CN219263181U - 一种锤式破碎机转轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锤式破碎机转轴密封结构，包括密封环、定位环、骨架油封、气管直通终端和O型圈；所述密封环的内壁上设置有骨架油封定位槽，所述密封环的外壁上设置有O型圈沟槽，所述骨架油封定位槽与O型圈沟槽间的密封环侧壁上设置有通气孔、气管直通终端螺纹孔；所述O型圈设置在O型圈沟槽中，所述骨架油封每两个一组设置在骨架油封定位槽中，所述定位环同轴设置在两个骨架油封中间，所述气管直通终端设置在密封环侧壁的通气孔处；所述密封环能套设在锤式破碎机转轴上，并与锤式破机壳体固定。本实用新型锤式破碎机转轴密封结构作业时不易磨损，密封性好，能有效防止锤式破碎机转轴端部漏灰。
Description
-＝
技术领域
本实用新型涉及转轴密封技术，尤其涉及一种锤式破碎机转轴密封结构。
背景技术
目前，锤式破碎机转轴密封方式是：锤式破碎机转轴与壳体相交处没有任何密封，存在一个宽约10mm的环状空隙，当锤式破碎机作业时，破碎的颗粒物料从缝隙飞溅而出，粉末状物料成为扬尘扩散到生产车间。这不但造成了成本上的浪费，还是一种安全隐患，更恶化了员工的作业环境，而且转轴处由于物料摩擦出现磨损，还缩短了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前锤式破碎机转轴与壳体间缺少密封的问题，提出一种新型锤式破碎机转轴密封结构，该密封结构实现了锤式破碎机转轴与壳体间的有效密封。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锤式破碎机转轴密封结构包括密封环、定位环、骨架油封、气管直通终端和O型圈；
所述密封环的内壁上设置有骨架油封定位槽，所述密封环的外壁上设置有O型圈沟槽，所述骨架油封定位槽与O型圈沟槽间的密封环侧壁上设置有通气孔、气管直通终端螺纹孔；
所述O型圈设置在O型圈沟槽中，所述骨架油封每两个一组设置在骨架油封定位槽中，所述定位环同轴设置在两个骨架油封中间，所述气管直通终端设置在密封环侧壁的通气孔处；
所述密封环能套设在锤式破碎机转轴上，并与锤式破机壳体固定。
进一步地，所述密封环通过螺栓与锤破机上壳体固定。
进一步地，所述密封环设置有螺栓沉头孔，所述螺栓沉头孔与密封环轴线平行，所述密封环通过多个(如三个)螺栓从密封环沉头孔固定在锤式破碎机壳体上。
进一步地，所述气管直通终端设置在密封环中的螺纹孔中，所述螺纹孔与密封环轴线垂直。
进一步地，所述气管直通终端背离密封环的一端与氮气管路连通。
进一步地，所述密封环内径略大于锤式破碎机转轴外径，可有效防止摩擦刮碰，具体地，所述密封环轴孔直径比锤式破碎机转轴的轴径大1-3mm，优选2mm。
进一步地，所述密封环为两个，两个密封环分别套设在锤式破碎机转轴的两端，两个密封环处于平行且同轴心状态。
本实用新型一种新型锤式破碎机转轴密封结构的原理：锤式破碎机转轴密封结构由两个安装骨架油封3、O型圈5、气管直通终端4的密封环1组成，每个密封环1上安装两个骨架油封3，两个骨架油封3中间安装有定位环2，气管直通终端4下面设置有通气孔，最终通过三个螺栓将密封环1安装在锤式破碎机壳体上，工作时，气管直通终端4上方安装氮气管线，对锤破机破碎时进行充氮保护，防止爆燃。
本实用新型一种锤式破碎机转轴密封结构，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本实用新型锤式破碎机转轴密封结构，能对锤式破碎机转轴进行密封，防止破碎的颗粒物料和粉料从转轴与壳体的空隙漏出，节约成本，保证了作业安全，改善员工作业环境，延长设备使用寿命；
2)本实用新型锤式破碎机转轴密封结构，在作业时由气管直通终端向内吹扫氮气，不但防止物料漏出还对设备内部进行充氮保护，防止作业时出现爆燃事故。
3)生产实践证明，本实用新型锤式破碎机转轴密封结构完全达到了预期的效果。
附图说明
图1为锤式破碎机转轴密封结构示意图；
图2为密封环结构示意图；
图3为定位环结构示意图；
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种锤式破碎机转轴密封结构，如图1-3所示，包括密封环1、定位环2、骨架油封3、气管直通终端4和O型圈5，所述骨架油封3两个为一组安装在密封环1中骨架油封定位槽1-3中。所述定位环2安装在两个骨架油封3中间。所述O型圈安装在密封环1中O型圈沟槽15中。所述气管直通终端4安装在密封环1中的螺纹孔11中。所述密封环1完成装配后通过三个螺栓从密封环沉头孔12固定在锤式破碎机上壳体上。
