CN213599777U - 一种脱水螺旋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的隔腔板固定安装在螺旋壳体内，压板安装在隔腔板上且压板与隔腔板之间安装有聚四氟乙烯板，骨架密封安装在压板上的环形凹槽里且骨架密封紧套在螺旋轴上，传动轴左端通过角接触圆锥滚子轴承和左调心轴承安装在轴承座中心孔左侧，从动带轮安装在传动轴左端，传动轴右端通过右调心轴承安装在轴承座中心孔右侧，右轴承透盖安装在轴承座右侧面上且右轴承透盖压在右调心轴承上，右唇形密封安装在右轴承透盖上的环形凹槽里且右唇形密封紧套在传动轴上。本实用新型密封效果好，有效解决了轴端漏水问题，满足了设备的使用性能，运行稳定可靠，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量。
Description
技术领域
本实用新型属于脱水螺旋技术领域，具体涉及一种脱水螺旋装置。
背景技术
现有的脱水螺旋装置中的螺旋隔腔板与螺旋轴之间的配合为间隙配合，所以经常出现漏水现象，从而严重影响其运行效果；另外由于脱水螺旋壳体为U形壳体，脱水螺旋壳体和沥水网板都为冷作件，圆度很难达到理想状态，加上螺旋叶片与沥水网板间隙不可调整，出现沥水效果不稳定，进而也影响到螺旋输送产能；特别地，螺旋传动轴与隔腔板位置轴端密封同轴度难保证，严重影响螺旋轴的转动，从而影响其脱水效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种脱水螺旋装置，其密封效果好，有效解决了轴端漏水问题，满足了设备的使用性能，运行稳定可靠，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体、传动轴、从动带轮、压盖、支撑座、联轴器、螺旋轴、沥水网板、轴承座、左调心轴承、左唇形密封、左轴承透盖、角接触圆锥滚子轴承、右调心轴承、右轴承透盖、右唇形密封、压板、隔腔板、聚四氟乙烯板和骨架密封，所述的沥水网板固定安装在螺旋壳体内的底面上，所述的隔腔板固定安装在螺旋壳体内，所述的压板通过双头螺柱、螺母和垫片固定安装在隔腔板上且压板与隔腔板之间安装有聚四氟乙烯板，所述的骨架密封安装在压板上的环形凹槽里且骨架密封紧套在螺旋轴上，所述的螺旋轴左端通过联轴器与传动轴右端连接，所述的支撑座通过螺钉、螺母和垫片固定安装在螺旋壳体左侧法兰上，所述的轴承座固定安装在支撑座上，所述的传动轴左端通过角接触圆锥滚子轴承和左调心轴承安装在轴承座中心孔左侧，所述的左轴承透盖固定安装在轴承座左侧面上且左轴承透盖压在角接触圆锥滚子轴承上，所述的左唇形密封安装在左轴承透盖上的环形凹槽里且左唇形密封紧套在传动轴上，所述的从动带轮安装在传动轴左端，所述的压盖固定安装在传动轴左端且压盖压在从动带轮上，所述的传动轴右端通过右调心轴承安装在轴承座中心孔右侧，所述的右轴承透盖固定安装在轴承座右侧面上且右轴承透盖压在右调心轴承上，所述的右唇形密封安装在右轴承透盖上的环形凹槽里且右唇形密封紧套在传动轴上。
上述的支撑座右侧面上设有4个长条孔。
上述的轴承座顶端安装有起吊环。
上述的从动带轮上沿圆周方向均匀分布有2个径向螺纹孔且径向螺纹孔里安装有紧定螺钉。
上述的轴承座顶端安装有注油孔且注油孔上安装有加油塞。
本实用新型中的螺旋壳体内的隔腔板与压板之间采用聚四氟乙烯板进行端面密封，压板与螺旋轴之间采用骨架密封，这样有效解决了轴端漏水问题，提高了密封效果；由于螺旋轴与隔腔板之间为间隙配合，可以调节螺旋轴与螺旋壳体内底面上安装的沥水网板之间的距离，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量；电动机通过传送带带动从动带轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴通过联轴器带动螺旋轴转动，从而实现了脱水操作；传动轴两端采用左调心轴承、角接触圆锥滚子轴承和右调心轴承支撑，大大提高了其运转精度，从而提高了其脱水效果。
本实用新型的优点在于以下几点：密封效果好，有效解决了轴端漏水问题，满足了设备的使用性能，运行稳定可靠，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A处局部结构放大图；
图3是本实用新型的B处局部结构放大图；
图4是本实用新型的C处局部结构放大图。
其中的附图标记为：螺旋壳体1、传动轴2、从动带轮3、压盖4、支撑座5、联轴器6、螺旋轴7、沥水网板8、轴承座9、左调心轴承10、左唇形密封11、左轴承透盖12、角接触圆锥滚子轴承13、右调心轴承14、右轴承透盖15、右唇形密封16、压板17、隔腔板18、聚四氟乙烯板19、骨架密封20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体1、传动轴2、从动带轮3、压盖4、支撑座5、联轴器6、螺旋轴7、沥水网板8、轴承座9、左调心轴承10、左唇形密封11、左轴承透盖12、角接触圆锥滚子轴承13、右调心轴承14、右轴承透盖15、右唇形密封16、压板17、隔腔板18、聚四氟乙烯板19和骨架密封20，所述的沥水网板8固定安装在螺旋壳体1内的底面上，所述的隔腔板18固定安装在