CN207418114U - 穿销导正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿销导正装置，包括：圆台组合，包括多个并排设置的直径逐渐变化的圆台，圆台组合设有通孔；双头螺柱，穿插于圆台组合的通孔内，并贯穿圆台组合的两边，双头螺柱的一端与待导正的销轴末端固定连接；以及螺母，与双头螺柱适配，固定于双头螺柱的两端，用于紧固圆台组合；其中，圆台组合底面直径与待导正的轴销的直径相同。与现有技术相比，本实用新型穿销导正装置结构简单、穿销简便、劳动强度小、作业效率高、应用范围广、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种穿销导正装置。
背景技术
在起重吊装作业中，吊梁和钢丝绳之间常采用销轴连接，销轴作为可拆卸的连接件，穿过吊梁和钢丝绳的销孔，使吊梁和钢丝绳构成铰链连接，传递载荷。
请参阅图1和图2所示，传统的重型容器通过兜挂法吊装，吊索具包括吊梁5和钢丝绳6，吊梁5连接至起重机吊钩，钢丝绳6兜挂容器后由钢丝绳6两端的铅封头7连接至吊梁5的吊板50，形成吊装整体，铅封头7设置有内侧耳板70和外侧耳板72，内侧耳板70和外侧耳板72之间设有收容空间，吊梁5的吊板50与钢丝绳6的铅封头7之间采用销轴8连接。穿销的步骤如下：1)吊板50插入铅封头7内侧耳板70和外侧耳板72之间的收容空间；2)吊板50与铅封头7的内侧耳板70、外侧耳板72的销孔(未图示)找正；3)销轴8依次穿过外侧耳板72、吊板50和内侧耳板70的销孔。
这种吊装存在一定的缺陷：穿销对销孔之间的找正精度要求较高，只要两个销孔之间出现细小的径向位置偏差，销轴8末端便会顶在吊板50上，无法穿入销孔。由于吊梁5连接在吊钩上，处于悬挂状态，由于没有定位导向，铅封头7和吊板50之间位置无法精准调整，销孔最终找正存在极大的不确定性，穿销极为困难，费时费力。
有鉴于此，确有必要提供一种穿销简便、穿销难度低、劳动强度小、作业效率高、应用范围广、成本低的穿销导正装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种穿销简便、穿销难度低、劳动强度小、作业效率高、应用范围广、成本低的穿销导正装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种穿销导正装置，包括：
圆台组合，包括多个并排设置的直径逐渐变化的圆台，圆台组合设有通孔；
双头螺柱，穿插于圆台组合的通孔内，并贯穿圆台组合的两边，双头螺柱的一端与待导正的销轴末端固定连接；以及
螺母，与双头螺柱适配，固定于双头螺柱的两端，用于紧固圆台组合；
其中，圆台组合底面直径与待导正的轴销的直径相同。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述圆台的锥度和高度相同，相邻两个圆台之间相连接的顶面和底面直径相同。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述圆台的顶部中心设置有凸台，底部中心设置有凹槽，相邻圆台之间的凸台收容于凹槽内，凸台与凹槽之间的尺寸相适配。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述双头螺柱的始、末端为螺纹，中间为光杆。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述双头螺柱的末端设有开孔。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述双头螺柱的一端与待导正的销轴末端螺纹连接。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述螺母和双头螺柱采用金属材料，圆台采用硬质塑料。
作为本实用新型穿销导正装置的一种改进，所述通孔位于圆台组合的中心位置。
相对于现有技术，本实用新型穿销导正装置具有以下技术效果：
1)降低了穿销难度，本装置在楔入销孔时产生径向分力能自动找正销孔位置，引导销轴穿入销孔，销轴穿销孔更加简便；
2)降低了劳动强度，本装置在找正销孔位置的同时，引导销轴穿入销孔，省去来回调整辅助工具和销孔位置的工作，极大地降低了劳动支出；
3)提高了作业效率，本装置在楔入销孔后，即可引导销轴穿入销孔，准确实现穿销，不需来回调整销孔位置，大大节约时间；
4)适用范围广，根据销轴直径，本装置选择不同直径的圆台组合，适用于不同直径的销轴；
5)通用性强，本装置不但适用于吊装工具穿销，也可广泛适用于其他装备穿销。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型穿销导正装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为现有重型容器吊装示意图。
图2为图1圆圈A放大示意图。
图3为本实用新型穿销导正装置组装示意图。
图4为本实用新型穿销导正装置分解示意图。
附图标记：
5-吊梁；50-吊板；6-钢丝绳；7-铅封头；70-内侧耳板，72-外侧耳板；8-销轴；
10-圆台组合；100-圆台；1000-通孔；102-凸台；104-凹槽；20-双头螺柱；200-始端；202-末端；2020-开孔；30-销轴；40-螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图3和图4所示，本实用新型穿销导正装置，包括：
圆台组合10，包括多个并排设置的直径逐渐变化的圆台100，圆台组合10设有通孔1000；
双头螺柱20，穿插于圆台组合10的通孔1000内，并贯穿圆台组合10的两边，双头螺柱20的一端与待导正的销轴30末端固定连接；以及
螺母40，与双头螺柱20适配，固定于双头螺柱20的两端，用于紧固圆台组合10；
