CN217207383U - 一种振动筛主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动筛主轴结构技术领域，具体涉及一种振动筛主轴结构，包括壳体，壳体内有油腔，还包括偏心轴，插设在油腔内，且两端均套装有轴承，轴承上套装有轴承座，轴承座与壳体可拆卸连接，两个轴承相互远离的一侧均设有轴承端盖，轴承端盖套装在轴承上，且轴承端盖与壳体可拆卸连接，轴承端盖上开设有透气孔，轴承与轴承端盖之间设有密封组件，用于偏心轴与轴承端盖之间的密封；密封组件包括两个骨架密封圈，骨架密封圈套装在偏心轴上，靠近轴承一侧的骨架密封圈的外径大于另一个骨架密封圈的外径，两个骨架密封圈贴合设置。从而本装置可降低主轴结构的维修成本，保证设备运转率正常，提高生产效率。

Description

一种振动筛主轴结构

技术领域

本实用新型属于振动筛主轴结构技术领域，具体涉及一种振动筛主轴结构。

背景技术

随着我国社会经济发展不断加快，对于轴承透气与密封的应用需求也越来越大，创新的核心都是基于对经济能源方面的考虑，如对项目所使用的材料结构、加工技术以及密封原理的创新，使机械的性能、可靠性和使用周期大幅提升，项目成果可广泛适用于同类生产行业，且具有广阔的市场需求环境。

如今，水泥生产企业为了提高石灰石破碎生产能力，也常采用两级破碎方式对石灰石进行破碎，一级破碎：采用板喂机-振动筛-颚式破碎机-胶带输送机-锤式破碎机的工艺形式；二级破碎：采用板喂机直接进锤式破碎机的工艺形式。两级破碎均设有喂料口，当采用一级破碎时二级破碎投料口及板喂机停止使用；也可直接使用二级投料口进锤式破碎机，一级破碎检修备用。

而在使用一级破碎的过程，当运行3小时后，油温高达80度，造成壳体内压力增大，油从轴承座上的透气孔内喷出，发现振动筛两端传动轴承漏油严重，同时由于高温造成端盖与轴的密封老化严重，造成密封件更换频繁，润滑油损耗较大，维修频率高给生产造成很大的经济损失。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种振动筛主轴结构，能够实现工作环境的清洁、降低主轴结构的维修成本，保证设备运转率正常，同时也加快了生产速度。

本实用新型的技术方案是：

一种振动筛主轴结构，包括壳体，所述壳体上设有油腔，还包括：

偏心轴，插设在所述油腔内，且两端均套装有轴承，所述轴承上套装有轴承座，所述轴承座与所述壳体可拆卸连接，两个所述轴承相互远离的一侧均设有轴承端盖，所述轴承端盖套装在所述轴承上，且所述轴承端盖与所述壳体可拆卸连接，所述轴承端盖上开设有透气孔，所述轴承与所述轴承端盖之间设有密封组件，用于所述偏心轴与所述轴承端盖之间的密封；

所述密封组件包括两个骨架密封圈，所述骨架密封圈套装在所述偏心轴上，靠近所述轴承一侧的所述骨架密封圈的外径大于另一个所述骨架密封圈的外径，两个所述骨架密封圈贴合设置。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，所述骨架密封圈上还套装有密封环。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，两个所述骨架密封圈的轴线重合且两者贴合设置，其中靠近所述轴承一侧的所述骨架密封圈直径大于另一个所述骨架密封圈的直径。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，所述轴承端盖内的两个所述骨架密封圈之间填充有润滑脂。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，所述轴承端盖的侧壁还开设有放油口，所述放油口位于所述轴承端盖的下侧且与所述透气孔相对设置。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，其中一个轴承端盖上的放油口通过连接管安装有油位表。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，所述轴承座的侧壁开设有加油孔，所述加油孔延伸至所述油腔内部，所述加油孔设有管塞，用于加油孔的封堵。

优选的，上述的振动筛主轴结构中，所述透气孔外部均安装有透气帽，用于防止透气孔的堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的一种振动筛主轴结构，具有以下有益效果：

1、通过把油腔设置在壳体侧壁可使得装置一体化设置，保证装置运作的稳定性，进而通过密封组件可分别对偏心轴与轴承端盖、偏心轴与轴承的配合间隙进行密封，避免油腔内部漏油现象的发生，进而通过在轴承端盖上设置透气孔，相较于现有的将透气孔设置在轴承座上，有效的解决了透气孔被油堵塞问题，可以使得偏心轴与润滑油摩擦产生的高温及时排出，使油温不会积聚上升，减少润滑油的损耗，进一步通过润滑油油温的降低也减少了密封组件的更换频率，从而不仅降低了维修成本，同时也使得工作环境更加清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例中振动筛主轴结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中轴承端盖与密封组件配合结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、油腔；3、轴承座；4、轴承；5、轴承端盖；6、偏心轴；7、密封组件；71、密封环；72、骨架密封圈；8、透气孔；9、放油口；10、油位表；11、加油孔；12、管塞；13、透气帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图2所示，为了实现工作环境的清洁、降低主轴结构的维修成本，保证设备运转率正常，同时加快生产速度，本实施例提供一种振动筛主轴结构，包括壳体1，壳体1内设有油腔2，油腔2内插设有偏心轴6，偏心轴6的两端延伸出壳体1设置，用于和外部重锤盘和皮带轮的连接，进而偏心轴6两端均套装固定有轴承4，所述轴承4上套装有轴承座3，即轴承4的内壁与偏心轴6固定，轴承4的外壁与轴承座3固定，便于偏心轴6的稳定转动，所述轴承座3与所述壳体1通过螺栓可拆卸连接，且轴承座3一端插设在油腔2内，两个所述轴承4相互远离的一侧均设有轴承端盖5，所述轴承端盖5套装在所述轴承4上，且所述轴承端盖5与所述壳体1通过螺栓可拆卸连接，轴承端盖5与轴承座3紧密配合，所述轴承端盖5上开设有透气孔8，所述轴承4与所述轴承端盖5之间设有密封组件7，用于所述偏心轴6与所述轴承端盖5之间的密封；

