CN216867073U - 防水罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水罩，属于泵技术领域，包括两个弧形单元，两个弧形单元对称设置；弧形单元包括设于密封结构外侧的侧板和设于侧板前端的前挡板以及设于侧板后端的后挡板，后挡板与泵轴贴合；两个弧形单元上的后挡板和侧板均相互抵接；侧板的下端设有安装板，安装板螺栓连接在泵和电机之间的支架上。本实用新型提供的防水罩，罩设在密封填料的外侧，使填料处喷射出的泵送介质只能喷射至防水罩的内侧壁上，不会影响轴承箱；将防水罩设置为两个对称设置的弧形单元并在弧形单元的下端设置安装板，通过螺栓连接在支架上，方便了防水罩的拆装和更换。

Description

防水罩

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，更具体地说，是涉及一种防水罩。

背景技术

在泵的使用过程中为防止泵送介质进入到轴承结构中腐蚀轴和轴承通常会采用挡水盘等防水结构，挡水盘的材料一般都为橡胶或聚四氟乙烯，在与轴装配过程中采用过盈配合，在运行一段时间后，由于离心力的作用，再加上橡胶或聚四氟乙烯容易变形，挡水盘与泵轴之间的过盈配合遭到破坏，挡水盘在轴向上左右移动，加剧挡水盘内孔的磨损。

当填料密封在一定的磨损后，其密封效果变得不好，泵送介质由于压力的作用下，会沿轴向方向喷射到挡水盘上，挡水盘与轴之间的间隙大，泵送介质会通过间隙进入到轴承箱内，造成轴承损坏。一般的挡水盘套装在泵轴上，但需更换挡水盘时，要将挡水盘前面的零部件全都拆除，更换极为不方便，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水罩，旨在解决现有的防水结构更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防水罩，包括：

两个弧形单元，两个所述弧形单元对称设置；所述弧形单元包括设于密封结构外侧的侧板，以及分别设于侧板前端和后端的前挡板和后挡板，所述后挡板与泵轴贴合；两个所述弧形单元上的所述后挡板和所述侧板均相互抵接；所述侧板的下端设有安装板，所述安装板螺栓连接在泵和电机之间的支架上。

作为本申请另一实施例，所述前挡板的外径大于所述后挡板的外径，所述前挡板的内径与所述后挡板的外径一致。

作为本申请另一实施例，还包括：

限位压板，所述限位压板设于其中一个所述弧形单元的所述侧板上端，并抵在另一个所述弧形单元的所述侧板上端。

作为本申请另一实施例，所述限位压板为弧形，所述限位压板的内侧壁与所述侧板的外侧壁贴合。

作为本申请另一实施例，所述限位压板焊接在其中一个所述侧板上，并与另一个所述侧板抵接。

作为本申请另一实施例，所述安装板上设有长圆孔。

作为本申请另一实施例，所述长圆孔沿所述安装板的长度方向间隔设置有两个。

作为本申请另一实施例，所述前挡板的上端设有前让位部。

本实用新型提供的防水罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防水罩，罩设在密封填料的外侧，使填料处喷射出的泵送介质只能喷射至防水罩的内侧壁上，而不能影响外侧的轴承箱；将防水罩设置为两个对称设置的弧形单元并在弧形单元的下端设置安装板，通过螺栓连接在支架上，解决了现有的防水结构更换不便的问题，且方便在填料密封磨损后更换填料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防水罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防水罩的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的防水罩的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的前挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的后挡板的结构示意图。

图中：1、前挡板；2、后挡板；3、侧板；4、安装板；5、限位压板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的防水罩进行说明。所述防水罩，包括两个弧形单元，两个弧形单元对称设置；弧形单元包括设于密封结构外侧的侧板3，以及分别设于所述侧板3前端和后端的前挡板1和后挡板2，后挡板2与泵轴贴合；两个弧形单元上的后挡板2和侧板3均相互抵接；侧板3的下端设有安装板4，安装板4螺栓连接在泵和电机之间的支架上。

本实用新型提供的防水罩，与现有技术相比，采用两个对称的弧形单元罩设在密封结构的上方，使填料处喷出的泵送介质在喷出后落入防水罩内并沿着防水罩流下，而不会喷射至轴承箱上。后挡板2贴合在泵轴的外侧，避免泵送介质自泵轴处流向轴承箱。

两个安装板4分别设置在防水罩的两个下端面上，即连接在侧板3的下端面上，安装板4借助螺栓连接在泵和电机之间的支架上。而两个弧形单元借助安装板4相互抵接，两个弧形单元的后挡板2相互抵接，形成环形的后挡水板；两个弧形单元的侧板3相互抵接，形成环形的侧挡水板。

