CN217835255U - 一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,涉及万向轮技术领域,包括底盘、支撑架和滚轮,底盘的下端面设置大转盘,支撑架的上端面设置小转盘,大转盘和小转盘之间通过轴承转动连接,支撑架的底部通过水平设置的锁紧螺栓与滚轮呈转动连接,其通过设置防尘耳板和防尘圈,能够有效防止工作环境内的灰尘进入到万向轮内的转动连接处,防止灰尘腐蚀连接处的,确保万向轮能够在复杂的工作环境中能够保持足够的转动灵活性;同时该支撑架上还设置折弯部,能够有效防止棉纱缠绕;并且防尘耳板上设置与支撑架底部相吻合的凸起,保证支撑架能够与滚轮连接的更加稳定牢固,提高万向轮的结构强度,防止在使用过程中万向轮侧翻。

Description

一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮
技术领域
本实用新型涉及万向轮技术领域,具体涉及一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮。
背景技术
万向轮即活动脚轮,它的结构允许水平360度旋转,万向轮支架经过喷丸镀锌处理后美观耐腐蚀,其能够按照不同的工作环境使用各种材质的脚轮,可应用于工厂、车间、商业、餐饮等使用环境,还可以安装使用环境承载力的大小选用不同的脚轮。
但是现有的万向轮在使用的时候仍然存在一定的缺陷,现有的万向轮在使用的过程中灰尘容易进入到轴承的连接处,长时间的灰尘积累会导致连接处出现腐蚀的问题,影响了转动系数,同时现有的万向轮还存在结构强度低、滚动时易缠绕其他线材的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足,而提出一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提出一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其具有防尘防缠绕防侧翻功能。
为了实现上述目的,本实用新型的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,包括底盘、支撑架和滚轮,底盘的下端面设置大转盘,支撑架的上端面设置小转盘,大转盘和小转盘之间通过轴承转动连接,支撑架的底部通过水平设置的锁紧螺栓与滚轮呈转动连接;
支撑架包括小转盘和支撑肋,小转盘和支撑肋一体成型,两支撑肋由小转盘向下对撑延伸设置,支撑肋上靠近底部位置贯穿开设用于穿过锁紧螺栓的通孔;
滚轮左右两侧分别设置防尘耳板,防尘耳板卡合固定在滚轮凹设的安装槽内,防尘耳板中心位置贯穿设置用于穿过锁紧螺栓的通孔,并且防尘耳板的外侧还设置与支撑肋底部弧形相匹配的凸起,凸起卡合固定支撑肋底部外边缘。
优选的,底盘外沿贯穿开设用于穿过固定栓的通孔。
优选的,大转盘和小转盘之间的连接处设置防尘圈,其中防尘圈内侧二分之一处设置加强筋,加强筋固定连接在大转盘的下端面上。
优选的,支撑肋包括支撑部和折弯部,支撑部上靠近底部位置贯穿设置通孔,折弯部位于支撑部后侧外置,折弯部上设置弧形的弯曲面延伸向滚轮侧,折弯部的顶部设置小转盘。
优选的,滚轮的两侧侧面均设置圆形安装槽,安装槽内垫设垫圈并且内侧壁通过金属内衬加固,安装槽的中心位置还凹设用于安装防耳板的固定槽,固定槽内垫设成环形结构的垫圈。
优选的,防尘耳板呈圆形结构,防尘耳板的底部凸设用于卡合固定槽的凸座,防尘耳板的基座卡合在安装槽内。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提出的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其通过设置防尘耳板和防尘圈,能够有效防止工作环境内的灰尘进入到万向轮内的转动连接处,防止灰尘腐蚀连接处的,确保万向轮能够在复杂的工作环境中能够保持足够的转动灵活性;同时该支撑架上还设置折弯部,能够有效防止棉纱缠绕;并且防尘耳板上设置与支撑架底部相吻合的凸起,保证支撑架能够与滚轮连接的更加稳定牢固,提高万向轮的结构强度,防止在使用过程中万向轮侧翻。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮的整体结构示意图。
图2是图1中一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮的大转盘与小转盘连接剖视图。
图3是图1中一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮的滚轮结构示意图。
图4是图1中一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮的防尘耳板结构示意图。
附图标记:1、底盘;11、大转盘;2、支撑架;21、支撑肋;22、小转盘;3、滚轮;31、通孔;32、固定槽;33、安装槽;34、金属内衬;4、防尘圈;41、加强筋;5、防尘耳板;51、凸起;6、锁紧螺栓;7、轴承。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例
如图1所示,本实用新型的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,包括底盘1、支撑架2和滚轮3,底盘1的下端面设置大转盘11,支撑架2的上端面设置小转盘22,大转盘11和小转盘22之间通过轴承7转动连接,支撑架2的底部通过水平设置的锁紧螺栓6与滚轮3呈转动连接。
