CN215110070U - 一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，包括底座、第一翼型件、转轴和第二翼型件，所述底座的前侧壁左右两侧中央位置开有安装孔，所述底座的前侧壁顶部和底部中央位置设置有第一翼型件，所述第一翼型件的前侧壁顶部和底部中央位置固定安装有耐磨垫片，所述耐磨垫片的前侧壁中央位置开有固定孔，所述底座的前侧壁中央位置设置有转轴，所述防护垫的前侧壁中央位置固定安装有固定螺母，在使用过程中能够有效的由两个翼型件对万向节轴承进行固定和连接，也能够对万向节进行全面固定，同时也能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护，提高万向节轴承的使用寿命。

Description

一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体而言，涉及一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承。

背景技术

万向节轴承工作原理主动叉在垂直位置直线轴承，并且十字轴平面与主动轴垂直时。此时，主动叉与十字轴连接点和从动叉与十字轴连接点在十字特种轴承轴平面上的线速度相等。从动叉向十字轴平面的速度投影。由于在采用非独立悬推力滚子轴承架时，条件一很难满足，变速器不主减速器相对位置不断变化，只能做到不等速性尽可能小。10字轴万向节的不等速性.是指从动轴在一周中角速度不均匀，则从动轴时快时慢，若主动轴以类型等角速度转动，即单个十字轴万向节在有夹角时传动的不等速性。第一个万向节两轴角接触球轴承间的夹角与第二个万向节两轴间夹角相等。双十字轴式万向节实现两轴间变速器的输出轴和驱动桥的输入轴的等速传动的条件.主动叉在水平位置，并且十字转盘轴承轴平面与从动轴垂直时。主动叉向十字轴平面的速度投影。第一个万向节的轴承从动叉与第二个万向节的主动叉处于同一平面。主从动轴的转角转速关轴承系。两轴交角越大，转速越大，传动轴的不等速性越差。

现有的工程机械翼型万向节高背孔轴承在使用过程中只能由一个翼型件对轴承进行连接和固定，不能对万向节轴承进行全面固定，同时使用过程中容易出现松动和磨损的现象，而且连接较为麻烦。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的工程机械翼型万向节高背孔轴承在使用过程中只能由一个翼型件对轴承进行连接和固定，不能对万向节轴承进行全面固定，同时使用过程中容易出现松动和磨损的现象，而且连接较为麻烦的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，在使用过程中能够有效的由两个翼型件对万向节轴承进行固定和连接，也能够对万向节进行全面固定，同时也能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护，提高万向节轴承的使用寿命，也能够解决连接较为麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，包括底座、第一翼型件、转轴和第二翼型件，所述底座的前侧壁左右两侧中央位置开有安装孔，所述底座的前侧壁顶部和底部中央位置设置有第一翼型件，所述第一翼型件的前侧壁顶部和底部中央位置固定安装有耐磨垫片，所述耐磨垫片的前侧壁中央位置开有固定孔，所述底座的前侧壁中央位置设置有转轴，所述转轴的内侧开有轴承孔，所述底座的前侧壁左右两侧中央位置固定安装有防护垫，所述防护垫的前侧壁中央位置固定安装有固定螺母。

通过上述的技术方案，在使用过程中能够有效的由两个翼型件对万向节轴承进行固定和连接，也能够对万向节进行全面固定，同时也能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护，提高万向节轴承的使用寿命。

作为对本实用新型所述的工程机械翼型万向节的高背孔轴承进一步的改进，所述底座的前侧壁左右两侧中央位置固定安装有弹性卡扣，所述底座的前侧壁中央位置固定安装有第一垫片。

通过上述的技术方案，能够更好地连接第一翼型件，同时也能够连接的更加稳定。

作为对本实用新型所述的工程机械翼型万向节的高背孔轴承进一步的改进，优选的，所述耐磨垫片的前侧壁中央位置固定安装有第二垫片，且第二垫片位于固定孔的外侧壁。

通过上述的技术方案，能够提高轴承的耐磨性，同时也够加强固定。

作为对本实用新型所述的工程机械翼型万向节的高背孔轴承进一步的改进，优选的，所述转轴的内侧壁转动连接有滚珠，且滚珠位于轴承孔的外侧壁。

通过上述的技术方案，在使用过程中方便进行转动。

作为对本实用新型所述的工程机械翼型万向节的高背孔轴承进一步的改进，优选的，所述防护垫的前侧壁左右两侧均固定安装有固定垫，所述固定螺母的外侧壁设置有第三垫片，且第三垫片位于防护垫的前侧壁中央位置，所述固定垫与弹性卡扣相卡接。

通过上述的技术方案，能够提高固定性，避免出现松动，同时也能够对翼型件进行防护，避免磨损。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承具有以下优势：底座上的安装孔、第一垫片和弹性卡扣，在使用过程中方便进行安装，同时也能够便于连接和固定，再通过第一翼型件、耐磨垫片、固定孔和第二垫片在使用过程中能够提高万向节轴承的耐磨性，同时也能够提高连接的稳定性，利用转轴、滚珠和轴承孔在连接万向节轴承的过程中方便转动第二翼型件，能够对位连接万向节轴承，对万向节轴承进行全面固定，方便安装，再利用第二翼型件、防护垫、固定垫、固定螺母和第三垫片能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座背部结构示意图；