两个弧形单元借助安装板4和螺栓抵接，将填料密封至两个弧形单元的内侧，当填料密封磨损后，仅需要将一个的弧形单元的安装板4打开，即可更换填料，提高了填料更换的效率。

本实用新型提供的防水罩，罩设在密封填料的外侧，使填料处喷射出的泵送介质只能喷射至防水罩的内侧壁上，而不能影响外侧的轴承箱；将防水罩设置为两个对称设置的弧形单元并在弧形单元的下端设置安装板4，通过螺栓连接在支架上，解决了现有的防水结构更换不便的问题，且方便在填料密封磨损后更换填料。

可选的，前挡板1、后挡板2以及侧板3均选用2mm厚的钢板。

可选的，侧板3的圆心角为90°。

可选的，两个对称设置的弧形单元分别为第一弧形单元和第二弧形单元，其中第一弧形单元包括第一前挡板、第一后挡板以及第一侧板，第一侧板的下端面连接有第一安装板；第二弧形单元包括第二前挡板、第二后挡板以及第二侧板，第二侧板的下端面连接有第二安装板。当第一安装板和第二安装板安装完成后，第一侧板的上端和第二侧板的上端抵接，第一后挡板和第二后挡板的上端抵接，形成半环形结构。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，前挡板1的外径大于后挡板2的外径，前挡板1的内径与后挡板2的外径一致。

具体地，前挡板1连接在填料远离轴承箱的一侧，前挡板1连接在泵壳的外侧。后挡板2位于轴承箱与填料之间，后挡板2为弧形，两个后挡板2抵接形成半圆环的形状，其中内侧圆弧贴合在泵轴的外侧壁上，而外侧的圆弧面与侧板3连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图3，防水罩还包括限位压板5，限位压板5设于其中一个弧形单元的侧板3上端，并抵在另一个弧形单元的侧板3上端。

具体地，限位压板5连接在第一侧板的上端面并向外延伸。在安装防水罩时，首先安装第二弧形单元，将第二安装板安装至支架上；然后将第一弧形单元放置在第二弧形单元的一侧并使其与第二弧形单元呈对称设置；安装第一安装板上的螺栓，将第一弧形单元固定在支架上。在螺栓锁紧的过程中，第一侧板与第二侧板抵接，且限位压板5按压在第二侧板的上端面。

可选的，限位压板5为弧形，限位压板5的内侧壁与侧板3的外侧壁贴合。限位压板5为弧形板，弧形板的内侧面的弧度与侧板3的外侧壁的弧度一致。设于第一弧形单元数行的限位压板5的延伸端的内侧壁完全贴合在第二侧板的外侧壁上。

可选的，限位压板5和第一侧板焊接连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图3，安装板4上设有长圆孔。为便于安装和对中调整，安装板4上开设有长圆孔，螺栓贯穿长圆孔连接在支架上的螺栓孔中。

在安装时，借助长圆孔调节安装板4和螺栓的相对位置，以使两个侧板3的上端贴合密封以及两个后挡板2的上端贴合密封。

可选的，长圆孔的长度方向垂直与泵轴的长度方向。

可选的，长圆孔沿安装板4的长度方向间隔设于两个，两个长圆孔对称设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，前挡板1的上端设有前让位部。

两个前挡板1的上端均设有前让位部，当两个侧板3抵接时，两个前挡板1的前让位部连通形成前端让位槽。

侧板3的前端设有中间让位部，两个侧板3抵接时，两个中间让位部连通形成中间让位槽，中间让位槽与前端让位槽连通，形成开口朝前的U形让位槽。

后挡板2的上端设有后端让位部，两个后挡板2抵接时，两个后端让位部连通形成开口朝下的U形让位槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防水罩，其特征在于，包括：

两个弧形单元，两个所述弧形单元对称设置；所述弧形单元包括设于密封结构外侧的侧板(3)，以及分别设于所述侧板(3)前端和后端的前挡板(1)和后挡板(2)，所述后挡板与泵轴贴合；两个所述弧形单元上的所述后挡板(2)和所述侧板(3)均相互抵接；所述侧板(3)的下端设有安装板(4)，所述安装板(4)螺栓连接在泵和电机之间的支架上。

2.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述前挡板(1)的外径大于所述后挡板(2)的外径，所述前挡板(1)的内径与所述后挡板(2)的外径一致。

3.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，还包括：

限位压板(5)，所述限位压板(5)设于其中一个所述弧形单元的所述侧板(3)上端，并按压在另一个所述弧形单元的所述侧板(3)上端。

4.如权利要求3所述的防水罩，其特征在于，所述限位压板(5)为弧形，所述限位压板(5)的内侧壁与所述侧板(3)的外侧壁贴合。

5.如权利要求4所述的防水罩，其特征在于，所述限位压板(5)焊接在其中一个所述侧板(3)上，并与另一个所述侧板(3)抵接。

6.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述安装板(4)上设有长圆孔。

7.如权利要求6所述的防水罩，其特征在于，所述长圆孔沿所述安装板(4)的长度方向间隔设置有两个。

8.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述前挡板(1)的上端设有前让位部。

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