CN213271015U - 双齿辊破碎机迷宫密封结构以及双齿辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种双齿辊破碎机迷宫密封结构以及双齿辊破碎机，其包括套设在安装轴上的静密封环和动密封环，安装轴上套设有轴承，静密封环固定设置在轴承的端面上，动密封环嵌设在静密封环远离轴承的一端内，并与安装轴固定连接，动密封环靠近轴承一端的端面上固定设置有多个环形的卡环，静密封环上开设有多个与卡环相适配的卡槽，静密封环与安装轴之间设置有密封圈，密封圈与静密封环固定连接，并与安装轴紧密抵接。本申请具有提高轴承的密封效果，减小迷宫密封出现失效的可能性，延长轴承的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种双齿辊破碎机迷宫密封结构以及双齿辊破碎机。
背景技术
双齿辊破碎机是一种将大块物料破碎成小块物料的破碎设备，通常在露天矿山或井下煤矿中使用，由于工作环境恶劣，微尘颗粒较多，故双齿辊内的轴承需要良好的密封状态。
现有的双齿辊破碎机包括机体，机体内转动连接有两个安装轴，安装轴上安装有轴承，两个安装轴的转动方向均为外旋，安装轴上固定设置有破碎辊，破碎辊上固定设置有动齿板，机体上固定设置有与动齿板配合使用的静齿板，破碎时，安装轴带动破碎辊和动齿板转动，当动齿板与静齿板接触时对物料进行破碎。
现有技术中轴承密封处设置有迷宫密封结构，如图1所示，包括套设在安装轴1上的静密封环4和动密封环3，静密封环4固定设置在轴承2的端面上，动密封环3位于静密封环4远离轴承2的一端，并与安装轴1固定连接，动密封环3与静密封环4之间设置有相互扣合的卡环31和卡槽41。
由于露天煤矿工作环境恶劣,发明人发现破碎机在工作过程中,在物料伴随的粉尘及二次破碎产生的粉尘影响下，轴承迷宫密封会出现失效，导致粉尘进入轴承腔内，阻碍轴承良好润滑，加剧轴承磨损直至完全损坏。
实用新型内容
为了提高轴承的密封效果，减小迷宫密封出现失效的可能性，延长轴承的使用寿命，本申请提供一种双齿辊破碎机迷宫密封结构以及双齿辊破碎机。
第一方面，本申请提供一种双齿辊破碎机迷宫密封结构，采用如下的技术方案：
一种双齿辊破碎机迷宫密封结构，包括套设在安装轴上的静密封环和动密封环，安装轴上套设有轴承，静密封环固定设置在轴承的端面上，动密封环嵌设在静密封环远离轴承的一端内，并与安装轴固定连接，动密封环靠近轴承一端的端面上固定设置有多个环形的卡环，静密封环上开设有多个与卡环相适配的卡槽，静密封环与安装轴之间设置有密封圈，密封圈与静密封环固定连接，并与安装轴紧密抵接。
通过采用上述技术方案，将动密封环嵌设在静密封环内，动密封环与静密封环配合使用，使得迷宫密封的末端从原来的安装轴的径向改变为轴向，延长了迷宫密封的端面突檐，避免长时间运行后磨损导致迷宫末端间隙变宽，有效地减小了煤粉进入迷宫甚至轴承腔的可能性；同时在静密封环与安装轴之间设置密封圈，进一步优化了迷宫密封结构的密封性能，减小迷宫密封出现失效的可能性，提高了轴承的密封效果，延长了轴承的使用寿命。
优选的，所述动密封环周向面上开设有环形的凹槽，凹槽贯穿动密封环靠近轴承的一端，静密封环上固定设置有与凹槽相适配的凸缘。
通过采用上述技术方案，在动密封环上开设凹槽，并在静密封环上设置凸缘，能够在凹槽内留存润滑脂，形成一个环形的油脂密封环，从而进一步阻止粉尘进入迷宫通道内，加强了迷宫密封结构的密封效果。
优选的，所述密封圈设置有两个。
通过采用上述技术方案，长时间运行容易使密封圈出现磨损、老化，导致密封发生失效，在静密封环与安装轴之间设置两个密封圈，增加了密封的轴向空间，加强了迷宫密封结构的密封性能，从而进一步减小了迷宫密封出现失效的可能性。
优选的，所述动密封环与安装轴之间采用过盈配合。
通过采用上述技术方案，动密封环与安装轴之间采用过盈配合，能够保证动密封环与安装轴之间稳定连接，避免动密封环与安装轴之间发生相对转动，降低了安装轴对动密封环的磨损程度。
优选的，所述动密封环与安装轴之间沿径向设置有锁紧螺钉。
通过采用上述技术方案，锁紧螺钉能够将动密封环锁紧在安装轴上，进一步防止动密封环与安装轴之间发生相对转动，提高了动密封环与安装轴之间的安装稳定性。
优选的，所述静密封环通过锁紧螺栓与轴承可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将静密封环固定在轴承上，使锁紧螺栓与静密封环为可拆卸连接，能够将静密封环与轴承分离，不仅使轴承和静密封环便于加工，也方便对静密封环和轴承进行安装。