其中，圆台组合10底面直径与待导正的轴销30的直径相同。
为便于说明，圆台组合10中直径最大的圆台100为第一级圆台，直径最小的圆台100为末级圆台，圆台100直径从第一级圆台到末级圆台逐级减小，其中，直径最大的第一级圆台底面直径与待导正的轴销30的直径相同。
每个圆台100的中心设有通孔，多个圆台100并排设置形成圆台组合10后，多个圆台100中心的通孔贯通形成圆台组合10的通孔1000，通孔1000相应地位于整个圆台组合10的中心位置。
圆台组合10中的多个圆台100之间其锥度和高度相同，相邻两个圆台100之间相连接的顶面和底面直径相同，即相邻两个圆台100能够完全结合，圆台100的顶部中心位置设置有圆柱形凸台102，底部中心位置设置有圆柱形凹槽104，相邻两个圆台100之间的凸台102收容于凹槽104内，凸台102与凹槽104之间的尺寸相适配，即凹槽104刚好能够满足凸台102收容固定，使得凸台102收容在凹槽104后圆台100不会随意滑动。凸台102和凹槽104设定后，通孔1000也位于凸台102和凹槽104的中心位置。凸台102和凹槽104也可为其他的形状，只要能够满足凸台102和凹槽104适配即可，没有特定的限定。
双头螺柱20的始端200和末端202为螺纹结构，中间为光杆，在设定过程中，双头螺柱20穿过圆台组合10的中心通孔1000后，始端200伸出直径最大的第一级圆台底面凹槽104，末端202伸出直径最小的末级圆台顶面凸台102，两端用螺母40紧固，将多个圆台100固定为一个整体，形成圆台组合10。双头螺柱20的尺寸与通孔1000的大小适配，确保双头螺柱20插入通孔1000后，双头螺柱20不会在通孔1000内大幅度晃动。双头螺柱20的始端200通过螺纹与销轴30末端的螺纹孔固定连接，双头螺柱20的末端202设有开孔2020，供辅助工具对双头螺柱20进行旋紧，使双头螺柱20与销轴30固定连接。
销轴30为常规销轴，销轴30内设置有与双头螺柱20始端200匹配的螺纹，确保双头螺柱20与销轴30固定。
螺母40与双头螺柱20适配，一个螺母40与双头螺柱20的末端202匹配连接，并抵靠在直径最小的末级圆台的凸台102上，另一个螺母40与双头螺柱20的始端200匹配连接，螺母40紧固在始端200后沉入直径最大的第一级圆台的凹槽104内，螺母40的规格与凹槽104的尺寸匹配，确保螺母40既能够紧固多个圆台100，又能保证螺母40紧固工具拧紧螺母40。
螺母40和双头螺柱20采用金属材料制成，圆台100采用硬质塑料，便于减少整个装置的重量。
有本实用新型穿销导正装置参与后，其工作流程为：
在现有吊梁的吊板与钢丝绳的铅封头上的销孔大致对准但仍存在径向位置偏差的情况下，因穿销导正装置末级圆台的顶面直径较小，部分圆台可直接伸入销孔。敲入销轴30施加轴向作用力，圆台组合10逐渐楔入销孔，并对侧板和吊板产生较大的径向分力，使侧板和吊板以彼此为基准，逐渐缩小径向位置偏差，找正位置。圆台组合10同时作为销轴30的导向，引导销轴30穿入销孔。
结合以上描述可知，相对于现有技术，本实用新型穿销导正装置具有以下技术效果：
1)降低了穿销难度，本装置在楔入销孔时产生径向分力能自动找正销孔位置，引导销轴穿入销孔，销轴穿销孔更加简便；
2)降低了劳动强度，本装置在找正销孔位置的同时，引导销轴穿入销孔，省去来回调整辅助工具和销孔位置的工作，极大地降低了劳动支出；
3)提高了作业效率，本装置在楔入销孔后，即可引导销轴穿入销孔，准确实现穿销，不需来回调整销孔位置，大大节约时间；
4)适用范围广，根据销轴直径，本装置选择不同直径的圆台组合，适用于不同直径的销轴；
5)通用性强，本装置不但适用于吊装工具穿销，也可广泛适用于其他装备穿销。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种穿销导正装置，其特征在于，包括：
圆台组合，包括多个并排设置的直径逐渐变化的圆台，圆台组合设有通孔；
双头螺柱，穿插于圆台组合的通孔内，并贯穿圆台组合的两边，双头螺柱的一端与待导正的销轴末端固定连接；以及
螺母，与双头螺柱适配，固定于双头螺柱的两端，用于紧固圆台组合；
其中，圆台组合底面直径与待导正的轴销的直径相同。
2.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述圆台的锥度和高度相同，相邻两个圆台之间相连接的顶面和底面直径相同。
3.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述圆台的顶部中心设置有凸台，底部中心设置有凹槽，相邻圆台之间的凸台收容于凹槽内，凸台与凹槽之间的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述双头螺柱的始、末端为螺纹，中间为光杆。
5.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述双头螺柱的末端设有开孔。
6.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述双头螺柱的一端与待导正的销轴末端螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述螺母和双头螺柱采用金属材料，圆台采用硬质塑料。
8.根据权利要求1所述的穿销导正装置，其特征在于，所述通孔位于圆台组合的中心位置。
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| CN114888735A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种定位装置及其使用方法 |
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