CN219012950U - 一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件，包括泵轴、轴承衬套、轴承、轴承箱、轴承压盖、锁紧螺母；所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽与所述轴承衬套上端和所述轴承压盖上板面上定位环的插接结构，使该处形成类似迷宫密封的结构，同时在所述轴承衬套与所述轴承压盖之间还设置有骨架油封，进一步提高密封效果；所述轴承压盖下板面的压紧定位面与所述轴承箱的前端口部之间设置O型密封圈，使轴承箱处的雨水不会沿轴承箱压紧定位面浸入到轴承箱内；同时在轴承箱压紧定位面处开有环形排水槽和径向排水孔与外界连通的小孔，部分累积的雨水可通过此孔流出。通过以上零部件的相互配合，形成一套完整的密封结构，防止轴承箱进水。

Description

一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件

技术领域

本实用新型涉及一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件，属于流体机械领域。

背景技术

立式化工渣浆泵在室外使用时，雨水会进入轴承箱，损坏轴承，这就要求立式化工渣浆泵在上轴承压盖处设计防进水的密封结构。

该类密封结构在上轴承压盖两侧设计有密封结构，传统技术中立式化工渣浆泵传动组件防进水结构，仅在轴承压盖与轴承衬套之间通过设置毡圈密封，此类设计结构简单，锁紧螺母与轴承衬套、轴承压盖与轴承箱之间均无密封结构，整体密封效果较差，在雨水偏大的情况下，会造成雨水浸入轴承箱内，破坏轴承的润滑系统，降低轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决立式化工渣浆泵传动组件轴承箱进水的问题，而提出的一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件，包括泵轴、轴承衬套、轴承、轴承箱、轴承压盖、锁紧螺母；

所述泵轴的中部设有直径与所述轴承衬套内径相匹配的衬套连接段，所述泵轴衬套连接段的下端设有大于所述衬套连接段直径的环形限位台，所述泵轴衬套连接段的上端设有小于所述衬套连接段直径的螺纹段；

所述锁紧螺母的内孔加工有与所述泵轴螺纹段相匹配的内螺纹，所述锁紧螺母的外径与所述轴承衬套的内径相匹配，所述锁紧螺母的上端侧壁设有环形连接板，所述锁紧螺母环形连接板的下板面开有环形卡位槽；

所述轴承压盖为环形板结构，所述轴承压盖的内壁开有骨架油封安装槽，所述轴承压盖的上板面内侧设有上定位环，所述轴承压盖的下板面外侧设有压紧定位面，所述轴承压盖下板面压紧定位面的内侧开有密封圈安装槽，所述轴承压盖下板面密封圈安装槽的内侧设有轴承压环；

所述轴承箱的上端口部内壁开有轴承安装位，所述轴承箱的上端端部设有压紧定位面，所述所述轴承箱压紧定位面的中部向下开有环形排水槽，所述环形排水槽的底部径向向外开有一组圆周均布的排水孔；

所述轴承衬套套接在所述泵轴的衬套连接段，所述轴承衬套通过所述泵轴的环形限位台向下轴向限位；所述轴承衬套与所述轴承箱之间通过转动轴承连接；所述轴承压盖套接在所述轴承衬套的上段侧壁，且在所述轴承压盖内壁的骨架油封安装槽内安装骨架油封；所述锁紧螺母螺纹连接在所述泵轴上端的螺纹段，使所述轴承衬套的上端插入所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽的内侧，所述轴承衬套向上轴向限位，同时使所述轴承压盖上板面的上定位环插入所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽的外侧，并下压所述轴承压盖下板面的压紧定位面和轴承压环分别压紧所述轴承箱的前端口部和轴承的外圈；所述轴承压盖下板面的密封圈安装槽内安装O型密封圈。

工作原理

所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽与所述轴承衬套上端和所述轴承压盖上板面上定位环的插接结构，使该处形成类似迷宫密封的结构，进入该处的大部分雨水会在离心力作用下甩出，同时在所述轴承衬套与所述轴承压盖之间还设置有骨架油封，进一步提高密封效果；

所述轴承压盖下板面的压紧定位面与所述轴承箱的前端口部之间设置O型密封圈，使轴承箱处的雨水不会沿轴承箱压紧定位面浸入到轴承箱内；同时在轴承箱压紧定位面处开有环形排水槽和径向排水孔与外界连通的小孔，部分累积的雨水可通过此孔流出。通过以上零部件的相互配合，形成一套完整的密封结构，防止轴承箱进水。

有益效果：

本实用新型的传动组件，重新设计了立式泵传动组件的密封结构，轴承压盖与轴承衬套间设置骨架油封，轴承压盖与轴承箱间设置O形圈，锁紧螺母设置帽檐结构形成迷宫密封结构，轴承箱设置泄水孔，形成一套封闭的密封结构，达到防进水的目的。

附图说明

图1为本实用新型渣浆泵传动组件的结构示意图；

其中：1-锁紧螺母，2-轴承衬套，3-骨架油封，4-轴承压盖，5-O型密封圈，6-轴承箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的说明：

实施例

本实用新型的一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件，包括泵轴、轴承衬套2、轴承、轴承箱6、轴承压盖4、锁紧螺母1；

