CN213176174U - 风扇扇叶定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇扇叶定位结构，包括风扇壳体、扇叶、定位环、轴承和中管，所述中管固定安装于风扇壳体内，轴承插设于中管内，定位环固定安装于中管上，定位环上轴向止动的设有限位挡壁和第一卡扣，所述限位挡壁沿径向伸入到中管内侧并止挡于轴承上端面上，扇叶的马达壳上固定设有第二卡扣，所述第二卡扣与第一卡扣能够轴向止动且圆周方向相对转动的扣合连接，本实用新型大大节省了中管内部空间，在风扇高度不变的情况下，能够有效加长轴承长度和轴受面积，同时避免了在轴芯上开槽，提高了轴芯强度和风扇品质，延长了风扇使用寿命，提高了扇叶旋转稳定性。

Description

风扇扇叶定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇扇叶定位结构。

背景技术

目前传统的风扇中心架构都是采用栅扣环式或下扣环式定位，其中：

如图1所示，上扣环式定位结构为:在中管上端内侧设置扣环，通过中管上端的压环压住位于轴承上端的扣环13，一方面实现轴承定位，另一方面扣环卡住扇叶轴芯圆周外侧壁上的环形凹槽，实现对扇叶轴芯的轴向止挡定位，该种结构占用架构空间，导致轴承长度变短，影响轴受面积，影响轴承和扇叶轴芯寿命，降低了风扇品质，另轴芯插入轴承过程中，如无导正容易在压入过程压伤；

如图2所示，下扣环式定位结构为:在轴承下端和中管台阶之间设置下扣环，下扣环卡住扇叶轴芯圆周外侧壁下端的环形凹槽，实现对扇叶轴芯的轴向止挡定位，其占用架构大量空间，轴承会非常短，轴受面积小，影响寿命和风扇品质散热风扇的轴承和轴芯在。

可见现有的两种风扇中心架构都会占用轴承架构的空间，导致轴承被迫缩短，降低了风扇的使用寿命和品质，另外，还会多出一个扣环零件，导致组装繁琐，风扇成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种风扇扇叶定位结构，该风扇扇叶定位结构能够有效增加轴承长度和轴受面积，提高风扇使用寿命和整体品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇扇叶定位结构，包括风扇壳体、扇叶、定位环、轴承和中管，所述中管固定安装于风扇壳体内，轴承插设于中管内，定位环固定安装于中管上，定位环上轴向止动的设有限位挡壁和第一卡扣，所述限位挡壁沿径向伸入到中管内侧并止挡于轴承上端面上，扇叶的马达壳上固定设有第二卡扣，所述第二卡扣与第一卡扣能够轴向止动且圆周方向相对转动的扣合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环上第一卡扣为径向外扩的圆环形结构，所述圆环形结构伸出到中管圆周外侧设定距离，所述第二卡扣为勾状结构，该勾状结构的钩体部恰止挡于所述圆环形结构远离扇叶一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡扣为L形结构或者J形结构，所述圆环形结构远离扇叶一侧表面为与第二卡扣匹配的平面结构或环状凹面结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡扣与扇叶的马达壳通过焊接或卡扣扣合连接结构固定定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶马达壳上设有至少两个沿轴芯径向延伸的定位槽，第二卡扣一端固定插设于该定位槽内，第二卡扣侧壁上还设有定位凸起，所述定位凸起紧抵扇叶马达壳表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述中管上端内部形成一段内径增大部，所述内径增大部内侧壁与轴承外侧壁之间形成夹持间隙，定位环上形成有一段沿中管轴向延伸的环套结构，所述环套结构恰紧密夹设于所述夹持间隙内。

