CN215807043U - 一种应用于大型桩机的中心回转接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大型桩机技术领域，提供一种应用于大型桩机的中心回转接头，包括同轴间隙设置的回转体和回转轴，所述回转体的两端内部分别通过一个轴承与所述回转轴转动连接，位于两个所述轴承之间的所述回转体内壁上设有多个间隔设置的旋转密封圈。通过设置两个轴承，使得回转轴与回转体相对旋转时不会发生偏转，保证各旋转密封圈均匀受力，不会出现磨偏等不良现象，延伸了旋转密封圈的使用寿命，同时，轴承可以有效减少回转轴旋转过程的阻力矩，提高工作效率。

Description

一种应用于大型桩机的中心回转接头

技术领域

本申请属于大型桩机技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于大型桩机的中心回转接头。

背景技术

众所周知，随着机械工业的发展，施工机械也在向大型化发展，在大型桩工机械中，由于施工环境和施工效率提升要求，需要开发大型桩机用的超大型中心回转接头，而该执行机构通常情况下需要360度无障碍进行旋转，且具备大流量，超高压等性能，而中心回转接头的回转体和回转轴之间仅通过旋转密封圈连接支撑，所以在高压大流量旋转过程中，回转轴发生偏转，会对各旋转密封圈的密封性能产生不利影响，导致旋转密封圈磨偏损坏，出现漏油等不良现象。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种应用于大型桩机的中心回转接头，以解决现有技术中回转体和回转轴之间仅通过旋转密封圈连接支撑而导致旋转密封圈容易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种应用于大型桩机的中心回转接头，包括同轴间隙设置的回转体和回转轴，所述回转体的两端内部分别通过一个轴承与所述回转轴转动连接，位于两个所述轴承之间的所述回转体内壁上设有多个间隔设置的旋转密封圈。

在一个实施例中，所述轴承为深沟球轴承，所述回转体的内壁与所述深沟球轴承的外环连接，所述回转轴的外壁与所述深沟球轴承的内环连接。

在一个实施例中，两个所述轴承之间的所述回转体内壁上至少设有两个耐磨环，两个所述耐磨环分别位于所述回转体内壁的两端。

在一个实施例中，所述耐磨环为非金属耐磨环。

在一个实施例中，所述回转体的一端设有上端盖，所述回转体的另一端设有下端盖，所述下端盖通过第一紧固件与所述回转体连接，所述下端盖与所述回转轴之间通过设置特康防尘密封圈转动连接，所述下端盖和所述回转体之间设有第一圆形密封圈。

在一个实施例中，所述特康防尘密封圈包括刮尘圈和圆形圈。

在一个实施例中，所述上端盖包括同轴间隙设置的外板和内板，所述外板通过第二紧固件与所述回转体连接，所述内板通过第三紧固件与所述回转轴连接，所述外板和所述回转体之间设有第二圆形密封圈，所述内板和所述外板之间设有第三圆形密封圈。

在一个实施例中，所述下端盖上设有与所述回转体定位装配的第一定位台阶，所述外板上设有与所述回转体定位装配的第二定位台阶，所述内板上设有与所述回转轴定位装配的第三定位台阶。

本申请提供的应用于大型桩机的中心回转接头的有益效果在于：通过设置两个轴承，轴承能起到良好的支撑和中心定位作用，使得回转轴与回转体相对旋转时不会发生偏转，保证各旋转密封圈均匀受力，不会出现磨偏等不良现象，延伸了旋转密封圈的使用寿命，同时，轴承可以有效减少回转轴旋转过程的阻力矩，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的应用于大型桩机的中心回转接头的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本申请实施例提供的应用于大型桩机的中心回转接头中特康防尘密封圈的截面剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、回转体；2、回转轴；3、轴承；4、旋转密封圈；5、耐磨环；6、上端盖；61、外板；62、内板；63、第二紧固件；64、第三紧固件；65、第二圆形密封圈；66、第三圆形密封圈；67、第二定位台阶；68、第三定位台阶；7、下端盖；71、第一紧固件；72、特康防尘密封圈；721、刮尘圈；722、圆形圈；73、第一圆形密封圈；74、第一定位台阶。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，现对本申请实施例提供的一种应用于大型桩机的中心回转接头进行说明。该应用于大型桩机的中心回转接头，包括同轴间隙设置的回转体1和回转轴2，其中，回转体1的两端内部分别通过一个轴承3与回转轴2转动连接，位于两个轴承3之间的回转体1内壁上设有多个间隔设置的旋转密封圈4。通过设置两个轴承3，轴承3能起到良好的支撑和中心定位作用，使得回转轴2与回转体1相对旋转时不会发生偏转，保证各旋转密封圈4均匀受力，不会出现磨偏等不良现象，延伸了旋转密封圈4的使用寿命，同时，轴承3可以有效减少回转轴2旋转过程的阻力矩，提高工作效率。具体地，为了保证回转轴2和回转体1之间的间隙在设计要求内，回转轴2和回转体1上设有用于安装轴承3的环槽(图中未示出)，根据间隙的大小要求，调节环槽的宽度。

