CN108750935A - 一种大型穿心轴吊装工装 - Google Patents

Abstract

一种大型穿心轴吊装工装，包括穿心吊杆，所述穿心吊杆包括外杆和内杆，所述外杆为中空杆，且杆身表面设有穿孔，所述内杆穿过所述外杆配合安装，所述外杆和所述内杆之间设有支撑体，所述支撑体存在部分伸出所述穿孔突出于所述外杆外表面的状态；所述穿心吊杆两端连接有限位头，所述限位头外径大于吊装工件内孔直径。本发明的大型穿心轴吊装工装将穿心吊杆分成外杆和内杆，并且在外杆和内杆之间安装支撑体，通过推动内杆相对外杆的位置使支撑体对吊装工件内孔实现有效支撑，并且吊装工件的重量与支撑体的支撑力成正相关，能够起到自锁的作用，大大提高了吊装工装的安全性能。

Description

一种大型穿心轴吊装工装

技术领域

本发明涉及机械零件吊装工装领域，更具体的说涉及一种大型穿心轴吊装工装。

背景技术

在机械加工过程中，零件的运输是很重要的一环，特别是对于大型零件，需要使用行车等工具进行吊装输送。而零件在油漆之后的运输还要考虑到对零件表面油漆的损伤，若直接和表面接触则难免影响油漆面的质量。因此，大型的零件往往在加工过程中就需要考虑运输时的吊装，多采用打穿心孔的方式便于后期安装匹配的穿心吊杆来实现不损伤表面的输送。但是由于穿心吊杆和穿心孔之间是不受力的，故零件在吊装过程中，特别是穿心孔竖直方向的吊装过程中，零件的重量全部由穿心吊杆两端的限位件来承受，对于穿心吊杆和限位件之间的连接强度要求较高。而穿心吊杆和限位件之间多采用螺纹连接，一旦螺纹松动便可能产生安全风险，故急需设计一种更加可靠的穿心轴吊装工装。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种大型穿心轴吊装工装，本发明的大型穿心轴吊装工装将穿心吊杆分成外杆和内杆，并且在外杆和内杆之间安装支撑体，通过推动内杆相对外杆的位置使支撑体对吊装工件内孔实现有效支撑，并且吊装工件的重量与支撑体的支撑力成正相关，能够起到自锁的作用，大大提高了吊装工装的安全性能。

本发明的具体技术方案如下：一种大型穿心轴吊装工装，包括穿心吊杆，所述穿心吊杆包括外杆和内杆，所述外杆为中空杆，且杆身表面设有穿孔，所述内杆穿过所述外杆配合安装，所述外杆和所述内杆之间设有支撑体，所述支撑体存在部分伸出所述穿孔突出于所述外杆外表面的状态；

所述穿心吊杆两端连接有限位头，所述限位头外径大于吊装工件内孔直径。

由此，所述穿心吊杆穿过所述吊装工件内孔后由所述限位头锁紧在两端限位，通过将吊绳等施力于所述限位头上便可将所述吊装工件吊起，而所述穿心吊杆穿过所述吊装工件内孔就必须间隙配合，所述穿心吊杆与所述吊装工件内孔之间不受力，故所述吊装工件所有的重量都承受在所述限位头上；通过设置所述支撑体与所述吊装工件内孔之间形成支撑力能够减轻所述限位头的负担，保证所述吊装工件吊起后安全可靠。

作为本发明的优选，所述穿孔在所述外杆圆周方向至少存在对称设置的两个，且在所述外杆长度方向间隔设置。

由此，所述支撑体均衡设置在所述外杆表面，与所述吊装工件内孔之间的受力更加均衡稳定。

作为本发明的优选，所述穿孔为由中空的内部向外部截面面积逐渐变小的锥形孔，使所述支撑体无法从所述穿孔脱出。

所述支撑体可以通过使所述穿孔热涨形式安装；所述支撑体也可通过将所述外杆分层安装，即先将所述支撑体安装在内层的较大穿孔内后，再将外层的较小穿孔对齐后套装在内层外面，使所述支撑体无法脱出。

