、环境温度高、载荷冲击大等恶劣因素。如图1所示，现有的滚筒1两端与支撑梁2之间存在间隙，粉尘、泥沙及石渣容易进入该间隙内，并停留在该间隙内，造成滚筒卡滞等异常情况，甚至进入轴承中，导致轴承损坏，轴承损坏后使滚筒轴异常磨损甚至严重变形，导致滚筒报废。以上异常情况会降低TBM主皮带机改向用滚筒的使用寿命，导致TBM主机皮带机系统故障多发，影响TBM设备掘进施工工效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种故障发生概率低、使用寿命高以至提高TBM设备施工效率的TBM 设备主皮带机改向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种TBM 设备主皮带机改向装置，包括滚筒及支撑梁，所述滚筒的中心穿设有安装轴，所述安装轴的一端装设在一所述支撑梁上，另一端装设在另一所述支撑梁上，所述滚筒的两端均装设有保护盖，所述保护盖的中心开设有通孔，所述安装轴的端部穿过所述通孔，所述保护盖的外端面与所述滚筒的端面平齐或者凸出于所述滚筒的部面，所述滚筒内于所述保护盖的内端面注设有润滑油脂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述保护盖与所述滚筒的内壁过盈配合，所述通孔与所述安装轴间隙配合。

所述通孔与所述安装轴之间的间隙为0.3～0.5mm。

所述滚筒的两端内壁与安装轴之间均设有活动连接组件。

所述活动连接组件包括滚动轴承和轴承座，所述滚动轴承套设在所述安装轴上，所述轴承座套设在所述滚筒与所述滚动轴承之间。

所述滚动轴承的两端设有骨架油封。

所述轴承座上装设有轴承压盖，所述轴承压盖设有中心孔，所述中心孔间隔套设于所述安装轴上。

所述润滑油脂注射在所述保护盖与所述轴承压盖之间。

所述轴承压盖通过螺栓装设在所述轴承座上。

所述保护盖采用尼龙材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的TBM 设备主皮带机改向装置在所述滚筒的两端均装设有保护盖，滚筒内于保护盖的内端面注设有润滑油脂，保护盖的外端面与滚筒的端面平齐或者凸出于滚筒的部面，使得粉尘、泥沙或石渣不能在保护盖与支撑梁之间的空间停留，避免造成滚筒卡滞等异常情况；同时，防止粉尘、泥沙或石渣进入滚筒内，导致滚筒损坏。因此，由于增加了保护盖，提高了该TBM 设备主皮带机改向装置的使用寿命，减少了故障的发生率，增大了TBM设备掘进施工工效。润滑油脂防止外部的粉尘及水分进入，有效保护滚筒内部的部件，从而延长滚筒的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中滚筒使用时的立体结构示意图。

图2是本实用新型TBM 设备主皮带机改向装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型TBM 设备主皮带机改向装置中滚筒的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、滚筒；2、支撑梁；3、安装轴；4、保护盖；41、通孔；5、润滑油脂；6、活动连接组件；61、滚动轴承；62、轴承座；63、骨架油封；64、轴承压盖；641、中心孔；65、螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2至图4所示，本实施例的TBM 设备主皮带机改向装置，包括滚筒1及支撑梁2，滚筒1的中心穿设有安装轴3，安装轴3的一端装设在一支撑梁2上，另一端装设在另一支撑梁2上，滚筒1的两端均装设有保护盖4，保护盖4的中心开设有通孔41，安装轴3的端部穿过通孔41，保护盖4的外端面与滚筒1的端面平齐（或者凸出于滚筒1的部面），滚筒1内于保护盖4的内端面注设有润滑油脂5。该结构中，保护盖4的外端面与滚筒1的端面平齐或者凸出于滚筒1的部面，使得粉尘、泥沙或石渣不能在保护盖4与支撑梁2之间的空间停留，避免造成滚筒1卡滞等异常情况；同时，防止粉尘、泥沙或石渣进入滚筒1内，导致滚筒1损坏。因此，由于增加了保护盖4，提高了该TBM 设备主皮带机改向装置的使用寿命，减少了故障的发生率，增大了TBM设备掘进施工工效。润滑油脂5防止外部的粉尘及水分进入，有效保护滚筒1内部的部件，从而延长滚筒1的使用寿命。

本实施例中，保护盖4与滚筒1的内壁过盈配合，通孔41与安装轴3间隙配合，使得保护盖4随着滚筒1的转动面转动，安装时，保护盖4压入滚筒1的端部内，即能完成安装，安装方便。

