CN216478936U - 一种立磨磨辊密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨密封技术领域，具体涉及一种立磨磨辊密封装置。该装置包括磨辊轴，磨辊轴的一端安装有摇臂，摇臂上安装有密封架，密封套套设在透盖上并与密封环相邻，密封套外周设有环形凸起，环形凸起上开设有环形凹槽，环形凹槽内插设有环形密封件，环形密封件通过螺栓安装在密封架上，环形密封件与环形凹槽转动配合，密封套和环形密封件共同将密封架内分隔成第一腔室和第二腔室，第二腔室的密封架侧壁上开设有多个通气孔，密封架外部套设有连接法兰，连接法兰与磨机壳体之间具有空隙，空隙处设置有遮挡空隙的弧形高分子耐磨板。本实用新型能防止粉尘进入轴承盖密封空间内，有效保护磨辊轴承，磨门通过高分子耐磨板密封，密封效果更好。

Description

一种立磨磨辊密封装置

技术领域

本实用新型涉及立磨密封技术领域，具体涉及一种立磨磨辊密封装置。

背景技术

目前，立磨磨辊密封构造是由上摇臂、上摇臂上的密封架、磨辊上的透盖、盖板、轴套、骨架油封和密封环组成，如图2所示，在工作状态下，气密封气体从摇臂的气密封管路进入到上摇臂的密封架18内，并由密封架耐磨环2和磨辊上的密封环3之间的间隙吹出，防止颗粒进入密封架内，但是由于磨辊轴承密封完全包裹在磨机内部，并且磨内环境恶劣，粉体颗粒也很容易进入密封架内，会造成轴套和油封的损坏，当磨辊总成内粉体颗粒达到一定数量时，会导致磨辊总成轴承润滑及冷却不好，直至磨辊总成内部填满生料粉后，轴承便无法转动，大大降低了轴承的使用寿命，由于上述原因，导致立磨磨辊总成损坏频繁，每年至少需要更换检修一次，造成人力及财力的严重浪费，另外，上摇臂上的密封架与磨机壳体之间通常采用橡胶或者毡条进行动密封，密封橡胶用螺栓固定在磨机壳体上与密封架摩擦接触，接触无法保证完全密封，不可避免有空气进入磨内，随着使用时间增加密封橡胶磨损，导致封闭不严，存在磨机漏风的情况，同时其更换频率高严重制约立磨生产，影响立磨能耗指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前现有的磨辊密封结构不能很好的防止粉体颗粒进入轴承密封内造成轴承损坏，以及现有磨门密封结构易损坏，导致磨机漏风的技术问题，提供一种立磨磨辊密封装置，能防止粉体颗粒进入轴承盖密封空间内，有效的保护了磨辊轴承，延长了磨辊轴承和骨架油封的使用寿命，同时磨门通过高分子耐磨板密封，密封效果更好，能够保证立磨的正常、稳定运行。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种立磨磨辊密封装置，包括磨辊轴，磨辊轴上套设有透盖，透盖上套设有密封环，磨辊轴的一端安装有摇臂，摇臂上安装有密封架，密封架上设置有耐磨环，耐磨环套设于密封环外部，且耐磨环与密封环之间具有间隙，还包括密封套，所述密封套套设在透盖上并与密封环相邻，所述密封套外周设有环形凸起，环形凸起与耐磨环之间具有间隙，所述环形凸起上开设有环形凹槽，环形凹槽内插设有环形密封件，环形密封件通过螺栓安装在密封架上，环形密封件与环形凹槽转动配合，所述密封套和环形密封件共同将密封架内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室位于磨机壳体内部，第二腔室位于磨机壳体外部，第二腔室的密封架侧壁上开设有用于连通第二腔室和外界大气的多个通气孔，所述密封架为圆柱形结构，其外部套设有连接法兰，连接法兰与磨机壳体之间具有空隙，空隙处设置有遮挡空隙的弧形高分子耐磨板，弧形高分子耐磨板分别与连接法兰和磨机壳体连接且位于磨机壳体外部。