作为本发明的优选，所述内杆包括间隔连接且与所述穿孔间隔距离相同的外杆配合部和支撑体作用部，所述支撑体作用部包括容纳底边和至少位于所述容纳底边一侧的推动斜边。

所述内杆向一端运动时所述推动斜边挤压所述支撑体使其顶出所述穿孔外部，与所述吊装工件内孔相抵，竖直吊装时所述吊装工件的自重能够形成自锁，即所述吊装工件的重量越大，所述推动斜边对于所述支撑体的挤压力也越大，则所述支撑体对于所述吊装工件内孔的支撑力也就越大。

作为本发明的优选，所述外杆配合部与所述外杆中空内孔间隙配合，所述支撑体与所述容纳底边相抵时所述支撑体不超出所述外杆外表面。

由此，所述支撑体位于所述容纳底边处时所述穿心吊杆能够轻易装进所述吊装工件内孔。

作为本发明的优选，所述支撑体为钢球，且从所述穿孔顶出的最外端和所述外杆轴心之间的距离相同。

由此，所述支撑体的钢球对于所述吊装工件内孔的支撑程度相同，受力更加均衡稳定。

作为本发明的优选，所述支撑体顶出的最外端和所述外杆轴心之间的距离大于所述吊装工件内孔的半径大小。

由此，所述支撑体顶出时对于所述吊装工件内孔能够形成有效支撑。

作为本发明的优选，所述内杆两端设有安装螺纹，所述限位头通过螺纹配合与所述内杆两端连接。

所述限位头连接于所述内杆两端对于所述内杆的抗拉强度以及螺纹连接强度要求较高，所述支撑体起到辅助以及保险的作用，适合所述吊装工件内孔直径较小的情况。

作为本发明的优选，所述内杆一端设有安装螺纹，所述外杆相反的一端也设有安装螺纹，所述限位头分别与所述穿心吊杆通过螺纹配合分别与两端的所述内杆和所述外杆连接。

所述限位头分别连接于所述内杆和所述外杆能够最大发挥所述支撑体的支撑作用，但是对于所述外杆强度要求较高，适合所述吊装工件内孔较大的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的大型穿心轴吊装工装将穿心吊杆分成外杆和内杆，并且在外杆和内杆之间安装支撑体，通过推动内杆相对外杆的位置使支撑体对吊装工件内孔实现有效支撑，并且吊装工件的重量与支撑体的支撑力成正相关，能够起到自锁的作用，大大提高了吊装工装的安全性能。

附图说明

图1为本发明大型穿心轴吊装工装竖直吊装时的结构示意图；

图2为本发明大型穿心轴吊装工装一实施例支撑体未支撑时的结构示意图；

图3为本发明大型穿心轴吊装工装实施例1支撑体支撑时的结构示意图；

图4为本发明大型穿心轴吊装工装实施例2支撑体支撑时的结构示意图；

图中，1-穿心吊杆、11-外杆、111-穿孔、12-内杆、121-外杆配合部、122-支撑体作用部、1221-容纳底边、1222-推动斜边、13-支撑体、2-限位头、3-吊装工件。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4，一种大型穿心轴吊装工装，包括穿心吊杆1，穿心吊杆1包括外杆11和内杆12，外杆11为中空杆，且杆身表面设有穿孔111，内杆12穿过外杆11配合安装，外杆11和内杆12之间设有支撑体13，支撑体13存在部分伸出穿孔111突出于外杆11外表面的状态；

穿心吊杆1两端连接有限位头2，限位头2外径大于吊装工件3内孔直径。

由此，穿心吊杆1穿过吊装工件3内孔后由限位头2锁紧在两端限位，通过将吊绳等施力于限位头2上便可将吊装工件3吊起，而穿心吊杆1穿过吊装工件3内孔就必须间隙配合，穿心吊杆1与吊装工件3内孔之间不受力，故吊装工件3所有的重量都承受在限位头2上；通过设置支撑体13与吊装工件3内孔之间形成支撑力能够减轻限位头2的负担，保证吊装工件3吊起后安全可靠。

如图1、图2、图3、图4，穿孔111在外杆11圆周方向至少存在对称设置的两个，且在外杆11长度方向间隔设置。

由此，支撑体13均衡设置在外杆11表面，与吊装工件3内孔之间的受力更加均衡稳定。

如图1、图2、图3、图4，穿孔111为由中空的内部向外部截面面积逐渐变小的锥形孔，使支撑体13无法从穿孔111脱出。

支撑体13可以通过使穿孔111热涨形式安装；支撑体13也可通过将外杆11分层安装，即先将支撑体13安装在内层的较大穿孔111内后，再将外层的较小穿孔111对齐后套装在内层外面，使支撑体13无法脱出。

