CN204999512U - 一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具，包括：第一支撑部、第二支撑部、连接部和限位部，所述第一支撑部上设置有通孔，所述连接部第一端与所述第二支撑部连接，所述连接部第二端穿过所述第一支撑部的通孔后与所述限位部连接，通过所述限位部与连接部的配合将所述机封锁紧夹在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述连接部第二端顶端设置有用于吊装所述机封的吊装部；所述连接部的中心线和机封内轴套的中轴线重叠。利用本实用新型提供的用于拆装聚合釜机封的吊装工具拆卸、安装机封，使得安装时间缩短、人力减少，提高了经济效益。

Description

一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具

技术领域：

本实用新型涉及聚合釜检修过程中的专用工具领域，特别是涉及一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具。

背景技术：

树脂聚合釜是生产PVC树脂的重要设备，通过聚合釜把各种半成品转化成PVC浆料，所以，聚合釜的正常运转和产量任务息息相关。聚合釜运转中，通过釜内搅拌轴的旋转，对釜内的各种物料进行混合，搅拌轴和釜外是通过机械密封进行隔离和密封的，所以机封的正常运转和聚合釜平稳运转有着密切的联系，如果机封出现泄漏，釜内的物料就会外泄，而此物料又属于易燃易爆介质，有很大的安全隐患，所以机封的泄漏，会直接导致聚合釜必须停止运行，进行机封更换。

现有机封拆卸、按装都由机封两侧的吊装耳承重，用2台倒链分别从釜体两侧吊装耳悬挂进行吊装作业。作业时，两侧倒链稍有不同步的情况，重达700kg的机封重心就会偏移造成侧翻，对维修人员和吊装工器具是个不小的隐患，而且此种方法费时费力，尤其是在安装至贴近釜底时，一方面，釜底机封座腔室内圆孔径与机封油密封腔的外圆之间配合面属于过渡配合，机封与机封座的对接稍微出现对中偏差，密封“O”型圈轮槽中的“O”型圈就会被切断，出现严重的检修质量问题或者返工现象；另一方面，两侧的倒链已拉至极限位置，而机封本体的连接螺栓孔和釜底法兰连接螺栓孔对接仍不到位，此时就得从釜内悬挂第3台倒链来辅助吊装机封直至装配到位，因此就拆装机封这一环节来讲，每次就得5个人、3台倒链、2个小时才能完成，维修人员还得小心谨慎、配合默契，稍有不慎，机封就会侧翻。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具，解决目前在拆装机封过程中不容易保持平衡而造成的人力物力时间浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具，包括：第一支撑部、第二支撑部、连接部和限位部，所述第一支撑部上设置有通孔，所述连接部第一端与所述第二支撑部连接，所述连接部第二端穿过所述第一支撑部的通孔后与所述限位部连接，通过所述限位部与连接部的配合将所述机封锁紧夹在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述连接部第二端顶端设置有用于吊装所述机封的吊装部；所述连接部的中心线和机封内轴套的中轴线重叠。

可选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为圆盘状结构，所述第一支撑部与所述第二支撑部的直径均小于所述机封的油密封腔外缘直径，且所述第一支撑部与所述第二支撑部的直径均大于所述机封的填料密封腔外缘直径。

可选地，所述第一支撑部的中心线、第二支撑部的中心线均与所述连接部的中心线重叠。

可选地，在所述第一支撑部与所述第二支撑部相对的表面上设置有至少三个凸起的第一定位部，三个所述第一定位部卡在所述机封的填料密封腔的外缘上端，在所述第二支撑部与所述第一支撑部相对的表面上设置有至少三个凸起的第二定位部，三个所述第二定位部卡在机封内轴套的收缩盘的外缘下端。

可选地，所述连接部为钢管，所述连接部第二端上设置有贯穿所述钢管径向的限位孔，所述限位部为一锁紧锲子，所述锁紧锲子宽度小的一端设有防脱孔，所述锁紧锲子宽度小的一端穿过所述限位孔，一螺栓穿过所述防脱孔和螺母螺接。