其中轴承端盖5的内侧壁与轴承4之间设有间隙，轴承端盖5与轴承4之间的间隙通过透气孔8实现与外界连通，轴承端盖5上的透气孔8用于后续运作中产生的高温排出，进而在透气孔8外部安装有透气帽13，进一步用于防止透气孔8落入灰尘造成堵塞，

参见图2所示，在本实用新型的实施例中，其中密封组件7包括两个骨架密封圈72，所述骨架密封圈72套装在所述偏心轴6上，靠近所述轴承4一侧的所述骨架密封圈72的外径大于另一个所述骨架密封圈72的外径，即两个骨架密封圈72的横截面呈台阶式分布，进而两个所述骨架密封圈72贴合设置，为了保证骨架密封圈72的稳定性，在轴承端盖5的内壁上适配性的开设有与骨架密封圈72相匹配的安装槽，骨架密封圈72背离偏心轴6一侧嵌设在此安装槽内，且通过两个密封组件7呈台阶式布置密封效果更好。

参见图2所示，在本实用新型的实施例中，进一步为了加强密封效果，所述骨架密封圈72上还套装有密封环71，密封环71置于上述的安装槽内，轴承端盖5内的两个骨架密封圈72之间填充有润滑脂，润滑脂的型号为EP-2，通过均采用骨架密封圈72以及在两个密封圈之间填充润滑脂,以增加骨架密封的强度，经如此设置安装后经运行效果良好，且能够有效的避免漏油现象，进一步的相较于现有的将透气孔8设置在轴承座3上，本装置将透气孔8设置轴承端盖5上侧可以使得偏心轴6与润滑油摩擦产生的高温及时排出，使油温不会积聚上升，减少润滑油的损耗，进一步通过润滑油油温的降低也减少了密封组件7的更换频率，从而不仅降低了维修成本，同时也使得工作环境更加清洁。

参见图1所示，在本实用新型的实施例中，轴承端盖5的下侧壁还开设有放油口9，放油口9与透气孔8相对设置，通过放油口9可及时将进入轴承端盖5内的废油排除；较优的是放油口9与透气孔8的结构可设置为相同，另外轴承座3的侧壁开设有加油孔11，加油孔11延伸至壳体1上的油腔2内部，加油孔11设有管塞12，用于加油孔11的封堵。其中一个轴承端盖5上的放油口9通过连接管安装有油位表10，通过油位表10可以监测到油腔2内油量，避免油量过多在偏心轴6的转动过程中溢出。图中未对油位表10示出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种振动筛主轴结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有油腔(2)，其特征在于，还包括：

偏心轴(6)，插设在所述油腔(2)内，且两端均套装有轴承(4)，所述轴承(4)上套装有轴承座(3)，所述轴承座(3)与所述壳体(1)可拆卸连接，两个所述轴承(4)相互远离的一侧均设有轴承端盖(5)，所述轴承端盖(5)套装在所述轴承(4)上，且所述轴承端盖(5)与所述壳体(1)可拆卸连接，所述轴承端盖(5)上开设有透气孔(8)，所述轴承(4)与所述轴承端盖(5)之间设有密封组件(7)，用于所述偏心轴(6)与所述轴承端盖(5)之间的密封；

所述密封组件(7)包括两个骨架密封圈(72)，所述骨架密封圈(72)套装在所述偏心轴(6)上，靠近所述轴承(4)一侧的所述骨架密封圈(72)的外径大于另一个所述骨架密封圈(72)的外径，两个所述骨架密封圈(72)贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，所述骨架密封圈(72)上还套装有密封环(71)。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，两个所述骨架密封圈(72)的轴线重合且两者贴合设置，其中靠近所述轴承(4)一侧的所述骨架密封圈(72)直径大于另一个所述骨架密封圈(72)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，所述轴承端盖(5)内的两个所述骨架密封圈(72)之间填充有润滑脂。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，所述轴承端盖(5)的侧壁还开设有放油口(9)，所述放油口(9)位于所述轴承端盖(5)的下侧且与所述透气孔(8)相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，其中一个轴承端盖(5)上的放油口(9)通过连接管安装有油位表(10)。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，所述轴承座(3)的侧壁开设有加油孔(11)，所述加油孔(11)延伸至所述油腔(2)内部，所述加油孔(11)设有管塞(12)，用于加油孔(11)的封堵。

8.根据权利要求6所述的一种振动筛主轴结构，其特征在于，所述透气孔(8)外部安装有透气帽(13)，用于防止透气孔(8)的堵塞。

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