如图1、图2、图3、图4，内杆12包括间隔连接且与穿孔111间隔距离相同的外杆配合部121和支撑体作用部122，支撑体作用部122包括容纳底边1221和至少位于容纳底边1221一侧的推动斜边1222。

内杆12向一端运动时推动斜边1222挤压支撑体13使其顶出穿孔111外部，与吊装工件3内孔相抵，竖直吊装时吊装工件3的自重能够形成自锁，即吊装工件3的重量越大，推动斜边1222对于支撑体13的挤压力也越大，则支撑体13对于吊装工件3内孔的支撑力也就越大。

如图1、图2、图3、图4，外杆配合部121与外杆11中空内孔间隙配合，支撑体13与容纳底边1221相抵时支撑体13不超出外杆11外表面。

由此，支撑体13位于容纳底边1221处时穿心吊杆1能够轻易装进吊装工件3内孔。

如图1、图2、图3、图4，支撑体13为钢球，且从穿孔111顶出的最外端和外杆11轴心之间的距离相同。

由此，支撑体13的钢球对于吊装工件3内孔的支撑程度相同，受力更加均衡稳定。

如图1、图2、图3、图4，支撑体13顶出的最外端和外杆11轴心之间的距离大于吊装工件3内孔的半径大小。

由此，支撑体13顶出时对于吊装工件3内孔能够形成有效支撑。

实施例1：

如图1、图2、图3，内杆12两端设有安装螺纹，限位头2通过螺纹配合与内杆12两端连接。

限位头2连接于内杆12两端对于内杆12的抗拉强度以及螺纹连接强度要求较高，支撑体13起到辅助以及保险的作用，适合吊装工件3内孔直径较小的情况。

实施例2：

如图4，内杆12一端设有安装螺纹，外杆11相反的一端也设有安装螺纹，限位头2分别与穿心吊杆1通过螺纹配合分别与两端的内杆12和外杆11连接。

限位头2分别连接于内杆12和外杆11能够最大发挥支撑体13的支撑作用，但是对于外杆11强度要求较高，适合吊装工件3内孔较大的情况。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：包括穿心吊杆（1），所述穿心吊杆（1）包括外杆（11）和内杆（12），所述外杆（11）为中空杆，且杆身表面设有穿孔（111），所述内杆（12）穿过所述外杆（11）配合安装，所述外杆（11）和所述内杆（12）之间设有支撑体（13），所述支撑体（13）存在部分伸出所述穿孔（111）突出于所述外杆（11）外表面的状态；

所述穿心吊杆（1）两端连接有限位头（2），所述限位头（2）外径大于吊装工件（3）内孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述穿孔（111）在所述外杆（11）圆周方向至少存在对称设置的两个，且在所述外杆（11）长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述穿孔（111）为由中空的内部向外部截面面积逐渐变小的锥形孔，使所述支撑体（13）无法从所述穿孔（111）脱出。

4.根据权利要求2所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述内杆（12）包括间隔连接且与所述穿孔（111）间隔距离相同的外杆配合部（121）和支撑体作用部（122），所述支撑体作用部（122）包括容纳底边（1221）和至少位于所述容纳底边（1221）一侧的推动斜边（1222）。

5.根据权利要求4所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述外杆配合部（121）与所述外杆（11）中空内孔间隙配合，所述支撑体（13）与所述容纳底边（1221）相抵时所述支撑体（13）不超出所述外杆（11）外表面。

6.根据权利要求3所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述支撑体（13）为钢球，且从所述穿孔（111）顶出的最外端和所述外杆（11）轴心之间的距离相同。

7.根据权利要求7所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述支撑体（13）顶出的最外端和所述外杆（11）轴心之间的距离大于所述吊装工件（3）内孔的半径大小。

8.根据权利要求1至7任一条权利要求所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述内杆（12）两端设有安装螺纹，所述限位头（2）通过螺纹配合与所述内杆（12）两端连接。

9.根据权利要求1至7任一条权利要求所述的一种大型穿心轴吊装工装，其特征在于：所述内杆（12）一端设有安装螺纹，所述外杆（11）相反的一端也设有安装螺纹，所述限位头（2）分别与所述穿心吊杆（1）通过螺纹配合分别与两端的所述内杆（12）和所述外杆（11）连接。