CN203439924U - 一种数控钻床卸料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料工装，包括主体轴，所述主体轴分为前端部、中部、尾部，所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径，所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径，所述主体轴中部外面罩有轴套，所述轴套的一端侧壁设置有通槽，所述通槽内设置有钢珠，所述轴套的另一端设置有挡块，所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽，所述轴套的内侧壁设置有定位销，所述定位销设置在所述凹槽内，通过本实用新型可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率。

Description

一种数控钻床卸料工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种数控钻床卸料工装。 

背景技术

    数控钻床主要用于钢板的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，当钢板完成打孔工序后，需要起吊机器将钢板吸附到下一个工序。目前生产中使用的起吊器每次只能吸附、起吊一块钢板，严重的影响了生产效率，阻碍了产品的批量化生产，所以现在急需一种可以批量起吊钢板的装置。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可批量起吊钢板的数控钻床卸料工装，其特征在于：包括主体轴，所述主体轴分为前端部、中部、尾部，所述主体轴尾部截面直径大于中部截面直径，所述主体轴中部截面直径大于前端部截面直径，所述主体轴中部外面罩有轴套，所述轴套的一端侧壁设置有通槽，所述通槽内设置有钢珠，所述轴套的另一端设置有挡块，所述主体轴中部外表面设置有环装凹槽，所述轴套的内侧壁设置有定位销，所述定位销设置在所述凹槽内。 

所述钢珠的数量为4个。 

所述钢珠的数量为6个。 

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型可以实现一次吸附起吊多块钢板，大大提高了生产效率，通过调整轴套的长度，可以调整起吊钢板的数量，将钢珠设计为四个或六个，并且均匀分布，使其受力均匀，提高本实用新型的承载能力，本实用新型结构简单，制造成本低，操作维护方便，便于大范围推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一、实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述： 

图中：1-主体轴，2-尾部，3-轴套，4-定位销，5-凹槽，6-中部，7-前端部，8-钢珠，9-挡块，10-通槽。

实施例一： 

本实施例包括主体轴1，主体轴1分为前端部7、中部6、尾部2，主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径，主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径，主体轴中部6外面罩有轴套3，轴套3的一端侧壁设置有通槽10，通槽10内设置有钢珠8，钢珠8的数量为4个，轴套3的另一端设置有挡块9，主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5，轴套3的内侧壁设置有定位销4，定位销4设置在所述凹槽5内。 

实施例二： 

本实施例包括主体轴1，主体轴1分为前端部7、中部6、尾部2，主体轴尾部2截面直径大于中部6截面直径，主体轴中部6截面直径大于前端部7截面直径，主体轴中部6外面罩有轴套3，轴套3的一端侧壁设置有通槽10，通槽10内设置有钢珠8，钢珠8的数量为6个，轴套3的另一端设置有挡块9，主体轴中部6外表面设置有环装凹槽5，轴套3的内侧壁设置有定位销4，定位销4设置在所述凹槽5内。

实施过程： 

首先将本实用新型垂直向上放置，由于自重轴套3向下运动，当到达前端部7时，钢珠8处于缩回状态，然后将轴套3自上向下的插入钢板孔中，根据轴套3长度确定起吊钢板的数量，然后提升轴套3，随着轴套3的提升，使钢珠8伸出锁紧钢板，然后用定位销4将轴套3位置固定，再提升主体轴1，便可以将钢板一起起吊。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种数控钻床卸料工装，其特征在于：包括主体轴（1），所述主体轴（1）分为前端部（7）、中部（6）、尾部（2），所述主体轴尾部（2）截面直径大于中部（6）截面直径，所述主体轴中部（6）截面直径大于前端部（7）截面直径，所述主体轴中部（6）外面罩有轴套（3），所述轴套（3）的一端侧壁设置有通槽（10），所述通槽（10）内设置有钢珠（8），所述轴套（3）的另一端设置有挡块（9），所述主体轴中部（6）外表面设置有环装凹槽（5），所述轴套（3）的内侧壁设置有定位销（4），所述定位销（4）设置在所述凹槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装，其特征在于：所述钢珠（8）的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻床卸料工装，其特征在于：所述钢珠（8）的数量为6个。

Images