CN219139390U - 一种分体式渣浆泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，提出了一种分体式渣浆泵泵体，包括泵体，所述泵体的一侧活动连接有密封壳板，所述泵体远离密封壳板的一侧设置有转机；本实用新型通过设有密封壳板、密封圈，密封垫以及密封槽，有利于方便工作人员的安装以及维修，便于在使用时，工作人员将泵体穿过转杆，接着将第一法兰与第二法兰接触，通过第一螺栓进行连接，使得泵体固定，接着将固定套和固定盘分别安装上，最后将密封壳板通过第二螺栓固定在泵体上，而密封圈和密封垫镶嵌在密封槽内，密封圈可防止泵体漏水，而密封垫可对其进行二次密封，密封壳板的体积较小，且安装方便，其次是在进行维修时，只可将密封壳板取下，且方便对内部进行维修。

Description

一种分体式渣浆泵泵体

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体地，涉及一种分体式渣浆泵泵体。

背景技术

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，一般用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，目前的渣浆泵的泵体在进行安装时，将渣浆泵的两个壳体连接，使得中部产生腔体，且叶轮在清体内进行旋转工作。

如申请号为CN201920070537.3公开了一种渣浆泵泵体结构，该结构包括内壳体以及外壳体，所述内壳体与所述外壳体垂直对中相连；所述外壳体上部固定连接有吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔；所述内壳体上固定连接有两第一挡板，所述外壳体上固定两件有两第二挡板，两所述第一挡板以及两所述第二挡板各自表面均与所述内壳体与外壳体的连接面平行；两所述第一挡板与两所述第二挡板一一对应的相对布置。本申请提供的结构，可以在原有的吊装孔上附加上吊装板，在吊装板上开设吊装孔，可以使吊装时与吊装设备结实牢固连接。在泵体的两外壳侧面各焊上挡板，中间可防止千斤顶，用不了几分钟就把外壳顶分离，然后吊离泵体。具有方便快捷，工作效率高，安全性高等优点。

然而现有的设备结构设计不全面，在使用过程中，工作人员安装时，将泵体的第一外壳固定在转机上，接着将旋转叶片安装在泵体内，接着再将第二外壳进行安装，使得对叶轮进行包裹，当泵体长时间工作，后期泵体内部发生损坏，因此工作人员需要将装置拆卸，因此不利于内部与零件进行更换或者维修。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体式渣浆泵泵体，解决了相关技术中的一种分体式渣浆泵泵体问题。

本实用新型的技术方案如下：一种分体式渣浆泵泵体，包括泵体，所述泵体的一侧活动连接有密封壳板，所述泵体远离密封壳板的一侧设置有转机，所述转机靠近密封壳板的一侧活动连接有转杆，所述转杆远离转机的一端与泵体活动连接，所述转机的底端固定连接有支撑架，所述转杆靠近转机的一端活动连接有第二法兰，所述转杆远离转机一端的外壁环形阵列固定连接有限位块，所述转杆远离转机一端开设有第一固定槽，所述转杆远离转机的一端且位于泵体的内部设置有固定套，所述泵体内部位于固定套靠近转机的一侧设置有固定盘，且固定盘与转杆活动连接。

优选的，所述泵体靠近密封壳板一端外侧的中部开设有密封槽，所述泵体的顶端固定连接有输送管，所述泵体靠近转机的一侧固定连接有第一法兰，所述第一法兰的外侧环形阵列活动连接有第一螺栓，且第一螺栓使第一法兰与第二法兰固定连接，所述泵体靠近密封壳板的一侧固定连接有连接固定环。

优选的，所述密封壳板远离转机一侧的中部固定连接有进料管，所述密封壳板靠近转机的一侧且与泵体的连接处固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与外壁均固定连接有密封垫。

优选的，所述密封垫与密封圈镶嵌在密封槽的内部，所述密封壳板的四周环形阵列活动连接有第二螺栓，且第二螺栓使密封壳板与连接固定环固定连接。

优选的，所述固定套的外壁环形阵列固定连接有叶轮，所述固定套的内壁环形阵列开设有限位槽，且限位槽与限位块进行活动连接。

优选的，所述固定套内部远离转机的一侧活动连接有限位槽，且第三螺栓与第一固定槽进行活动连接。

优选的，所述固定盘靠近转机的一侧的中部固定连接套，所述连接套的外壁环形阵列固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的顶端与固定盘进行固定连接，所述固定盘远离转机一侧的中部环形阵列开设有第二固定槽，且第二固定槽与叶轮进行活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有密封壳板、密封圈，密封垫以及密封槽，有利于方便工作人员的安装以及维修，便于在使用时，工作人员将泵体穿过转杆，接着将第一法兰与第二法兰接触，通过第一螺栓进行连接，使得泵体固定，接着将固定套和固定盘分别安装上，最后将密封壳板通过第二螺栓固定在泵体上，而密封圈和密封垫镶嵌在密封槽内，密封圈可防止泵体漏水，而密封垫可对其进行二次密封，密封壳板的体积较小，且安装方便，其次是在进行维修时，只可将密封壳板取下，且方便对内部进行维修。