所述泵轴的中部设有直径与所述轴承衬套2内径相匹配的衬套连接段，所述泵轴衬套连接段的下端设有大于所述衬套连接段直径的环形限位台，所述泵轴衬套连接段的上端设有小于所述衬套连接段直径的螺纹段；

所述锁紧螺母1的内孔加工有与所述泵轴螺纹段相匹配的内螺纹，所述锁紧螺母1的外径与所述轴承衬套2的内径相匹配，所述锁紧螺母1的上端侧壁设有环形连接板，所述锁紧螺母1环形连接板的下板面开有环形卡位槽；

所述轴承压盖4为环形板结构，所述轴承压盖4的内壁开有骨架油封安装槽，所述轴承压盖4的上板面内侧设有上定位环，所述轴承压盖4的下板面外侧设有压紧定位面，所述轴承压盖4下板面压紧定位面的内侧开有密封圈安装槽，所述轴承压盖4下板面密封圈安装槽的内侧设有轴承压环；

所述轴承箱6的上端口部内壁开有轴承安装位，所述轴承箱6的上端端部设有压紧定位面，所述所述轴承箱6压紧定位面的中部向下开有环形排水槽，所述环形排水槽的底部径向向外开有一组圆周均布的排水孔；

所述轴承衬套2套接在所述泵轴的衬套连接段，所述轴承衬套2通过所述泵轴的环形限位台向下轴向限位；所述轴承衬套2与所述轴承箱6之间通过转动轴承连接；所述轴承压盖4套接在所述轴承衬套2的上段侧壁，且在所述轴承压盖4内壁的骨架油封安装槽内安装骨架油封3；所述锁紧螺母1螺纹连接在所述泵轴上端的螺纹段，使所述轴承衬套2的上端插入所述锁紧螺母1环形连接板下板面环形卡位槽的内侧，所述轴承衬套2向上轴向限位，同时使所述轴承压盖4上板面的上定位环插入所述锁紧螺母1环形连接板下板面环形卡位槽的外侧，并下压所述轴承压盖4下板面的压紧定位面和轴承压环分别压紧所述轴承箱6的前端口部和轴承的外圈；所述轴承压盖4下板面的密封圈安装槽内安装O型密封圈5。

所述锁紧螺母1环形连接板下板面环形卡位槽与所述轴承衬套2上端和所述轴承压盖4上板面上定位环的插接结构，使该处形成类似迷宫密封的结构，进入该处的大部分雨水会在离心力作用下甩出，同时在所述轴承衬套2与所述轴承压盖4之间还设置有骨架油封，进一步提高密封效果；

所述轴承压盖4下板面的压紧定位面与所述轴承箱6的前端口部之间设置O型密封圈，使轴承箱处的雨水不会沿轴承箱压紧定位面浸入到轴承箱内；同时在轴承箱压紧定位面处开有环形排水槽和径向排水孔与外界连通的小孔，部分累积的雨水可通过此孔流出。通过以上零部件的相互配合，形成一套完整的密封结构，防止轴承箱进水。

Claims (1)

1.一种防进水的立式化工渣浆泵传动组件，其特征是：包括泵轴、轴承衬套、轴承、轴承箱、轴承压盖、锁紧螺母；

所述泵轴的中部设有直径与所述轴承衬套内径相匹配的衬套连接段，所述泵轴衬套连接段的下端设有大于所述衬套连接段直径的环形限位台，所述泵轴衬套连接段的上端设有小于所述衬套连接段直径的螺纹段；

所述锁紧螺母的内孔加工有与所述泵轴螺纹段相匹配的内螺纹，所述锁紧螺母的外径与所述轴承衬套的内径相匹配，所述锁紧螺母的上端侧壁设有环形连接板，所述锁紧螺母环形连接板的下板面开有环形卡位槽；

所述轴承压盖为环形板结构，所述轴承压盖的内壁开有骨架油封安装槽，所述轴承压盖的上板面内侧设有上定位环，所述轴承压盖的下板面外侧设有压紧定位面，所述轴承压盖下板面压紧定位面的内侧开有密封圈安装槽，所述轴承压盖下板面密封圈安装槽的内侧设有轴承压环；

所述轴承箱的上端口部内壁开有轴承安装位，所述轴承箱的上端端部设有压紧定位面，所述所述轴承箱压紧定位面的中部向下开有环形排水槽，所述环形排水槽的底部径向向外开有一组圆周均布的排水孔；

所述轴承衬套套接在所述泵轴的衬套连接段，所述轴承衬套通过所述泵轴的环形限位台向下轴向限位；所述轴承衬套与所述轴承箱之间通过转动轴承连接；所述轴承压盖套接在所述轴承衬套的上段侧壁，且在所述轴承压盖内壁的骨架油封安装槽内安装骨架油封；所述锁紧螺母螺纹连接在所述泵轴上端的螺纹段，使所述轴承衬套的上端插入所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽的内侧，所述轴承衬套向上轴向限位，同时使所述轴承压盖上板面的上定位环插入所述锁紧螺母环形连接板下板面环形卡位槽的外侧，并下压所述轴承压盖下板面的压紧定位面和轴承压环分别压紧所述轴承箱的前端口部和轴承的外圈；所述轴承压盖下板面的密封圈安装槽内安装O型密封圈。

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