进一步地，所述密封架包括第一密封架和第二密封架，第一密封架和第二密封架均为圆柱形结构，第二密封架通过螺栓安装在摇臂上且位于磨机壳体外部，第二密封架端部套设有第二连接法兰，第一密封架端部套设有第一连接法兰，第一密封架和第二密封架通过第一连接法兰和第二连接法兰连接，所述第一密封架位于磨机壳体内部，第一密封架上设置有耐磨环。

进一步地，所述密封装置还包括遮挡组件，遮挡组件设置于磨机壳体与第一连接法兰之间的空隙处且位于磨机壳体内部，所述遮挡组件包括第一环形遮挡件和第二环形遮挡件，所述第一环形遮挡件安装在磨机壳体上，所述第二环形遮挡件安装在第一连接法兰上，所述第一环形遮挡件与第二环形遮挡件配合形成迷宫式遮挡结构。

进一步地，所述第一环形遮挡件具有第一安装部和第一遮挡部，第一环形遮挡件通过第一安装部安装在磨机壳体上，所述第二环形遮挡件具有第二安装部和第二遮挡部，第二环形遮挡件通过第二安装部安装在第一连接法兰上，所述第一遮挡部与第二遮挡部配合形成迷宫式遮挡结构，该迷宫式遮挡结构遮挡于磨机壳体与第一连接法兰之间的空隙处。

进一步地，所述第一环形遮挡件和第二环形遮挡件上均开设有多个排灰孔，第一环形遮挡件上的多个排灰孔位于第一安装部的下半部分上，第二环形遮挡件上的多个排灰孔位于第二安装部的上半部分上。

进一步地，所述弧形高分子耐磨板通过螺栓与第一连接法兰和磨机壳体连接。

进一步地，所述多个通气孔开设于第二密封架上，且多个通气孔沿第二密封架的圆周均匀分布。

进一步地，所述环形密封件安装在第一密封架上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

（1）本实用新型密封装置能防止粉体颗粒进入轴承盖密封空间内，当有少量磨内粉体颗粒经过密封环和耐磨环之间的间隙进入密封架后会被密封套阻挡失去动力，从而漂浮在密封架空间内，漂浮的粉体颗粒会被环形密封件阻挡在密封架第一腔室内，即使有微量粉尘进入到第二腔室，也会通过通气孔排除，使其无法进入轴承盖密封空间内，从而有效保护了磨辊轴承，延长了磨辊轴承和骨架油封的使用寿命，能够保证立磨的正常、稳定运行，同时取消了密封风机，降低了电耗，每小时可节约7.5KW电能。

（2）本实用新型磨门通过弧形高分子耐磨板密封，能够隔绝外界气体进入磨内，解决立磨漏风的问题，密封效果好，同时其能够满足磨辊与磨机壳体之间的相互运动，弧形高分子耐磨板通过螺栓连接在密封架和磨机壳体上，更换更加便捷，能够大大缩短设备维修时间，大幅提升立磨运转效率，能够满足二代水泥生产的技术要求。

（3）本实用新型磨机壳体内部设置有遮挡组件，并且其在磨机壳体与密封架间的空隙处形成迷宫式遮挡结构，从而减少磨内物料和气体对高分子耐磨板的磨损，对高分子耐磨板起到一定的防护作用，提高高分子耐磨板的使用寿命，降低维修成本。

（4）本实用新型密封装置第一密封架和第二密封架通过连接法兰可拆卸连接，其结构简单，安装拆卸方便，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的立磨磨辊密封装置结构图。

图2为传统的立磨磨辊密封装置结构图。

图中：1.第一密封架，2.耐磨环，3.密封环，4.透盖，5.密封套，6.环形密封件，7.第二密封架，8.第一环形遮挡件，9.排灰孔，10.高分子耐磨板，11.磨机壳体，12.通气孔，13.第一连接法兰，14.第二连接法兰，15.第一腔室，16.第二腔室，17.第二环形遮挡件，18.密封架，19.橡胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