2、本实用新型通过设有固定套、限位槽、第三螺栓以及第二固定槽，有利于安装以及拆卸维修叶轮，便于在使用时，工作人员在长时间的使用泵体，使得内部的零件设备受到损坏，因此工作人员将密封壳板取下，将第三螺栓拧下，接着可将固定套取下，对固定套以及叶轮进行维修或更换，当维修好或者更换一个进行安装时，将固定套中的限位槽与第一固定槽对齐穿进转杆，接着将叶轮推移且镶嵌在第二固定槽内，使得第一固定槽以及第二固定槽对叶轮进行限位，因此操作简便，易于更换或者维修内部零件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的泵体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的密封壳板结构示意图。

图5为本实用新型的固定套剖面结构示意图。

图6为本实用新型的固定盘结构示意图。

附图标记为：1、泵体；101、输送管；102、密封槽；103、第一法兰；104、第一螺栓；105、连接固定环；2、密封壳板；201、第二螺栓；202、进料管；203、密封圈；204、密封垫；3、转机；301、支撑架；302、第二法兰；303、转杆；304、限位块；305、第一固定槽；4、固定套；401、叶轮；402、第三螺栓；403、限位槽；5、固定盘；501、连接套；502、支撑杆；503、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种分体式渣浆泵泵体，包括泵体1，泵体1的一侧活动连接有密封壳板2，泵体1远离密封壳板2的一侧设置有转机3，转机3靠近密封壳板2的一侧活动连接有转杆303，转杆303远离转机3的一端与泵体1活动连接，转机3的底端固定连接有支撑架301，转杆303靠近转机3的一端活动连接有第二法兰302，转杆303远离转机3一端的外壁环形阵列固定连接有限位块304，转杆303远离转机3一端开设有第一固定槽305，转杆303远离转机3的一端且位于泵体1的内部设置有固定套4，泵体1内部位于固定套4靠近转机3的一侧设置有固定盘5，且固定盘5与转杆303活动连接，泵体1靠近密封壳板2一端外侧的中部开设有密封槽102，泵体1的顶端固定连接有输送管101，泵体1靠近转机3的一侧固定连接有第一法兰103，第一法兰103的外侧环形阵列活动连接有第一螺栓104，且第一螺栓104使第一法兰103与第二法兰302固定连接，泵体1靠近密封壳板2的一侧固定连接有连接固定环105，密封壳板2远离转机3一侧的中部固定连接有进料管202，密封壳板2靠近转机3的一侧且与泵体1的连接处固定连接有密封圈203，密封圈203的内壁与外壁均固定连接有密封垫204，密封垫204与密封圈203镶嵌在密封槽102的内部，密封壳板2的四周环形阵列活动连接有第二螺栓201，且第二螺栓201使密封壳板2与连接固定环105固定连接，在使用时，工作人员将泵体1穿过转杆303，接着将第一法兰103与第二法兰302接触，通过第一螺栓104进行连接，使得泵体1固定，接着将固定套4和固定盘5分别安装上，最后将密封壳板2通过第二螺栓201固定在泵体1上，而密封圈203和密封垫204镶嵌在密封槽102内，密封圈203可防止泵体漏水，而密封垫204可对其进行二次密封，密封壳板2的体积较小，且安装方便，其次是在进行维修时，只可将密封壳板2取下，且方便对内部进行维修。