第二方面，本申请提供一种双齿辊破碎机，采用如下的技术方案：
一种双齿辊破碎机，包括机体，机体上转动连接有两个水平的安装轴，两个安装轴位于同一水平面上，且两个安装轴的转动方向均为内旋，安装轴上同轴固定有破碎辊，破碎辊上安装有若干个齿板。
通过采用上述技术方案，将破碎辊转向由外旋改变为内旋，使原来固定的静齿板和转动的动齿板相互配合进行破碎的方式改变为两个齿板相互转动进行破碎的方式，使得破碎过程的通过率变大，同时由于破碎时两个齿板的线速度同时向下，减小了破碎过程对安装轴的冲击和磨损，减小了安装轴转动过程的阻力，从而减小了安装轴的挠性变形，降低了轴承的调心和局部负载，避免动密封环与静密封环的间隙发生变化，提高了轴承的密封性能，延长了轴承的使用寿命,提高了破碎机的稳定性。
优选的，所述齿板沿着破碎辊的轴线方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，使齿板沿着破碎辊的轴线方向均匀分布，提高了安装轴受力过程的均匀程度，避免将物料集中在安装轴上的某个位置进行破碎，从而进一步减小了安装轴的挠性变形，提高了轴承的密封性能。
优选的，所述安装轴上齿板的破碎面位于靠近安装轴的转动方向的一侧。
通过采用上述技术方案，对安装轴上齿板的破碎面方向进行调整，使破碎面位于靠近安装轴的转动方向的一侧，改善了齿板对物料的破碎效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将动密封环嵌设在静密封环内，使得迷宫密封的末端从原来的安装轴的径向改变为轴向，有效地减小了煤粉进入迷宫甚至轴承腔的可能性，减小了迷宫密封出现失效的可能性，提高了轴承的密封效果；
通过在动密封环上开设凹槽，并在静密封环上设置凸缘，能够在凹槽内形成一个环形的油脂密封环，进一步加强了迷宫密封结构的密封效果；
通过将破碎辊转向由外旋改变为内旋，减小了安装轴转动过程的阻力，从而减小了安装轴的挠性变形，降低了轴承的调心和局部负载，避免动密封环与静密封环的间隙发生变化，提高了轴承的密封性能。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本申请迷宫密封结构的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本申请双齿辊破碎机的结构示意图。
附图标记说明：1、安装轴；2、轴承；3、动密封环；31、卡环；32、凹槽；33、锁紧螺钉；4、静密封环；41、卡槽；42、凸缘；43、密封圈；44、锁紧螺栓；5、机体；51、驱动电机；6、破碎辊；61、齿板；611、破碎面。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双齿辊破碎机迷宫密封结构。参照图2，双齿辊破碎机迷宫密封结构包括套设在安装轴1上的静密封环4和动密封环3，安装轴1上套设有轴承2，静密封环4和动密封环3均设置有两个，且分别沿轴线方向位于轴承2的两端，静密封环4与轴承2固定连接，动密封环3位于静密封环4远离轴承2的一端，并与安装轴1固定连接。
参照图2，动密封环3的直径小于静密封环4的直径，且动密封环3靠近轴承2的一端嵌设在静密封环4内，动密封环3与安装轴1之间采用过盈配合，动密封环3上远离轴承2的一端沿周向螺纹连接有多个锁紧螺钉33，锁紧螺钉33沿着动密封环3的径向设置，并与安装轴1紧密抵接，静密封环4上沿周向螺纹连接有多个锁紧螺栓44，锁紧螺栓44的轴线方向与安装轴1的轴线方向相同，并与轴承2螺纹连接。
使用时，由于动密封环3嵌设在静密封环4内，迷宫密封的末端从原来的安装轴1的径向改变为轴向，延长了迷宫密封的端面突檐，避免长时间运行后磨损导致迷宫末端间隙变宽，有效地减小了煤粉进入迷宫甚至轴承2腔的可能性，提高了轴承2的密封效果，延长了轴承2的使用寿命。
参照图2，动密封环3靠近轴承2一端的端面上固定设置有多个环形直径各不相同的卡环31，静密封环4上开设有多个与卡环31一一对应的卡槽41，卡环31位于卡槽41内，并与卡槽41相适配。动密封环3上的卡环31与静密封环4上的卡槽41相互配合，形成迷宫密封结构。
参照图2，静密封环4与安装轴1之间设置有密封圈43，密封圈43为唇形密封圈43，密封圈43沿静密封环4的轴线方向设置有两个，密封圈43与静密封环4固定连接，并与安装轴1紧密抵接。密封圈43加强了迷宫密封结构的密封性能，进一步减小了迷宫密封出现失效的可能性。