可选地，所述连接部为丝杠，所述限位部为螺母。

可选地，所述吊装部为吊装环，所述吊装环焊接在所述连接部的第二端顶端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具通过在机封上下两端设置夹紧所述机封的第一支撑部与第二支撑部、连接第一支撑部与第二支撑部的连接部和对第一支撑部与第二支撑部进行限位将机封锁紧夹在第一支撑部与第二支撑部之间的限位部，同时保持连接部的中心线和机封内轴套的中轴线重叠，可以实现用本实用新型提供的吊装工具在拆装机封的过程中保持平衡，使聚合釜机封检修的效率大幅度提高，有效降低了劳动强度，同时检修的安全系数也有了质的提升，有着较大的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型实施例所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具与机封配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的第二支撑部与连接部焊接组件的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的第二支撑部与连接部焊接组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的第一支撑部的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的第一支撑部的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的限位部的主视图；

图8为本实用新型实施例所述的限位部的俯视图。

附图说明如下：1、第一支撑部；101、通孔；102、第一定位部；2、第二支撑部；201、第二定位部；3、连接部；301、限位孔；4、限位部；401、防脱孔；5、吊装部；6、机封；601、机封内轴套的中轴线；602、油密封腔外缘；603、填料密封腔外缘；604、机封内轴套收缩盘外缘；7、倒链。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和2所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种用于拆装聚合釜机封6的吊装工具，包括：第一支撑部1、第二支撑部2、连接部3和限位部4，第一支撑部1上设置有通孔101，连接部3第一端与第二支撑部2连接，连接部3第二端穿过第一支撑部1的通孔101后与限位部4连接，通过限位部4与连接部3的配合将机封6锁紧夹在第一支撑部1与第二支撑部2之间，连接部3第二端顶端设置有用于吊装机封6的吊装部5；连接部3的中心线和机封内轴套的中轴线601重叠。

在本实用新型的具体实施例中，通过将连接部3的第一端焊接在第二支撑部2的上表面，将连接部3的第二端穿过贯穿第一支撑部1的下表面和上表面的通孔101后与限位部4连接，将机封6锁紧夹在第一支撑部1与第二支撑部2之间，锁紧程度以用手推连接部3，第一支撑部1与第二支撑部2不能错位或者从两侧脱开为准，连接部3的中心线和机封内轴套的中轴线601重叠，可使在本实用新型提供的吊装工具吊起机封6时，保持平衡，不易倾斜。

如图4和6所示，在本实用新型的上述实施例中，第一支撑部1和第二支撑部2均为圆盘状结构，第一支撑部1与第二支撑部2的直径均小于机封6的油密封腔外缘602直径，且第一支撑部1与第二支撑部2的直径均大于机封6的填料密封腔外缘603直径。在本实用新型的具体实施例中，基于机封6中心是通孔101的现状，将第一支撑部1与第二支撑部2均设置为圆盘状结构，第一支撑部1与第二支撑部2的直径均小于机封6的油密封腔外缘602直径，因为将机封6装入聚合釜时，釜底机封座腔室内圆孔径与机封的油密封腔外缘602之间配合属于过渡配合，第一支撑部1的直径与第二支撑部2的直径不小于机封6的油密封腔外缘602直径时，装配时，吊装工具就会被卡住，无法将机封6装入聚合釜；第一支撑部1与第二支撑部2的直径均大于机封6的填料密封腔外缘603直径，以起到将机封6锁紧卡在吊装工具两端以便拆装机封6。

如图1-6所示，在本实用新型的上述实施例中，第一支撑部1的中心线、第二支撑部2的中心线均与连接部3的中心线重叠。本实用新型的具体实施例中，保持第一支撑部1中心线、第二支撑部2中心线、连接部3中心线与机封内轴套的中轴线601四线重叠，以保证机封6和吊装工具配合后保持平衡，吊装时不会左右摆动，以便轻松完成机封6的吊装作业。

