CN210949878U - 一种电主轴前轴承室的密封结构 - Google Patents

Abstract

一种电主轴前轴承室的密封结构，在主轴的前端螺接有迷宫螺母，迷宫螺母通过迷宫套圈压紧前轴承的内圈；在前轴承室的前端面上连接有内密封端盖，在内密封端盖的外部设置有外密封端盖，外密封端盖与前轴承室的外圆面密封连接。外密封端盖的外侧与迷宫螺母之间形成第一密封迷宫，外密封端盖的内侧与迷宫套圈之间形成第二密封迷宫，迷宫套圈与内密封端盖之间形成第三密封迷宫；在外密封端盖上设有出水孔；在主轴箱上设有高压气道，高压气道与第三密封迷宫、第二密封迷宫、第一密封迷宫相通。本实用新型采用离心密封、吹气密封、迷宫密封的组合形式，实现电主轴前轴承室的可靠密封，延长了电主轴的使用寿命，精简了密封结构、减少了零部件数量。

Description

一种电主轴前轴承室的密封结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其是涉及一种电主轴前轴承室的密封结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的技术，属于高精度加工技术行业。通常电主轴安装在各种不同的机床上，用于零件的加工，绝大部分零件的加工过程需要喷射切削液，同时也会产生铁屑等颗粒物。当电主轴应用在较高的转速和恶劣的工作环境下时，尤其不允许有切削液、颗粒物进入主轴的内部。因此，电主轴前部的密封结构对电主轴的整体密封尤为重要。

目前，电主轴前部的密封结构主要以机械密封为主，如果在压盖与主轴之间设置一道迷宫式密封，其密封效果不好；如果在压盖与主轴之间设置多道迷宫式密封，则造成结构复杂，也并不能很有效地防止切削液、颗粒物进入主轴内部，导致主轴的寿命降低。因此，很有必要改进电主轴前轴承室的密封结构。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电主轴前轴承室的密封结构，其目的在于：通过离心密封、吹气密封、以及多道迷宫密封形式，实现电主轴前轴承室的可靠密封，延长电主轴的使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电主轴前轴承室的密封结构，包括主轴和前轴承室，所述前轴承室压装在主轴箱内，在主轴的前端螺接有迷宫螺母，迷宫螺母通过迷宫套圈压紧前轴承的内圈；在前轴承室的前端面上连接有内密封端盖，内密封端盖通过螺栓压紧前轴承的外圈；在内密封端盖的外部设置有外密封端盖，外密封端盖与前轴承室的外圆面密封连接；外密封端盖的外侧与迷宫螺母之间形成第一密封迷宫，外密封端盖的内侧与迷宫套圈之间形成第二密封迷宫，迷宫套圈与内密封端盖之间形成第三密封迷宫；

在外密封端盖上设有用于第二密封迷宫内液体甩出的出水孔；在主轴箱上设有用于向前轴承室内通入高压气的高压气道，所述高压气道与第三密封迷宫、第二密封迷宫、第一密封迷宫相通。

进一步地改进技术方案，所述迷宫螺母的径向设有甩水尖角，迷宫螺母的轴向设有迷宫隔。

进一步地改进技术方案，所述外密封端盖通过螺钉连接在内密封端盖上，其与前轴承室外圆面密封连接的一端，通过密封圈与主轴箱的前端面压接密封；在外密封端盖的外侧设有与迷宫螺母迷宫隔相对应的迷宫隔。

进一步地改进技术方案，所述迷宫套圈的径向设有甩水尖角，迷宫套圈的轴向设有迷宫隔。

进一步地改进技术方案，所述内密封端盖设有迷宫套圈迷宫隔相对应的迷宫隔。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用离心密封、吹气密封、以及三道迷宫密封的组合形式，实现电主轴前轴承室的可靠密封，延长了电主轴的使用寿命。

本实用新型的迷宫螺母、迷宫套圈、内密封端盖不但实现了对前轴承内、外圈的压紧，还巧妙地实现了迷宫密封，精简了密封结构、减少了零部件数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图中：1、主轴；2、前轴承室；3、主轴箱；4、迷宫螺母；5、迷宫套圈；6、内密封端盖；7、外密封端盖；8、第一密封迷宫；9、第二密封迷宫；10、第三密封迷宫；11、出水孔；12、密封圈；13、高压气道。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种电主轴前轴承室的密封结构，如图1-2所示，包括主轴1和前轴承室2，所述前轴承室2压装在主轴箱3内。由于前轴承室2内前轴承的内、外圈需要轴向压紧，因此，在主轴1的前端螺接有迷宫螺母4，迷宫螺母4通过迷宫套圈5压紧前轴承的内圈。在前轴承室2的前端面上通过螺栓连接有内密封端盖6，螺栓旋紧后，使内密封端盖6压紧前轴承的外圈。