作为本实用新型的进一步改进，所述中管下端内侧形成一段内径收缩部，轴承下端紧抵于中管下端内径收缩部形成的径向台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中管下端底面上设有一摩擦片，扇叶的轴芯端部紧抵该摩擦片表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶的轴芯端部为球形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在中管上设置定位环，定位环上形成限位挡壁和第一卡扣，通过限位挡壁压紧轴承上端面实现对轴承轴向压紧定位，同时通过第一卡扣与扇叶马达壳上第二卡扣轴向止动且圆周方向能够转动的扣合连接，避免了在轴芯上设置卡槽和压环卡合进行扇叶轴向定位的结构，第一卡扣和第二卡扣可以在中管外侧进行卡合定位，大大节省了中管内部空间，在风扇高度不变的情况下，能够有效加长轴承长度和轴受面积，同时避免了在轴芯上开槽，提高了轴芯强度和风扇品质，延长了风扇使用寿命，在轴承长度不变的情况下，降低了风扇整体高度，强化了扇叶轴芯强度，且由于扇叶上第二卡扣位于扇叶马达壳上，与定位环外侧进行定位，提高了扇叶旋转稳定性。

附图说明

图1为现有技术中上扣环式定位结构原理图；

图2为现有技术中下扣环式定位结构原理图；

图3为本实用新型的扇叶定位前状态示意图；

图4为本实用新型的扇叶定位后状态示意图；

图5为本实用新型的扇叶立体图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本实用新型的定位环立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例：请参考图3、4所示，一种风扇扇叶定位结构，包括风扇壳体1、扇叶2、定位环3、轴承4和中管5，所述中管5固定安装于风扇壳体1内，轴承4插设于中管5内，定位环3固定安装于中管5上，定位环3上轴向止动的设有限位挡壁6和第一卡扣7，所述限位挡壁6沿径向伸入到中管5内侧并止挡于轴承4上端面上，扇叶2的马达壳上固定设有第二卡扣8，所述第二卡扣8与第一卡扣7能够轴向止动且圆周方向相对转动的扣合连接。该结构在定位环3上设计第一卡扣7，在扇叶2马达壳上设计第二卡扣8，通过第一卡扣7与第二卡扣8扣合，实现扇叶2的轴向定位，轴芯上无需开设圆环形卡槽，也无需安装卡环，简化了风扇中心架的结构，在风扇高度不变的情况下，使得轴承4长度能够得到加长，轴受面积得到增大，提高了风扇整体品质，延长了风扇寿命，降低了风扇成本，提高了扇叶2转动稳定性。

请参考图3、4、5、7所示，所述定位环3上第一卡扣7为径向外扩的圆环形结构，所述圆环形结构伸出到中管5圆周外侧设定距离，所述第二卡扣8为勾状结构，该勾状结构的钩体部恰止挡于所述圆环形结构远离扇叶2一侧表面。通过在定位环3上设置伸出到中管5外侧的圆环形结构对扇叶2马达壳上伸出的勾状结构的钩体部进行止挡，实现了对扇叶2轴向定位。

请参考图5、6所示，所述第二卡扣8为L形结构或者J形结构，所述圆环形结构远离扇叶2一侧表面为与第二卡扣8匹配的平面结构或环状凹面结构。第二卡扣8整体呈L形结构，其沿轴芯径向延伸的侧壁止挡在定位环3的径向外扩的圆环形结构平面表面，第二卡扣8呈J形结构时，其弯钩部伸入圆环形结构的环状凹面内，第二卡扣8和第一卡扣7还可以通过其他扣合结构配合，如第一卡扣7为定位环3圆周外侧壁上的一圈径向凹槽，第二卡扣8上设置沿轴芯径向延伸的滑销，通过滑销在径向凹槽内插设扣合连接，亦或在第二卡扣8沿轴芯的轴向侧壁上设置径向凹槽，定位环3圆周外侧壁插入第二卡扣8的径向凹槽内实现轴向止动定位，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述第二卡扣8与扇叶2的马达壳通过焊接或卡扣扣合连接结构固定定位。第二卡扣8通过镭射焊接的方式固定在扇叶2的马达壳上，或者通过卡扣固定在马达壳上，也可以通过螺丝等连接件固定在马达壳上。