具体地，在本实施例中，轴承3为深沟球轴承，回转体1的内壁与深沟球轴承的外环连接，回转轴2的外壁与深沟球轴承的内环连接，这样实现了回转轴2和回转体1的稳定转动连接。两个深沟球轴承可以将回转轴2进行中心定位，保证了运行的稳定性，从而实现旋转密封圈4的中心定位，这样旋转密封圈4不会被磨偏，保证使用寿命。

如图1-图3所示，在本实施例中，两个轴承3之间的回转体1内壁上至少设有两个耐磨环5，两个耐磨环5分别位于回转体1内壁的两端。耐磨环5可以起到一定的支撑作用，一方面保证回转轴2运转的稳定性，另一方面可以减少旋转密封圈4的磨损，提高旋转密封圈4的使用寿命。具体地，在本实施例中，耐磨环5为非金属耐磨环，非金属耐磨环相对于金属耐磨环来说，具有优良的耐磨性，可有效避免回转轴2和回转体1接触，同时具有一定抑制振动的能力且容易安装。利用轴承3和耐磨环5的相互组合，使得回转轴2的旋转运动更加平稳，减少了旋转冲击对旋转密封圈4的影响，大大提高了旋转密封圈4的使用寿命。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，回转体1的一端设有上端盖6，回转体1的另一端设有下端盖7。

其中，下端盖7通过第一紧固件71与回转体1连接，下端盖7与回转轴2之间通过设置特康防尘密封圈72转动连接，下端盖7和回转体1之间设有第一圆形密封圈73。具体地，下端盖7通过第一紧固件71固定在回转体1上，使得回转轴2可以相对下端盖7进行旋转，利用特康防尘密封圈72能起到良好的防尘作用，第一圆形密封圈73用于保证下端盖7和回转体1之间的密封性。在本实施例中，如图4所示，特康防尘密封圈72包括刮尘圈721和圆形圈722。刮尘圈721可以对外防尘，对内封油，即使在恶劣的施工环境中，也能起到良好的防尘防漏油作用，大大提高了该中心回转接头的使用寿命。

其中，上端盖6包括同轴间隙设置的外板61和内板62，外板61通过第二紧固件63与回转体1连接，内板62通过第三紧固件64与回转轴2连接，外板61和回转体1之间设有第二圆形密封圈65，内板62和外板61之间的间隙设有第三圆形密封圈66。外板61和回转体1固定，内板62与回转轴2固定，这样外板61和内板62可以相对旋转，内板62能单独进行拆装，是为了方便更换回转轴2上端面上的堵头。第二圆形密封圈65和第三圆形密封圈66是用于防尘，避免灰尘进入到回转体1与回转轴2之间的间隙内。

在本实施例中，下端盖7上设有与回转体1定位装配的第一定位台阶74，外板61上设有与回转体1定位装配的第二定位台阶67，内板62上设有与回转轴2定位装配的第三定位台阶68。第一定位台阶74、第二定位台阶67和第三定位台阶68均为凸圈，这样设置的目的是为了实现回转轴2的安装定位，同时保证回转体1和回转轴2的同轴度，避免出现偏转，且旋转扭矩也能得到有效降低。在本实施例中，凸圈的高度为5mm。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于大型桩机的中心回转接头，包括同轴间隙设置的回转体(1)和回转轴(2)，其特征在于：所述回转体(1)的两端内部分别通过一个轴承(3)与所述回转轴(2)转动连接，位于两个所述轴承(3)之间的所述回转体(1)内壁上设有多个间隔设置的旋转密封圈(4)。

2.如权利要求1所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述轴承(3)为深沟球轴承，所述回转体(1)的内壁与所述深沟球轴承的外环连接，所述回转轴(2)的外壁与所述深沟球轴承的内环连接。

3.如权利要求1所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：两个所述轴承(3)之间的所述回转体(1)内壁上至少设有两个耐磨环(5)，两个所述耐磨环(5)分别位于所述回转体(1)内壁的两端。

4.如权利要求3所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述耐磨环(5)为非金属耐磨环。

5.如权利要求1所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述回转体(1)的一端设有上端盖(6)，所述回转体(1)的另一端设有下端盖(7)，所述下端盖(7)通过第一紧固件(71)与所述回转体(1)连接，所述下端盖(7)与所述回转轴(2)之间通过设置特康防尘密封圈(72)转动连接，所述下端盖(7)和所述回转体(1)之间设有第一圆形密封圈(73)。

6.如权利要求5所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述特康防尘密封圈(72)包括刮尘圈(721)和圆形圈(722)。

7.如权利要求6所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述上端盖(6)包括同轴间隙设置的外板(61)和内板(62)，所述外板(61)通过第二紧固件(63)与所述回转体(1)连接，所述内板(62)通过第三紧固件(64)与所述回转轴(2)连接，所述外板(61)和所述回转体(1)之间设有第二圆形密封圈(65)，所述内板(62)和所述外板(61)之间设有第三圆形密封圈(66)。

8.如权利要求7所述的应用于大型桩机的中心回转接头，其特征在于：所述下端盖(7)上设有与所述回转体(1)定位装配的第一定位台阶(74)，所述外板(61)上设有与所述回转体(1)定位装配的第二定位台阶(67)，所述内板(62)上设有与所述回转轴(2)定位装配的第三定位台阶(68)。

Images