在内密封端盖6的外部设置有外密封端盖7，外密封端盖7与前轴承室2的外圆面密封连接。外密封端盖7通过螺钉连接在内密封端盖6上，其与前轴承室2外圆面密封连接的一端，通过密封圈12与主轴箱3的前端面压接密封，实现外密封端盖7与前轴承室2的密封连接。

迷宫螺母4、迷宫套圈5、以及前轴承的内圈跟随主轴1旋转，内密封端盖6、外密封端盖7、以及前轴承的外圈与主轴箱3连接，不旋转。为了实现旋转件与不旋转件之间的密封，采用以下措施：

所述迷宫螺母4的径向设有甩水尖角，用于将主轴上的切削液、以及颗粒物通过离心力甩出。迷宫螺母4的轴向设有迷宫隔，在外密封端盖7的外侧设有与迷宫螺母4迷宫隔相对应的迷宫隔，外密封端盖7的外侧与迷宫螺母4之间形成第一密封迷宫8。

所述外密封端盖7的内侧与迷宫套圈5之间设有小间隙落差间隔，该小间隙落差间隔形成第二密封迷宫9。迷宫套圈5的径向设有甩水尖角，用于将第二密封迷宫9内残留的切削液、以及颗粒物通过离心力甩到外密封端盖7的内壁上。为了使第二密封迷宫9内残留的切削液、以及颗粒物甩离，在外密封端盖7的外壁上设有出水孔11。

所述迷宫套圈5的轴向设有迷宫隔，内密封端盖6设有与迷宫套圈5迷宫隔相对应的迷宫隔，迷宫套圈5与内密封端盖6之间形成第三密封迷宫10。

为了实现吹气密封，在主轴箱3上设有用于向前轴承室2内通入高压气的高压气道13，所述高压气道13与第三密封迷宫10、第二密封迷宫9、第一密封迷宫8相通。高压气道13通入高压气后，前轴承室2内的气压大于外界气压，高压气通过第三密封迷宫10、第二密封迷宫9、第一密封迷宫8向外吹气，吹走其内的切削液、以及颗粒物。

本实用新型采用离心密封、吹气密封、以及三道迷宫密封的组合形式，实现电主轴前轴承室的可靠密封，延长电主轴的使用寿命。

本实用新型的迷宫螺母4、迷宫套圈5、内密封端盖6不但实现了对前轴承内、外圈的压紧，还巧妙地实现了迷宫密封，精简了密封结构、减少了零部件数量。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电主轴前轴承室的密封结构，包括主轴（1）和前轴承室（2），所述前轴承室（2）压装在主轴箱（3）内，其特征是：在主轴（1）的前端螺接有迷宫螺母（4），迷宫螺母（4）通过迷宫套圈（5）压紧前轴承的内圈；在前轴承室（2）的前端面上连接有内密封端盖（6），内密封端盖（6）通过螺栓压紧前轴承的外圈；在内密封端盖（6）的外部设置有外密封端盖（7），外密封端盖（7）与前轴承室（2）的外圆面密封连接；外密封端盖（7）的外侧与迷宫螺母（4）之间形成第一密封迷宫（8），外密封端盖（7）的内侧与迷宫套圈（5）之间形成第二密封迷宫（9），迷宫套圈（5）与内密封端盖（6）之间形成第三密封迷宫（10）；

在外密封端盖（7）上设有用于第二密封迷宫（9）内液体甩出的出水孔（11）；在主轴箱（3）上设有用于向前轴承室（2）内通入高压气的高压气道（13），所述高压气道（13）与第三密封迷宫（10）、第二密封迷宫（9）、第一密封迷宫（8）相通。

2.如权利要求1所述的一种电主轴前轴承室的密封结构，其特征是：所述迷宫螺母（4）的径向设有甩水尖角，迷宫螺母（4）的轴向设有迷宫隔。

3.如权利要求2所述的一种电主轴前轴承室的密封结构，其特征是：所述外密封端盖（7）通过螺钉连接在内密封端盖（6）上，其与前轴承室（2）外圆面密封连接的一端，通过密封圈（12）与主轴箱（3）的前端面压接密封；在外密封端盖（7）的外侧设有与迷宫螺母（4）迷宫隔相对应的迷宫隔。

4.如权利要求1所述的一种电主轴前轴承室的密封结构，其特征是：所述迷宫套圈（5）的径向设有甩水尖角，迷宫套圈（5）的轴向设有迷宫隔。

5.如权利要求4所述的一种电主轴前轴承室的密封结构，其特征是：所述内密封端盖（6）设有迷宫套圈（5）迷宫隔相对应的迷宫隔。

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