CN218000190U - 支撑结构及其轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支撑结构及其轴承座，涉及机械设备技术领域，包括座体和挡板，所述座体具有安装孔，所述挡板安装在安装孔内并将安装孔阻隔为安装室，所述安装室用于安装轴承，所述安装室靠近挡板的一端设有避空槽，所述避空槽沿安装室的内壁周向设置。避空槽的设置可以有效的使轴承外圈的受力保持在轴承的中部，使其保持各个方向力的均衡性，由于始终受力均匀，使轴承滚道保持原有形状，保证轴承原有的初始性能，避免出现因快速磨损、发热现象而造成轴承寿命减小的现象。

Description

支撑结构及其轴承座

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及支撑结构及其轴承座。

背景技术

在轴承压入轴承座后，轴承与轴承座过盈配合，轴承的外径圆周的下部受力大，上部受力小，这是由于轴承座经常以凸出某端面的状态存在，凸出部分的刚度较小；此外，在加工轴承座的过程中，轴承座的配合内径经常因车床的“让刀”而导致轴承座内径有“喇叭”(上部直径大，下部直径小)状现象，当轴承正常使用或重载状态时，轴承会由于受力不均而出现滚道无法保证其理论半径，出现磨损、发热，导致轴承的使用寿命急剧减小。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对轴承由于受力不均而出现滚道无法保证其理论半径的技术问题，本实用新型提供了支撑结构及其轴承座，它使轴承外圈的受力保持在轴承的中部，使其保持各个方向力的均衡性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承座，包括座体和挡板，所述座体具有安装孔，所述挡板安装在安装孔内并将安装孔阻隔为安装室，所述安装室用于安装轴承，所述安装室靠近挡板的一端设有避空槽，所述避空槽沿安装室的内壁周向设置。

可选的，所述避空槽为环形槽。

可选的，所述挡板设有轴孔，所述轴孔用于穿过转轴，所述轴孔与安装室连通。

可选的，所述轴孔靠近轴承一端的边缘设有环形凹槽。

可选的，所述挡板将安装孔分隔为安装室和预留室，所述安装室与预留室连通。

可选的，所述挡板一面用于安装轴承，挡板另一面与座体平齐。

可选的，所述座体设有加强筋，所述加强筋沿安装室的外周壁辐射设置。

本实用新型还公开了一种支撑结构，包括轴承和上文所述的轴承座，所述轴承设置在安装室内，所述避空槽的高度与轴承的高度的比为1:2～100。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的轴承座，避空槽的设置可以有效的使轴承外圈的受力保持在轴承的中部，使其保持各个方向力的均衡性，由于始终受力均匀，使轴承滚道保持原有形状，保证轴承原有的初始性能，避免出现因快速磨损、发热现象而造成轴承寿命减小的现象。

(2)本申请实施例提出的轴承座，轴承的内圈很容易抵靠在与轴孔的边缘上，从而影响轴承内圈的转动，凹槽的设置避免了轴承内圈与轴孔边缘的接触，使轴承正常转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的轴承座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的支撑结构的剖视图。

各附图中的标记为：1、座体；11、安装孔；12、安装室；121、避空槽；13、预留室；14、加强筋；2、挡板；21、轴孔；22、凹槽；3、轴承。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的轴承座，包括座体1和挡板2，所述座体1具有安装孔11，所述挡板2安装在安装孔11内并将安装孔11阻隔为安装室12，所述安装室12用于安装轴承3，所述安装室12靠近挡板2的一端设有避空槽121，所述避空槽121沿安装室12的内壁周向设置。避空槽121的设置可以有效的使轴承3外圈的受力保持在轴承3的中部，使其保持各个方向力的均衡性，由于始终受力均匀，使轴承3滚道保持原有形状，保证轴承3原有的初始性能，避免出现因快速磨损、发热现象而造成轴承3寿命减小的现象。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述避空槽121为环形槽。本实施例中的避空槽121为环形槽，环形槽可以有效的使轴承3整个外圈的受力都保持在轴承3理论宽度的中部，于其他实施例中，避空槽121可不为环形槽，而是沿安装室12的内壁周向间隔设置。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述挡板2设有轴孔21，所述轴孔21用于穿过转轴，所述轴孔21与安装室12连通。

实施例4

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述轴孔21靠近轴承3一端的边缘设有环形凹槽22。轴承3的内圈很容易抵靠在与轴孔21的边缘上，从而影响轴承3内圈的转动，凹槽22的设置避免了轴承3内圈与轴孔21边缘的接触，使轴承3正常转动。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述挡板2将安装孔11分隔为安装室12和预留室13，所述安装室12与预留室13连通。预留室13可用于安装伸入轴承3座的部件，增加轴承3座与待安装部位连接的牢固性。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述挡板2一面用于安装轴承3，挡板2另一面与座体1平齐。本实施例中的座体1不需要设置预留室13，挡板2的厚度延伸至座体1，增强挡板2对轴承3的支撑能力。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的轴承座，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述座体1设有加强筋14，所述加强筋14沿安装室12的外周壁辐射设置。加强筋14增加了座体1的支撑强度。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的支撑结构，包括轴承3和实施例1～7任一项技术方案所述的轴承3座，所述轴承3设置在安装室12内，所述避空槽121的高度与轴承3的高度的比为1:2～100。如果避空槽121的高度与轴承3的高度的比值大于0.5，则影响轴承3自身的刚度，如果避空槽121的高度与轴承3的高度的比值小于0.01，则避空槽121所起到的避空效果不太理想，因此，避空槽121的高度与轴承3的高度的比值可以为0.5、0.25、0.02、0.01。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承座，其特征在于，包括座体和挡板，所述座体具有安装孔，所述挡板安装在安装孔内并将安装孔阻隔为安装室，所述安装室用于安装轴承，所述安装室靠近挡板的一端设有避空槽，所述避空槽沿安装室的内壁周向设置。

2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述避空槽为环形槽。

3.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述挡板设有轴孔，所述轴孔用于穿过转轴，所述轴孔与安装室连通。

4.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述轴孔靠近轴承一端的边缘设有环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述挡板将安装孔分隔为安装室和预留室，所述安装室与预留室连通。

6.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述挡板一面用于安装轴承，挡板另一面与座体平齐。

7.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述座体设有加强筋，所述加强筋沿安装室的外周壁辐射设置。

8.一种支撑结构，其特征在于，包括轴承和权利要求1～7任一项所述的轴承座，所述轴承设置在安装室内，所述避空槽的高度与轴承的高度的比为1:2～100。

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