本实施例中,支撑架2底部通过锁紧螺栓6螺栓与滚轮3呈转动连接,支撑架2顶部的小转盘22通过轴承7与底盘1下端面的大转盘11呈转动连接,确保万向轮在使用的时候能够360度的旋转,在使用过程中底盘1与移动部件固定连接,用于支撑移动部件的底部。
如图1所示,支撑架2包括小转盘22和支撑肋21,小转盘22和支撑肋21一体成型,两支撑肋21由小转盘22向下对撑延伸设置,支撑肋21上靠近底部位置贯穿开设用于穿过锁紧螺栓6的通孔31。
本实施例中,支撑肋21起到的作用是连接小转盘22和滚轮3,支撑肋21底部通过锁紧螺栓6与滚轮3转动连接,确保滚轮3能够带动整个万向轮滚动位移。
如图4所示,滚轮3左右两侧分别设置防尘耳板5,防尘耳板5卡合固定在滚轮3凹设的安装槽33内,防尘耳板5中心位置贯穿设置用于穿过锁紧螺栓6的通孔31,并且防尘耳板5的外侧还设置与支撑肋21底部弧形相匹配的凸起51,凸起51卡合固定支撑肋21底部外边缘。
本实施例中,防尘耳板5的设置能够有效防止灰尘进入到锁紧螺栓6与滚轮3的滚动连接处,延长滚轮3的使用寿命,并且防尘耳板5上设置与支撑架2底部相吻合的凸起51,保证支撑架2能够与滚轮3连接的更加稳定牢固,提高万向轮的结构强度,防止在使用过程中万向轮侧翻。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底盘1外沿贯穿开设用于穿过固定栓的通孔31。
通过采用上述技术方案,从而可以通过通孔31将底板与移动部件连接固定,使得万向轮能够支撑移动部件的底部,并带动移动部件移动。
如图2所示,作为本实用新型的一种技术优化方案,大转盘11和小转盘22之间的连接处设置防尘圈4,其中防尘圈4内侧二分之一处设置加强筋41,加强筋41固定连接在大转盘11的下端面上。
通过采用上述技术方案,从而可以利用防尘圈4防止外界灰尘污渍进入到大转盘11与小转盘22之间的滚动连接处,起到防尘防污的作用,同时加强筋41的设置能够保证防尘圈4能够固定的牢固稳定,确保万向轮在旋转的时候,大转盘11和小转盘22之间的密封性。
如图1所示,作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑肋21包括支撑部和折弯部,支撑部上靠近底部位置贯穿设置通孔31,折弯部位于支撑部后侧外置,折弯部上设置弧形的弯曲面延伸向滚轮3侧,折弯部的顶部设置小转盘22。
通过采用上述技术方案,从而可以通过折弯部减少支撑肋21与棉纱缠绕的问题。
如图3和图4所示,作为本实用新型的一种技术优化方案,滚轮3的两侧侧面均设置圆形安装槽33,安装槽33内垫设垫圈并且内侧壁通过金属内衬34加固,安装槽33的中心位置还凹设用于安装防耳板的固定槽32,固定槽32内垫设成环形结构的垫圈,防尘耳板5呈圆形结构,防尘耳板5的底部凸设用于卡合固定槽32的凸座,防尘耳板5的基座卡合在安装槽33内。
通过采用上述技术方案,金属内衬34提高了滚轮3的结构强度,固定槽32和安装槽33的设置能够保证防尘耳板5与滚轮3连接的更加稳定牢固。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,包括底盘、支撑架和滚轮,其特征在于,所述底盘的下端面设置大转盘,所述支撑架的上端面设置小转盘,所述大转盘和小转盘之间通过轴承转动连接,所述支撑架的底部通过水平设置的锁紧螺栓与滚轮呈转动连接;
所述支撑架包括小转盘和支撑肋,所述小转盘和支撑肋一体成型,两所述支撑肋由小转盘向下对撑延伸设置,所述支撑肋上靠近底部位置贯穿开设用于穿过锁紧螺栓的通孔;
所述滚轮左右两侧分别设置防尘耳板,所述防尘耳板卡合固定在滚轮凹设的安装槽内,所述防尘耳板中心位置贯穿设置用于穿过锁紧螺栓的通孔,并且所述防尘耳板的外侧还设置与支撑肋底部弧形相匹配的凸起,所述凸起卡合固定支撑肋底部外边缘。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其特征在于,所述底盘外沿贯穿开设用于穿过固定栓的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其特征在于,所述大转盘和小转盘之间的连接处设置防尘圈,其中所述防尘圈内侧二分之一处设置加强筋,所述加强筋固定连接在大转盘的下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其特征在于,所述支撑肋包括支撑部和折弯部,所述支撑部上靠近底部位置贯穿设置通孔,所述折弯部位于支撑部后侧外置,所述折弯部上设置弧形的弯曲面延伸向滚轮侧,所述折弯部的顶部设置小转盘。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其特征在于,所述滚轮的两侧侧面均设置圆形安装槽,所述安装槽内垫设垫圈并且内侧壁通过金属内衬加固,所述安装槽的中心位置还凹设用于安装防耳板的固定槽,所述固定槽内垫设成环形结构的垫圈。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘防缠绕防侧翻功能的万向轮,其特征在于,所述防尘耳板呈圆形结构,所述防尘耳板的底部凸设用于卡合固定槽的凸座,所述防尘耳板的基座卡合在安装槽内。
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