所述密封环气管直通终端螺纹孔11下方设置有通气孔，用于氮气吹扫进入破碎机内部，在本实施案例中通气孔直径为4mm。
所述密封环外径、厚度根据现场设备转轴与壳体实际空间确定，在本实施例中，密封环外径为110mm，厚度为32mm。
所述密封环轴孔直径比轴径大2mm，可有效防止摩擦刮碰，在本实施例中，密封环轴孔直径为54mm。
所述密封环中骨架油封定位槽根据轴径和选用骨架油封规格确定，在本实施例中，骨架油封定位槽直径为70mm，深18mm。
所述密封环中O型圈沟槽根据锤式破碎机壳体厚度和选用O型圈规格确定，在本实施例中，O型圈沟槽宽度为4mm，深度为2mm，直径为58mm。
所述密封环中气管直通终端螺纹孔规格根据密封环1厚度确定，在本实施例中，螺纹规格为1/8”。
所述密封环中三个沉头孔分布在密封环1半圆一侧，在本实施例中，沉头孔在直径95的圆上，在半圆上方150度范围内均布。
所述密封环中沉头孔规格根据密封环尺寸确定，在本实施例中，沉头孔通孔直径8.5mm，沉头直径13mm，深度6mm。
所述定位环2作用为防止两个骨架油封相互窜动，在本实施案例中，调整垫片内径60mm，外径70mm，厚度2mm。
所述两个密封环1安装后处于平行且同轴心状态。
本实施例锤式破碎机转轴密封结构的原理：锤式破碎机转轴密封结构由两个安装骨架油封、O型圈、气管直通终端的密封环组成，每个密封环上安装两个骨架油封，骨架油封中间安装有定位环，气管直通终端下面设置有通气孔，最终通过三个螺栓将密封环安装在锤式破碎机壳体上，工作时，气管直通终端上方安装氮气管线，对锤破机破碎时进行充氮保护，防止爆燃。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，包括密封环(1)、定位环(2)、骨架油封(3)、气管直通终端(4)和O型圈(5)；
所述密封环(1)的内壁上设置有骨架油封定位槽(13)，所述密封环(1)的外壁上设置有O型圈沟槽(15)，所述骨架油封定位槽(13)与O型圈沟槽(15)间的密封环(1)侧壁上设置有通气孔(14)、气管直通终端螺纹孔；
所述O型圈(5)设置在O型圈沟槽(15)中，所述骨架油封(3)每两个一组设置在骨架油封定位槽(13)中，所述定位环(2)同轴设置在两个骨架油封(3)中间，所述气管直通终端(4)设置在密封环(1)侧壁的通气孔(14)处；
所述密封环(1)能套设在锤式破碎机转轴上，并与锤式破机壳体固定。
2.根据权利要求1所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述密封环(1)通过螺栓与锤破机上壳体固定。
3.根据权利要求1或2所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述密封环(1)设置有螺栓沉头孔(12)，所述螺栓沉头孔(12)与密封环(1)轴线平行，所述密封环(1)通过多个螺栓从密封环沉头孔(12)固定在锤式破碎机壳体上。
4.根据权利要求1所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述气管直通终端(4)设置在密封环(1)中的螺纹孔(11)中，所述螺纹孔(11)与密封环(1)轴线垂直。
5.根据权利要求1所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述气管直通终端(4)背离密封环(1)的一端与氮气管路连通。
6.根据权利要求1所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述密封环(1)内径略大于锤式破碎机转轴外径。
7.根据权利要求6所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述密封环(1)轴孔直径比锤式破碎机转轴的轴径大1-3mm。
8.根据权利要求1所述锤式破碎机转轴密封结构，其特征在于，所述密封环(1)为两个，两个密封环(1)分别套设在锤式破碎机转轴的两端，两个密封环(1)处于平行且同轴心状态。
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| CN202223333675.7U CN219263181U (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种锤式破碎机转轴密封结构 |
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