如图1所示的一种立磨磨辊密封装置，包括磨辊轴，磨辊轴上套设有透盖4，透盖4上套设有密封环3，磨辊轴的一端安装有摇臂，摇臂上安装有密封架，密封架包括第一密封架1和第二密封架7，第一密封架1和第二密封架7均为圆柱形结构，第二密封架7通过螺栓安装在摇臂上且位于磨机壳体11外部，第二密封架7端部套设有第二连接法兰14，第一密封架1端部套设有第一连接法兰13，第一连接法兰13的外径大于第二连接法兰14的外径，第一密封架1和第二密封架7通过第一连接法兰13和第二连接法兰14连接，第一连接法兰13和第二连接法兰14通过螺栓连接，第一密封架1位于磨机壳体11内部，第一密封架1和第二密封架7通过连接法兰可拆卸连接，结构简单，安装拆卸方便，便于维修。

第一密封架1上设置有耐磨环2，耐磨环2套设于密封环3外部，且耐磨环2与密封环3之间具有间隙，透盖4上还套设有密封套5，密封套5与密封环3相邻，密封套5外周设有环形凸起，环形凸起与耐磨环2之间具有间隙，通过间隙配合耐磨环2不会影响密封套5的转动工作，环形凸起上开设有环形凹槽，环形凹槽内插设有环形密封件6，环形密封件6采用复合耐磨材料制成，环形密封件6通过螺栓安装在第一密封架1上，环形密封件6与环形凹槽转动配合，密封套5和环形密封件6共同将密封架内分隔成第一腔室15和第二腔室16，第一腔室15位于磨机壳体11内部，第二腔室16位于磨机壳体11外部，第二密封架7侧壁上开设有用于连通第二腔室16和外界大气的多个通气孔12，多个通气孔12沿第二密封架7的圆周均匀分布，分成两个腔室后第二腔室16和轴承密封完全处在磨机外部与磨内分开。

第一连接法兰13与磨机壳体11之间具有空隙，空隙处设置有遮挡空隙的弧形高分子耐磨板10，弧形高分子耐磨板10通过螺栓与第一连接法兰13和磨机壳体11连接，且弧形高分子耐磨板10位于磨机壳体11外部，高分子耐磨板10通过螺栓可拆卸连接，使更换更加便捷，能够缩短设备维修时间，大幅提升立磨运转效率，磨门通过弧形高分子耐磨板10密封，能够隔绝外界气体进入磨内，解决立磨漏风的问题，密封效果好，同时能够满足磨辊与磨机壳体11之间的相互运动。

