CN104340862A - 一种数控钻床卸料工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工设备领域,尤其涉及一种数控钻床卸料工装,包括主体轴,所述主体轴分为前端部、中部、尾部,所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径,所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径,所述主体轴中部外面罩有轴套,所述轴套的一端侧壁设置有通槽,所述通槽内设置有钢珠,所述轴套的另一端设置有档块,所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽,所述轴套的内侧壁设置有定位销,所述定位销设置在所述凹槽内,通过本发明可以实现一次吸附起吊多块钢板,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备领域,尤其涉及一种数控钻床卸料工装。
背景技术
数控钻床主要用于钢板的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,当钢板完成打孔工序后,需要起吊机器将钢板吸附到下一个工序。目前生产中使用的起吊器每次只能吸附、起吊一块钢板,严重的影响了生产效率,阻碍了产品的批量化生产,所以现在急需一种可以批量起吊钢板的装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种可批量起吊钢板的数控钻床卸料工装,其特征在于:包括主体轴,所述主体轴分为前端部、中部、尾部,所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径,所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径,所述主体轴中部外面罩有轴套,所述轴套的一端侧壁设置有通槽,所述通槽内设置有钢珠,所述轴套的另一端设置有档块,所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽,所述轴套的内侧壁设置有定位销,所述定位销设置在所述凹槽内。
所述钢珠的数量为4个。
所述钢珠的数量为6个。
本发明的有益效果为:通过本发明可以实现一次吸附起吊多块钢板,大大提高了生产效率,通过调整轴套的长度,可以调整起吊钢板的数量,将钢珠设计为四个或六个,并且均匀分布,使其受力均匀,提高本发明的承载能力,本发明结构简单,制造成本低,操作维护方便,便于大范围推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例一、实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:1-主体轴,2-尾部,3-轴套,4-定位销,5-凹槽,6-中部,7-前端部,8-钢珠,9-档块,10-通槽。
实施例一:
本实施例包括主体轴1,主体轴1分为前端部7、中部6、尾部2,主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径,主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径,主体轴中部6外面罩有轴套3,轴套3的一端侧壁设置有通槽10,通槽10内设置有钢珠8,钢珠8的数量为4个,轴套3的另一端设置有档块9,主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5,轴套3的内侧壁设置有定位销4,定位销4设置在所述凹槽5内。
实施例二:
本实施例包括主体轴1,主体轴1分为前端部7、中部6、尾部2,主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径,主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径,主体轴中部6外面罩有轴套3,轴套3的一端侧壁设置有通槽10,通槽10内设置有钢珠8,钢珠8的数量为6个,轴套3的另一端设置有档块9,主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5,轴套3的内侧壁设置有定位销4,定位销4设置在所述凹槽5内。
实施过程:
首先将本发明垂直向上放置,由于自重轴套3向下运动,当到达前端部7时,钢珠8处于缩回状态,然后将轴套3自上向下的插入钢板孔中,根据轴套3长度确定起吊钢板的数量,然后提升轴套3,随着轴套3的提升,使钢珠8伸出锁紧钢板,然后用定位销4将轴套3位置固定,再提升主体轴1,便可以将钢板一起起吊。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种数控钻床卸料工装,其特征在于:包括主体轴(1),所述主体轴(1)分为前端部(7)、中部(6)、尾部(2),所述主体轴尾部(2)截面直径大于中部(6)截面直径,所述主体轴中部(6)截面直径大于前端部(7)截面直径,所述主体轴中部(6)外面罩有轴套(3),所述轴套(3)的一端侧壁设置有通槽(10),所述通槽(10)内设置有钢珠(8),所述轴套(3)的另一端设置有档块(9),所述主体轴中部(6)外表面设置有环装凹槽(5),所述轴套(3)的内侧壁设置有定位销(4),所述定位销(4)设置在所述凹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装,其特征在于:所述钢珠(8)的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装,其特征在于:所述钢珠(8)的数量为6个。
Priority Applications (1)
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CN201310325705.6A CN104340862A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种数控钻床卸料工装 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201310325705.6A CN104340862A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种数控钻床卸料工装 |
Publications (1)
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CN104340862A true CN104340862A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52497415
Family Applications (1)
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CN201310325705.6A Pending CN104340862A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种数控钻床卸料工装 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN104340862A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108750935A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-06 | 浙江解放机械制造有限公司 | 一种大型穿心轴吊装工装 |
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2013
- 2013-07-30 CN CN201310325705.6A patent/CN104340862A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108750935A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-06 | 浙江解放机械制造有限公司 | 一种大型穿心轴吊装工装 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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