参照图3，动密封环3周向面上开设有环形的凹槽32，凹槽32贯穿动密封环3靠近轴承2的一端，静密封环4上固定设置有与凹槽32相适配的凸缘42。使用时，润滑脂能够在凹槽32内留存，形成一个环形的油脂密封环，从而进一步阻止粉尘进入迷宫通道内，加强了迷宫密封结构的密封效果。
本申请实施例一种双齿辊破碎机迷宫密封结构的实施原理为：使用时，由于动密封环3嵌设在静密封环4内，迷宫密封的末端从原来的安装轴1的径向改变为轴向，延长了迷宫密封的端面突檐，避免长时间运行后磨损导致迷宫末端间隙变宽，有效地减小了煤粉进入迷宫甚至轴承2腔的可能性；密封圈43加强了迷宫密封结构的密封性能，进一步减小了迷宫密封出现失效的可能性；同时润滑脂能够在凹槽32内留存，形成一个环形的油脂密封环，从而进一步阻止粉尘进入迷宫通道内，提高了轴承2的密封效果，延长了轴承2的使用寿命。
本申请实施例还公开一种双齿辊破碎机。参照图4，双齿辊破碎机包括机体5，机体5上转动连接有两个水平的安装轴1，两个安装轴1位于同一水平面上，且两个安装轴1的转动方向均为内旋，安装轴1的一端固定设置有驱动电机51，驱动电机51与机体5固定连接。
参照图4，安装轴1上同轴固定有破碎辊6，破碎辊6上安装有若干个齿板61，齿板61沿着破碎辊6的轴线方向均匀分布，且安装轴1上齿板61的破碎面611位于靠近安装轴1的转动方向的一侧。
本申请实施例一种双齿辊破碎机的实施原理为：破碎时，驱动电机51驱动两个安装轴1在机体5上内旋转动，两个破碎辊6上的齿板61相互靠近进行破碎的方式，使得破碎过程的通过率变大，并且减小了破碎过程对安装轴1的冲击和磨损，从而减小了安装轴1的挠性变形，降低了轴承2的调心和局部负载，避免动密封环3与静密封环4的间隙发生变化，提高了轴承2的密封性能，延长了轴承2的使用寿命,提高了破碎机的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：包括套设在安装轴(1)上的静密封环(4)和动密封环(3)，安装轴(1)上套设有轴承(2)，静密封环(4)固定设置在轴承(2)的端面上，动密封环(3)嵌设在静密封环(4)远离轴承(2)的一端内，并与安装轴(1)固定连接，动密封环(3)靠近轴承(2)一端的端面上固定设置有多个环形的卡环(31)，静密封环(4)上开设有多个与卡环(31)相适配的卡槽(41)，静密封环(4)与安装轴(1)之间设置有密封圈(43)，密封圈(43)与静密封环(4)固定连接，并与安装轴(1)紧密抵接。
2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：所述动密封环(3)周向面上开设有环形的凹槽(32)，凹槽(32)贯穿动密封环(3)靠近轴承(2)的一端，静密封环(4)上固定设置有与凹槽(32)相适配的凸缘(42)。
3.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：所述密封圈(43)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：所述动密封环(3)与安装轴(1)之间采用过盈配合。
5.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：所述动密封环(3)与安装轴(1)之间沿径向设置有锁紧螺钉(33)。
6.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机迷宫密封结构，其特征在于：所述静密封环(4)通过锁紧螺栓(44)与轴承(2)可拆卸连接。
7.一种包括权利要求1-6任一项所述密封结构的双齿辊破碎机，其特征在于：包括机体(5)，机体(5)上转动连接有两个水平的安装轴(1)，两个安装轴(1)位于同一水平面上，且两个安装轴(1)的转动方向均为内旋，安装轴(1)上同轴固定有破碎辊(6)，破碎辊(6)上安装有若干个齿板(61)。
8.根据权利要求7所述的双齿辊破碎机，其特征在于：所述齿板(61)沿着破碎辊(6)的轴线方向均匀分布。
9.根据权利要求7所述的双齿辊破碎机，其特征在于：所述安装轴(1)上齿板(61)的破碎面(611)位于靠近安装轴(1)的转动方向的一侧。
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