图3为本实用新型防护垫结构示意图。

图中：底座100、安装孔110、第一垫片120、弹性卡扣130、第一翼型件200、耐磨垫片210、固定孔220、转轴300、滚珠310、轴承孔320、第二翼型件400、防护垫410、固定垫420、固定螺母430、第三垫片440。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，用于在使用过程中能够有效的由两个翼型件对万向节轴承进行固定和连接，也能够对万向节进行全面固定，同时也能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护，提高万向节轴承的使用寿命，也能够解决连接较为麻烦的问题，请参阅图1，包括底座100、第一翼型件200、转轴300和第二翼型件 400。

请参阅图1和图2，底座100具有安装孔110、第一垫片120和弹性卡扣130，具体的，安装孔110开设在底座100的前侧壁左右两侧中央位置，第一垫片120、固定安装在安装孔110的外侧壁，弹性卡扣130固定安装在底座100的前侧壁左右两侧，底座100用于安装部件，安装孔110用于连接螺母，第一垫片120用于提高固定性，弹性卡扣130用于连接。

请参阅图1，第一翼型件200具有耐磨垫片210、固定孔220和第二垫片230，第一翼型件200安装在底座100的前侧壁顶部和底部中央位置，具体的，第一翼型件200固定安装在底座100的前侧壁顶部和底部中央位置，耐磨垫片210固定安装在第一翼型件200的前侧壁中央位置，固定孔220 开设在耐磨垫片210的前侧壁中央位置，第二垫片230固定安装在固定孔 220的外侧壁，第一翼型件200用于连接万向节轴承，耐磨垫片210用于提高耐磨性，固定孔220用于安装螺母。第二垫片230用于提高连接性。

请再次参阅图1，转轴300具有滚珠310和轴承孔320，转轴300安装在底座100的前侧壁中央位置，具体的，转轴300设置在底座100的前侧壁中央位置，滚珠310转动连接在轴承300的内侧壁，轴承孔320位于转轴300的中央位置，转轴300用于连接，滚珠310用于转动，轴承孔320 用于安装。

请参阅图1和图3，第二翼型件400具有防护垫410、固定垫420、固定螺母430和第三垫片440，第二翼型件400安装在底座100的前侧壁左右两侧中央位置，具体的，第二翼型件400固定安装在底座100的前侧壁左右两侧中央位置，防护垫410固定安装在第二翼型件400的前侧壁中央位置，固定垫420固定安装在防护垫410的前侧壁左右两侧，固定螺母430 固定安装在防护垫410的前侧壁中央位置，第三垫片440固定安装在固定螺母430的外侧壁，第二翼型件400用于安装和连接，防护垫410用于防护，固定垫420、固定螺母430和第三垫片440用于固定，避免出现松动。

在具体使用时，本技术领域人员通过底座100上的安装孔110、第一垫片120和弹性卡扣130，在使用过程中方便进行安装，同时也能够便于连接和固定，再通过第一翼型件200、耐磨垫片210、固定孔220和第二垫片230 在使用过程中能够提高万向节轴承的耐磨性，同时也能够提高连接的稳定性，利用转轴300、滚珠310和轴承孔320在连接万向节轴承的过程中方便转动第二翼型件400，能够对位连接万向节轴承，对万向节轴承进行全面固定，方便安装，再利用第二翼型件400、防护垫410、固定垫420、固定螺母430和第三垫片440能够保证在使用过程中不会出现松动和磨损的现象，对轴承进行防护。

本实施方式的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，其特征在于：包括底座(100)、第一翼型件(200)、转轴(300)和第二翼型件(400)，所述底座(100)的前侧壁左右两侧中央位置开有安装孔(110)，所述底座(100)的前侧壁顶部和底部中央位置设置有第一翼型件(200)，所述第一翼型件(200)的前侧壁顶部和底部中央位置固定安装有耐磨垫片(210)，所述耐磨垫片(210)的前侧壁中央位置开有固定孔(220)，所述底座(100)的前侧壁中央位置设置有转轴(300)，所述转轴(300)的内侧开有轴承孔(320)，所述底座(100)的前侧壁左右两侧中央位置固定安装有防护垫(410)，所述防护垫(410)的前侧壁中央位置固定安装有固定螺母(430)。

2.根据权利要求1所述的一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，其特征在于：所述底座(100)的前侧壁左右两侧中央位置固定安装有弹性卡扣(130)，所述底座(100)的前侧壁中央位置固定安装有第一垫片(120)。

3.根据权利要求1所述的一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，其特征在于：所述耐磨垫片(210)的前侧壁中央位置固定安装有第二垫片(230)，且第二垫片(230)位于固定孔(220)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，其特征在于：所述转轴(300)的内侧壁转动连接有滚珠(310)，且滚珠(310)位于轴承孔(320)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型工程机械翼型万向节高背孔轴承，其特征在于：所述防护垫(410)的前侧壁左右两侧均固定安装有固定垫(420)，所述固定螺母(430)的外侧壁设置有第三垫片(440)，且第三垫片(440)位于防护垫(410)的前侧壁中央位置，所述固定垫(420)与弹性卡扣(130)相卡接。

Images