CN220187559U - 一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，属于液体火箭壳体装配技术领域。一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，包括：支座圆环和装配圆环；支座圆环的内侧壁设有基座支撑；装配圆环设置在支座圆环的顶面，装配圆环的内侧设有连接圆环，连接圆环沿轴向设有多个用于固定端框和中框的固定孔；装配圆环沿径向设有操作孔，连接圆环设有与操作孔相对应的缺口。本实用新型的共用组装工装即可以组装液体火箭壳体的圆形端框，又可以组装液体火箭壳体的圆形中框，通用性高，减少工装的数量，同时能确保端框和中框的装配精度，而且共用组装工装在运输时不会直接吊装装配圆环，装配圆环不会发生变形，因此便于运输。

Description

一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装

技术领域

本实用新型涉及液体火箭壳体装配技术领域，具体涉及一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装。

背景技术

请参照图1和图2，传统的液体火箭壳体的圆形端框和圆形中框组装工装都是专用工装，只能针对圆形端框或圆形中框。传统的专用工装主要部件为工装圆环，用于圆形端框还是圆形中框的区别在于内环的形状，且没有固定基座，其主要缺点为：不便于运输，每次吊装后都会影响圆环装配面的圆度，而且不具有通用性，不能同时组装圆形端框和圆形中框。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，以解决现有圆形端框专用工装和圆形中框专用工装不便于运输且不具有通用性的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，包括：支座圆环和装配圆环；支座圆环的内侧壁设有基座支撑；装配圆环设置在支座圆环的顶面，装配圆环的内侧设有连接圆环，连接圆环沿轴向设有多个用于固定端框和中框的固定孔；装配圆环沿径向设有操作孔，连接圆环设有与操作孔相对应的缺口。

本实用新型的装配圆环用于安装液体火箭壳体的环形端框和环形中框，固定孔用于固定端框和中框，操作孔用于装配中框时的螺栓安装；支座圆环用于固定装配圆环，基座支撑用于提高支座圆环的刚度，在吊装或运输时，直接吊装支座圆环即可，支座圆环在基座支撑的作用下不容易发生变形，从而确保在吊装过程中装配圆环不会出现变形。

进一步地，上述装配圆环包括上装配环、下装配环以及多个连接上装配环和下装配环的加强筋；上装配环和下装配环之间还连接有限位环，限位环的内侧壁与上装配环和下装配环的内侧壁齐平，限位环的外侧壁与加强筋连接。

进一步地，上述上装配环、下装配环、加强筋、限位环和连接圆环一体成型。

进一步地，上述装配圆环和连接圆环为两段式。

进一步地，上述下装配环通过螺栓与支座圆环连接。

进一步地，上述支座圆环的顶面设有多个吊装环。

进一步地，上述基座支撑包括支撑环和多根支撑杆；支撑环与支座圆环同心设置，所有支撑杆设置在支撑环和支座圆环之间，并且支撑杆位于支座圆环的径向方向上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的共用组装工装即可以组装液体火箭壳体的圆形端框，又可以组装液体火箭壳体的圆形中框，通用性高，减少工装的数量，同时能确保端框和中框的装配精度，而且共用组装工装在运输时不会直接吊装装配圆环，装配圆环不会发生变形，因此共用组装工装便于运输。

附图说明

图1为液体火箭壳体端框横截面的示意图；

图2为液体火箭壳体中框横截面的示意图；

图3为本实用新型的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装的结构示意图；

图4为本实用新型的支座圆环的结构示意图；

图5为本实用新型的装配圆环的其中一段的结构示意图。

图中：10-支座圆环；11-吊装环；20-装配圆环；21-连接圆环；22-固定孔；23-操作孔；24-缺口；25-上装配环；26-下装配环；27-加强筋；28-限位环；30-基座支撑；31-支撑环；32-支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图3至图5，本实施例提供一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，包括支座圆环10和装配圆环20。支座圆环10的顶面具有较高的平面度，装配圆环20与支座圆环10同心设置，并且装配圆环20固定安装在支座圆环10的顶面，使得装配圆环20也具有较高的平面度。装配圆环20用于安装液体火箭壳体的环形端框和环形中框，支座圆环10用于固定装配圆环20。