螺旋壳体1内，所述的压板17通过双头螺柱、螺母和垫片固定安装在隔腔板18上且压板17与隔腔板18之间安装有聚四氟乙烯板19，所述的骨架密封20安装在压板17上的环形凹槽里且骨架密封20紧套在螺旋轴7上，所述的螺旋轴7左端通过联轴器6与传动轴2右端连接，所述的支撑座5通过螺钉、螺母和垫片固定安装在螺旋壳体1左侧法兰上，所述的轴承座9固定安装在支撑座5上，所述的传动轴2左端通过角接触圆锥滚子轴承13和左调心轴承10安装在轴承座9中心孔左侧，所述的左轴承透盖12固定安装在轴承座9左侧面上且左轴承透盖12压在角接触圆锥滚子轴承13上，所述的左唇形密封11安装在左轴承透盖12上的环形凹槽里且左唇形密封11紧套在传动轴2上，所述的从动带轮3安装在传动轴2左端，所述的压盖4固定安装在传动轴2左端且压盖4压在从动带轮3上，所述的传动轴2右端通过右调心轴承14安装在轴承座9中心孔右侧，所述的右轴承透盖15固定安装在轴承座9右侧面上且右轴承透盖15压在右调心轴承14上，所述的右唇形密封16安装在右轴承透盖15上的环形凹槽里且右唇形密封16紧套在传动轴2上。
实施例中，支撑座5右侧面上设有4个长条孔。
实施例中，轴承座9顶端安装有起吊环。
实施例中，从动带轮3上沿圆周方向均匀分布有2个径向螺纹孔且径向螺纹孔里安装有紧定螺钉。
实施例中，轴承座9顶端安装有注油孔且注油孔上安装有加油塞。
本实用新型中的螺旋壳体1内的隔腔板18与压板17之间采用聚四氟乙烯板19进行端面密封，压板17与螺旋轴7之间采用骨架密封20，这样有效解决了轴端漏水问题，提高了密封效果；由于螺旋轴7与隔腔板18之间为间隙配合，可以调节螺旋轴7与螺旋壳体1内底面上安装的沥水网板8之间的距离，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量；电动机通过传送带带动从动带轮3转动，从而带动传动轴2转动，传动轴2通过联轴器6带动螺旋轴7转动，从而实现了脱水操作；传动轴2两端采用左调心轴承10、角接触圆锥滚子轴承13和右调心轴承14支撑，大大提高了其运转精度，从而提高了其脱水效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体(1)、传动轴(2)、从动带轮(3)、压盖(4)、支撑座(5)、联轴器(6)、螺旋轴(7)、沥水网板(8)、轴承座(9)、左调心轴承(10)、左唇形密封(11)、左轴承透盖(12)、角接触圆锥滚子轴承(13)、右调心轴承(14)、右轴承透盖(15)、右唇形密封(16)、压板(17)、隔腔板(18)、聚四氟乙烯板(19)和骨架密封(20)，所述的沥水网板(8)固定安装在螺旋壳体(1)内的底面上，所述的隔腔板(18)固定安装在螺旋壳体(1)内，所述的压板(17)通过双头螺柱、螺母和垫片固定安装在隔腔板(18)上且压板(17)与隔腔板(18)之间安装有聚四氟乙烯板(19)，所述的骨架密封(20)安装在压板(17)上的环形凹槽里且骨架密封(20)紧套在螺旋轴(7)上，所述的螺旋轴(7)左端通过联轴器(6)与传动轴(2)右端连接，所述的支撑座(5)通过螺钉、螺母和垫片固定安装在螺旋壳体(1)左侧法兰上，所述的轴承座(9)固定安装在支撑座(5)上，所述的传动轴(2)左端通过角接触圆锥滚子轴承(13)和左调心轴承(10)安装在轴承座(9)中心孔左侧，所述的左轴承透盖(12)固定安装在轴承座(9)左侧面上且左轴承透盖(12)压在角接触圆锥滚子轴承(13)上，所述的左唇形密封(11)安装在左轴承透盖(12)上的环形凹槽里且左唇形密封(11)紧套在传动轴(2)上，所述的从动带轮(3)安装在传动轴(2)左端，所述的压盖(4)固定安装在传动轴(2)左端且压盖(4)压在从动带轮(3)上，所述的传动轴(2)右端通过右调心轴承(14)安装在轴承座(9)中心孔右侧，所述的右轴承透盖(15)固定安装在轴承座(9)右侧面上且右轴承透盖(15)压在右调心轴承(14)上，所述的右唇形密封(16)安装在右轴承透盖(15)上的环形凹槽里且右唇形密封(16)紧套在传动轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的支撑座(5)右侧面上设有4个长条孔。
3.根据权利要求1所述的一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的轴承座(9)顶端安装有起吊环。
4.根据权利要求1所述的一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的从动带轮(3)上沿圆周方向均匀分布有2个径向螺纹孔且径向螺纹孔里安装有紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的轴承座(9)顶端安装有注油孔且注油孔上安装有加油塞。
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- 2020-08-14 CN CN202021709011.4U patent/CN213599777U/zh active Active
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