继续参见图1-6，在本实用新型的上述实施例中，在第一支撑部1与第二支撑部2相对的表面上设置有至少三个凸起的第一定位部102，三个第一定位部102卡在机封6的填料密封腔外缘603上端，在第二支撑部2与第一支撑部1相对的表面上设置有至少三个凸起的第二定位部201，三个第二定位部201卡在机封内轴套收缩盘604外缘603下端。机封6的填料密封腔外缘603的直径尺寸与机封内轴套收缩盘外缘604的直径尺寸相等，分别位于机封6的最上端和最下端，在本实用新型的具体实施例中，在第一支撑部1和第二支撑部2与机封6接触的表面上设置至少三个定位部目的是加固夹在第一支撑部1与第二支撑部2之间的机封6，使机封6在吊装工具中固定的更好，在吊装过程中机封6不会在吊装工具内摆动。

如图1、图2、图7和图8所示，在本实用新型的上述实施例中，连接部3为钢管，连接部3第二端上设置有贯穿钢管径向的限位孔301，限位部4为一锁紧锲子，锁紧锲子宽度小的一端设有防脱孔401，锁紧锲子宽度小的一端穿过限位孔301，一螺栓穿过所述防脱孔401和螺母螺接。在本实用新型的具体实施例中，当连接部3为钢管时，通过在钢管的径向穿设锁紧锲子来固定钢管。

在本实用新型的上述实施例中，连接部3为丝杠，限位部4为螺母。

在本实用新型的具体实施例中，连接部3与限位部4的具体结构不做限定，可以采用任意方式将机封6锁紧在第一支撑部1与第二支撑部2之间，使机封6不在吊装工具内左右摆动。

继续参见图1和2，在本实用新型的上述实施例中，吊装部5为吊装环，吊装环焊接在连接部3的第二端顶端。在本实用新型的具体实施例中，在连接部3的第二端顶端焊接一个环装结构，以便吊装机封6时倒链7挂入环状结构内将机封6提起，当然可以理解的是这里的吊装部5可以采用任意的结构形式，只要能供倒链7挂入即可，例如可直接采用在连接部3的顶端开孔设计。

本实用新型提供的用于拆装聚合釜机封6的吊装工具在实际使用中方便实用，特别便于对中找正，基本上避免了检修质量问题。检修装配时，只要从机封6的内轴套下端穿入连接部3，配合上下两侧的第一支撑部1与第二支撑部2，利用限位部4锁紧机封6，从聚合釜内悬挂吊装倒链7到连接部3最顶部的吊装部5上，只需3个人、1台倒链7、40分钟左右便可轻松完成机封6的吊装作业。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于拆装聚合釜机封的吊装工具，其特征在于，包括：第一支撑部、第二支撑部、连接部和限位部，所述第一支撑部上设置有通孔，所述连接部第一端与所述第二支撑部连接，所述连接部第二端穿过所述第一支撑部的通孔后与所述限位部连接，通过所述限位部与连接部的配合将所述机封锁紧夹在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述连接部第二端顶端设置有用于吊装所述机封的吊装部；所述连接部的中心线和机封内轴套的中轴线重叠。

2.如权利要求1所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为圆盘状结构，所述第一支撑部与所述第二支撑部的直径均小于所述机封的油密封腔外缘直径，且所述第一支撑部与所述第二支撑部的直径均大于所述机封的填料密封腔外缘直径。

3.如权利要求2所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，其特征在于，所述第一支撑部的中心线、第二支撑部的中心线均与所述连接部的中心线重叠。

4.如权利要求2所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，在所述第一支撑部与所述第二支撑部相对的表面上设置有至少三个凸起的第一定位部，三个所述第一定位部卡在所述机封的填料密封腔外缘上端，在所述第二支撑部与所述第一支撑部相对的表面上设置有至少三个凸起的第二定位部，三个所述第二定位部卡在机封内轴套的收缩盘外缘下端。

5.如权利要求1或2所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，其特征在于，所述连接部为钢管，所述连接部第二端上设置有贯穿所述钢管径向的限位孔，所述限位部为一锁紧锲子，所述锁紧锲子宽度小的一端设有防脱孔，所述锁紧锲子宽度小的一端穿过所述限位孔，一螺栓穿过所述防脱孔和螺母螺接。

6.如权利要求1或2所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，所述连接部为丝杠，所述限位部为螺母。

7.如权利要求3所述的用于拆装聚合釜机封的吊装工具，所述吊装部为吊装环，所述吊装环焊接在所述连接部的第二端顶端。