支座圆环10的内侧面设有基座支撑30，基座支撑30包括支撑环31和支撑杆32，支撑环31与支座圆环10同心设置，支撑环31与支座圆环10之间设有多个支撑杆32，支撑杆32位于支座圆环10的径向方向上，支撑杆32的数量为偶数个，并沿支座圆环10的周向均匀间隔分布。在本实施例中，支撑杆32的两端分别与支撑环31和支座圆环10焊接；支撑杆32的数量为8。基座支撑30的存在，可以提高支座圆环10的刚度，避免在吊装过程中变形。

支座圆环10的顶面设有多个吊装环11，本实施例的共用组装工装通过吊装环11进行吊装，避免直接吊装装配圆环20，从而在吊装时避免装配圆环20的变形，因此便于进行吊装操作。为了避免支座圆环10的变形，吊装环11与支撑杆32相对应，在吊装时，支撑杆32受力，避免支座圆环10的变形。

装配圆环20包括上装配环25、下装配环26以及多个连接上装配环25和下装配环26的加强筋27。上装配环25和下装配环26同心设置，并且上装配环25的内侧壁和外侧壁分别与下装配环26的内侧壁和外侧壁齐平。上装配环25和下装配环26之间还设有限位环28，限位环28的内侧壁与上装配环25的内侧壁和下装配环26的内侧壁齐平，限位环28的外侧壁与加强筋27连接。在本实施例中，装配圆环20为两段式，每一段的下装配环26通过螺栓与支座圆环10固定连接。

限位环28的内侧壁设有连接圆环21，连接圆环21也为两段式，连接圆环21沿轴向设有多个固定孔22，用于固定端框和中框。装配圆环20设有操作孔23，用于装配中框时的螺栓安装，连接圆环21上设有与操作孔23对应的缺口24。

在本实施例中，同一段的上装配环25、下装配环26、加强筋27、限位环28和连接圆环21一体成型。

在本实施例中，限位环28的内侧面和连接圆环21的顶面为装配面，在装配端框和中框时，端框和中框的圆弧定位面和平面定位面分别与两个装配面接触即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，包括：支座圆环(10)和装配圆环(20)；所述支座圆环(10)的内侧壁设有基座支撑(30)；所述装配圆环(20)设置在所述支座圆环(10)的顶面，所述装配圆环(20)的内侧设有连接圆环(21)，所述连接圆环(21)沿轴向设有多个用于固定端框和中框的固定孔(22)；所述装配圆环(20)沿径向设有操作孔(23)，所述连接圆环(21)设有与所述操作孔(23)相对应的缺口(24)。

2.根据权利要求1所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述装配圆环(20)包括上装配环(25)、下装配环(26)以及多个连接所述上装配环(25)和所述下装配环(26)的加强筋(27)；所述上装配环(25)和所述下装配环(26)之间还连接有限位环(28)，所述限位环(28)的内侧壁与所述上装配环(25)和所述下装配环(26)的内侧壁齐平，所述限位环(28)的外侧壁与所述加强筋(27)连接。

3.根据权利要求2所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述上装配环(25)、所述下装配环(26)、所述加强筋(27)、所述限位环(28)和所述连接圆环(21)一体成型。

4.根据权利要求3所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述装配圆环(20)和所述连接圆环(21)为两段式。

5.根据权利要求4所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述下装配环(26)通过螺栓与所述支座圆环(10)连接。

6.根据权利要求1所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述支座圆环(10)的顶面设有多个吊装环(11)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的液体火箭壳体端框和中框共用组装工装，其特征在于，所述基座支撑(30)包括支撑环(31)和多根支撑杆(32)；所述支撑环(31)与所述支座圆环(10)同心设置，所有所述支撑杆(32)设置在所述支撑环(31)和所述支座圆环(10)之间，并且所述支撑杆(32)位于所述支座圆环(10)的径向方向上。