密封装置还包括遮挡组件，遮挡组件设置于磨机壳体11与第一连接法兰13之间的空隙处且位于磨机壳体11内部，遮挡组件包括第一环形遮挡件8和第二环形遮挡件17，第一环形遮挡件8具有第一安装部和第一遮挡部，第一环形遮挡件8通过第一安装部安装在磨机壳体11上，第二环形遮挡件17具有第二安装部和第二遮挡部，第二环形遮挡件17通过第二安装部安装在第一连接法兰13上，第一遮挡部位于磨机壳体11与第二遮挡部之间，第一遮挡部与第二遮挡部配合形成迷宫式遮挡结构，该迷宫式遮挡结构遮挡于磨机壳体11与第一连接法兰13之间的空隙处，第一安装部的下半部分和第二安装部的上半部分上均开设有多个用于排灰的排灰孔9，当磨内有粉尘颗粒进入到第一环形遮挡件8和第二环形遮挡件17之间时，可通过排灰孔9排除，从而能够有效防止粉尘在磨机壳体11与密封架之间堆积，通过设置遮挡组件，能够减少磨内物料和气体对高分子耐磨板10的磨损，从而对高分子耐磨板10起到一定的防护作用，提高高分子耐磨板10的使用寿命，降低维修成本。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中的第二密封架7安装于摇臂，第一密封架1通过连接法兰安装于第二密封架7上，弧形高分子耐磨板10通过螺栓安装在磨机壳体11和第一连接法兰13之间遮挡住两者之间的空隙，磨内设置迷宫式遮挡组件，能够更好的防止磨内粉尘颗粒对高分子耐磨板10造成损坏，同时把轴承密封位置由原来在磨机内部改到磨机外部，当磨内粉体颗粒经过耐磨环2和密封环3之间的间隙进入密封架后会被密封套5阻挡失去动力，从而漂浮在密封架空间内，漂浮的粉体颗粒被环形密封件6阻挡在密封架第一腔室15内，设备工作时，密封套5转动使环形密封件6与密封套5环形凹槽之间转动配合，在密封套5转动工作的过程中即使有微量粉尘进入到第二腔室16内，粉尘也会通过通气孔12排除，使其无法进入轴承盖密封空间内，从而有效保护磨辊轴承，延长了磨辊轴承和骨架油封的使用寿命，能够保证立磨的正常、稳定运行。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立磨磨辊密封装置，包括磨辊轴，磨辊轴上套设有透盖，透盖上套设有密封环，磨辊轴的一端安装有摇臂，摇臂上安装有密封架，密封架上设置有耐磨环，耐磨环套设于密封环外部，且耐磨环与密封环之间具有间隙，其特征在于：还包括密封套，所述密封套套设在透盖上并与密封环相邻，所述密封套外周设有环形凸起，环形凸起与耐磨环之间具有间隙，所述环形凸起上开设有环形凹槽，环形凹槽内插设有环形密封件，环形密封件通过螺栓安装在密封架上，环形密封件与环形凹槽转动配合，所述密封套和环形密封件共同将密封架内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室位于磨机壳体内部，第二腔室位于磨机壳体外部，第二腔室的密封架侧壁上开设有用于连通第二腔室和外界大气的多个通气孔，所述密封架为圆柱形结构，其外部套设有连接法兰，连接法兰与磨机壳体之间具有空隙，空隙处设置有遮挡空隙的弧形高分子耐磨板，弧形高分子耐磨板分别与连接法兰和磨机壳体连接且位于磨机壳体外部。

2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述密封架包括第一密封架和第二密封架，第一密封架和第二密封架均为圆柱形结构，第二密封架通过螺栓安装在摇臂上且位于磨机壳体外部，第二密封架端部套设有第二连接法兰，第一密封架端部套设有第一连接法兰，第一密封架和第二密封架通过第一连接法兰和第二连接法兰连接，所述第一密封架位于磨机壳体内部，第一密封架上设置有耐磨环。

3.根据权利要求2所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述密封装置还包括遮挡组件，遮挡组件设置于磨机壳体与第一连接法兰之间的空隙处且位于磨机壳体内部，所述遮挡组件包括第一环形遮挡件和第二环形遮挡件，所述第一环形遮挡件安装在磨机壳体上，所述第二环形遮挡件安装在第一连接法兰上，所述第一环形遮挡件与第二环形遮挡件配合形成迷宫式遮挡结构。

4.根据权利要求3所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述第一环形遮挡件具有第一安装部和第一遮挡部，第一环形遮挡件通过第一安装部安装在磨机壳体上，所述第二环形遮挡件具有第二安装部和第二遮挡部，第二环形遮挡件通过第二安装部安装在第一连接法兰上，所述第一遮挡部与第二遮挡部配合形成迷宫式遮挡结构，该迷宫式遮挡结构遮挡于磨机壳体与第一连接法兰之间的空隙处。

5.根据权利要求4所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述第一环形遮挡件和第二环形遮挡件上均开设有多个排灰孔，第一环形遮挡件上的多个排灰孔位于第一安装部的下半部分上，第二环形遮挡件上的多个排灰孔位于第二安装部的上半部分上。

6.根据权利要求2~5任一所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述弧形高分子耐磨板通过螺栓与第一连接法兰和磨机壳体连接。

7.根据权利要求2~5任一所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述多个通气孔开设于第二密封架上，且多个通气孔沿第二密封架的圆周均匀分布。

8.根据权利要求2~5任一所述的一种立磨磨辊密封装置，其特征在于：所述环形密封件安装在第一密封架上。

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