参照图5和图6，固定套4的外壁环形阵列固定连接有叶轮401，固定套4的内壁环形阵列开设有限位槽403，且限位槽403与限位块304进行活动连接，固定套4内部远离转机3的一侧活动连接有限位槽403，且第三螺栓402与第一固定槽305进行活动连接，固定盘5靠近转机3的一侧的中部固定连接套501，连接套501的外壁环形阵列固定连接有支撑杆502，支撑杆502的顶端与固定盘5进行固定连接，固定盘5远离转机3一侧的中部环形阵列开设有第二固定槽503，且第二固定槽503与叶轮401进行活动连接，在使用时，工作人员在长时间的使用泵体1，使得内部的零件设备受到损坏，因此工作人员将密封壳板2取下，将第三螺栓402拧下，接着可将固定套4取下，对固定套4以及叶轮401进行维修或更换，当维修好或者更换一个进行安装时，将固定套4中的限位槽403与第一固定槽305对齐穿进转杆303，接着将叶轮401推移且镶嵌在第二固定槽503内，使得第一固定槽305以及第二固定槽503对叶轮401进行限位，因此操作简便，易于更换或者维修内部零件。

本实用新型的工作原理：首先，在使用时，工作人员将泵体1通过第一法兰103的中部穿过转杆303，接着将第一法兰103与第二法兰302接触，通过第一螺栓104进行连接，使得泵体1固定在第二法兰302上，接着将固定盘5通过连接套501的中部安装在转杆303上，接着再将固定套4安装在转杆303上，且叶轮401推移使得叶轮401镶嵌在第二固定槽503，最后将密封壳板2通过第二螺栓201固定在泵体1上，在安装后，使得密封圈203和密封垫204镶嵌在密封槽102内，安装结束后，开始使用，在使用时，密封圈203可防止泵体漏水，而密封垫204可对密封圈203与密封槽102之间其进行密封，工作人员在长时间的使用泵体1，使得内部的零件设备受到损坏，因此工作人员将密封壳板2取下，将第三螺栓402拧下，接着可将固定套4取下，对固定套4以及叶轮401进行维修或更换，当维修好或者更换一个进行安装时，将固定套4中的限位槽403与第一固定槽305对齐穿进转杆303，接着将叶轮401推移且镶嵌在第二固定槽503内，使得第一固定槽305以及第二固定槽503对叶轮401进行限位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式渣浆泵泵体，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的一侧活动连接有密封壳板(2)，所述泵体(1)远离密封壳板(2)的一侧设置有转机(3)，所述转机(3)靠近密封壳板(2)的一侧活动连接有转杆(303)，所述转杆(303)远离转机(3)的一端与泵体(1)活动连接，所述转机(3)的底端固定连接有支撑架(301)，所述转杆(303)靠近转机(3)的一端活动连接有第二法兰(302)，所述转杆(303)远离转机(3)一端的外壁环形阵列固定连接有限位块(304)，所述转杆(303)远离转机(3)一端开设有第一固定槽(305)，所述转杆(303)远离转机(3)的一端且位于泵体(1)的内部设置有固定套(4)，所述泵体(1)内部位于固定套(4)靠近转机(3)的一侧设置有固定盘(5)，且固定盘(5)与转杆(303)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述泵体(1)靠近密封壳板(2)一端外侧的中部开设有密封槽(102)，所述泵体(1)的顶端固定连接有输送管(101)，所述泵体(1)靠近转机(3)的一侧固定连接有第一法兰(103)，所述第一法兰(103)的外侧环形阵列活动连接有第一螺栓(104)，且第一螺栓(104)使第一法兰(103)与第二法兰(302)固定连接，所述泵体(1)靠近密封壳板(2)的一侧固定连接有连接固定环(105)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述密封壳板(2)远离转机(3)一侧的中部固定连接有进料管(202)，所述密封壳板(2)靠近转机(3)的一侧且与泵体(1)的连接处固定连接有密封圈(203)，所述密封圈(203)的内壁与外壁均固定连接有密封垫(204)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述密封垫(204)与密封圈(203)镶嵌在密封槽(102)的内部，所述密封壳板(2)的四周环形阵列活动连接有第二螺栓(201)，且第二螺栓(201)使密封壳板(2)与连接固定环(105)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述固定套(4)的外壁环形阵列固定连接有叶轮(401)，所述固定套(4)的内壁环形阵列开设有限位槽(403)，且限位槽(403)与限位块(304)进行活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述固定套(4)内部远离转机(3)的一侧活动连接有限位槽(403)，且第三螺栓(402)与第一固定槽(305)进行活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述固定盘(5)靠近转机(3)的一侧的中部固定连接套(501)，所述连接套(501)的外壁环形阵列固定连接有支撑杆(502)。

8.根据权利要求7所述的一种分体式渣浆泵泵体，其特征在于，所述支撑杆(502)的顶端与固定盘(5)进行固定连接，所述固定盘(5)远离转机(3)一侧的中部环形阵列开设有第二固定槽(503)，且第二固定槽(503)与叶轮(401)进行活动连接。

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