请参考图6所示，所述扇叶2马达壳上设有至少两个沿轴芯径向延伸的定位槽10，第二卡扣8一端固定插设于该定位槽10内，第二卡扣8侧壁上还设有定位凸起11，所述定位凸起11紧抵扇叶2马达壳表面。通过定位槽10定位第二卡扣8，通过第二卡扣8上的定位凸起11起到轴向定位作用，确保第二卡扣8与定位环3保持良好的定位状态，避免过松或过紧，定位槽10沿径向延伸设置，能够适应不同直径的中管5和定位环3。

以下请参考图3、4所示。

所述中管5上端内部形成一段内径增大部，中管5上该段内径增大部内侧壁与轴承外侧壁之间形成夹持间隙，定位环3上形成有一段沿中管5轴向延伸的环套结构，该环套结构恰紧密夹设于前述的夹持间隙内。通过中管5与轴承4夹紧定位环3的环套结构，实现了定位环3与中管5的固定定位，结构简单，此外还可以通过焊接或链接件与中管5定位，还可以通过过盈配合的方式套接在中管5内外。

所述中管5下端内侧形成一段内径收缩部，轴承4下端紧抵于中管5下端内径收缩部形成的径向台阶面上。该结构实现轴承4的定位，同时将下端内径收缩，避免扇叶2轴芯在大间隙内晃动，有利于扇叶2轴芯转动过程中更稳定。

所述中管5下端底面上设有一摩擦片12，扇叶2的轴芯端部紧抵该摩擦片12表面。摩擦片12更耐磨，摩擦力更小，有利于扇叶2高速旋转，降低摩擦，避免中管5底部损坏。

所述扇叶2的轴芯端部为球形面。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种风扇扇叶定位结构，其特征在于：包括风扇壳体、扇叶、定位环、轴承和中管，所述中管固定安装于风扇壳体内，轴承插设于中管内，定位环固定安装于中管上，定位环上轴向止动的设有限位挡壁和第一卡扣，所述限位挡壁沿径向伸入到中管内侧并止挡于轴承上端面上，扇叶的马达壳上固定设有第二卡扣，所述第二卡扣与第一卡扣能够轴向止动且圆周方向相对转动的扣合连接。

2.根据权利要求1所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述定位环上第一卡扣为径向外扩的圆环形结构，所述圆环形结构伸出到中管圆周外侧设定距离，所述第二卡扣为勾状结构，该勾状结构的钩体部恰止挡于所述圆环形结构远离扇叶一侧表面。

3.根据权利要求2所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述第二卡扣为L形结构或者J形结构，所述圆环形结构远离扇叶一侧表面为与第二卡扣匹配的平面结构或环状凹面结构。

4.根据权利要求2所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述第二卡扣与扇叶的马达壳通过焊接或卡扣扣合连接结构固定定位。

5.根据权利要求4所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：扇叶的马达壳上设有至少两个沿轴芯径向延伸的定位槽，第二卡扣一端固定插设于该定位槽内，第二卡扣侧壁上还设有定位凸起，所述定位凸起紧抵扇叶马达壳表面。

6.根据权利要求1所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述中管上端内部形成一段内径增大部，所述内径增大部内侧壁与轴承外侧壁之间形成夹持间隙，定位环上形成有一段沿中管轴向延伸的环套结构，所述环套结构恰紧密夹设于所述夹持间隙内。

7.根据权利要求1所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述中管下端内侧形成一段内径收缩部，轴承下端紧抵于中管下端内径收缩部形成的径向台阶面上。

8.根据权利要求6所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述中管下端底面上设有一摩擦片，扇叶的轴芯端部紧抵该摩擦片表面。

9.根据权利要求8所述的风扇扇叶定位结构，其特征在于：所述扇叶的轴芯端部为球形面。

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