本实施例中，通孔41与安装轴3之间的间隙为0.3～0.5mm，适应于安装轴3径向跳动范围。

本实施例中，滚筒1的两端内壁与安装轴3之间均设有活动连接组件6，滚筒1通过活动连接组件6安装在安装轴3上，使得滚筒1可以绕安装轴3转动。

本实施例中，活动连接组件6包括滚动轴承61和轴承座62，滚动轴承61套设在安装轴3上，轴承座62套设在滚筒1与滚动轴承61之间，结构简单，安装方便。该结构中，保护盖4能够防止粉尘、泥沙或石渣进入滚动轴承61中，导致滚动轴承61损坏（滚动轴承61损坏后使安装轴3异常磨损甚至严重变形，导致滚筒1报废）。

本实施例中，滚动轴承61的两端设有骨架油封63，成本低廉，结构简单。

本实施例中，轴承座62上装设有轴承压盖64，轴承压盖64设有中心孔641，中心孔641间隔套设于安装轴3上，结构简单，成本低廉。

本实施例中，润滑油脂5注射在保护盖4与轴承压盖64之间。

本实施例中，轴承压盖64通过螺栓65装设在轴承座62上，安装方便。

本实施例中，保护盖4采用尼龙材料制成，成本低廉。

本TBM 设备主皮带机改向装置可以极大提高TBM主皮带机的工作效率，提高了皮带改向用的滚筒1使用寿命，降低TBM主皮带机故障发生概率，提高TBM设备完好率及施工效率。本TBM 设备主皮带机改向装置中的滚筒1适应于刀盘内部为皮带机出渣模式的所有TBM设备，也可适应于物料粉尘含量高或物料含水量高的皮带机。

工作时，保护盖4与滚筒1同步绕安装轴3转动；保护盖4与轴承压盖64之间的空间可储存较多的润滑油脂5，在加注润滑油脂5的过程中，多余的润滑油脂5通过滚动轴承61的间隙和骨架油封63与安装轴3之间的间隙后，再从保护盖4与安装轴3之间的间隙挤出，在该部位形成一层润滑油脂5，防止外部的粉尘及水分进入；可有效保护滚筒1内部的骨架油封63及滚动轴承61，从而延长滚筒1的使用寿命。

滚筒1在未安装保护盖4前，轴承压盖64与支撑梁2之间有一定的空间，石渣容易堆积在滚筒1两端并随滚筒1一起旋转，在有水的情况下，安装轴3上会附着一层含有细小磨粒的石粉附着物，磨粒在运动过程中，到达骨架油封63与安装轴3之间，使骨架油封63提前损坏，在失去骨架油封63保护后，磨粒到达滚动轴承61内部，使滚动轴承61快速失效，从而导致滚筒1损坏。

本TBM 设备主皮带机改向装置投入试验运行后，已经取得了TBM设备连续掘进2500米，运行1100小时，经历富水、砂岩等不良地质施工区域，达到了故障为零的实际应用效果，同时，滚筒1运行状况良好，还可以继续正常运行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种TBM 设备主皮带机改向装置，包括滚筒（1）及支撑梁（2），所述滚筒（1）的中心穿设有安装轴（3），所述安装轴（3）的一端装设在一所述支撑梁（2）上，另一端装设在另一所述支撑梁（2）上，其特征在于：所述滚筒（1）的两端均装设有保护盖（4），所述保护盖（4）的中心开设有通孔（41），所述安装轴（3）的端部穿过所述通孔（41），所述保护盖（4）的外端面与所述滚筒（1）的端面平齐或者凸出于所述滚筒（1）的部面，所述滚筒（1）内于所述保护盖（4）的内端面注射有润滑油脂（5）。

2.根据权利要求1所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述保护盖（4）与所述滚筒（1）的内壁过盈配合，所述通孔（41）与所述安装轴（3）间隙配合。

3.根据权利要求2所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述通孔（41）与所述安装轴（3）之间的间隙为0.3~0.5mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述滚筒（1）的两端内壁与安装轴（3）之间均设有活动连接组件（6）。

5.根据权利要求4所述TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述活动连接组件（6）包括滚动轴承（61）和轴承座（62），所述滚动轴承（61）套设在所述安装轴（3）上，所述轴承座（62）套设在所述滚筒（1）与所述滚动轴承（61）之间。

6.根据权利要求5所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述滚动轴承（61）的两端设有骨架油封（63）。

7.根据权利要求6所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述轴承座（62）上装设有轴承压盖（64），所述轴承压盖（64）设有中心孔（641），所述中心孔（641）间隔套设于所述安装轴（3）上。

8.根据权利要求7所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述润滑油脂（5）注射在所述保护盖（4）与所述轴承压盖（64）之间。

9.根据权利要求7所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述轴承压盖（64）通过螺栓（65）装设在所述轴承座（62）上。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的TBM 设备主皮带机改向装置，其特征在于：所述保护盖（4）采用尼龙材料制成。

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