CN212831086U - 一种多重密封托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重密封托辊，属于机械工程领域。本实用新型包括中心轴和套设在其上的辊皮和外罩盖，所述辊皮的两端与所述中心轴之间安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承外侧的轴承座内安装有迷宫密封圈，所述外罩盖安装在所述迷宫密封圈的外侧，所述外罩盖的外周与所述轴承座过盈配合，其内周与中心轴间隙配合；在由迷宫密封圈、外罩盖和中心轴围成的空腔内安装有耐磨橡胶密封圈。本实用新型在多级迷宫密封的基础上，又增设了独特的耐磨橡胶密封圈，形成多道接触密封，进一步防止水进入到轴承内，并且接触式密封的设计，减少了耐磨橡胶密封圈对托辊旋转阻力的影响。

Description

一种多重密封托辊

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，更具体地说是一种多重密封托辊。

背景技术

托辊是输送机中起支承胶带的作用，是带式输送机中使用量最多的部件，其性能对输送机的正常使用和运行成本，都有显著影响。

现有的托辊有的考虑了密封效果，却增加了辊子旋转阻力；有的减小了辊子旋转阻力，密封效果却不理想；现有的托辊密封件零件较多，给生产、装配、维护带来了诸多不便，也增加了制造成本。

经检索，关于解决上述托辊密封效果不好或旋转阻力大的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：CN201511030342.9，公开日为：2016年4月6日的发明专利，公开了一种非接触对称迷宫式防水防尘托辊密封装置，包括中心轴，中心轴上套装有辊筒，辊筒的两端与中心轴之间安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承外侧的轴承座内安装有紧密配合的座密封装置，中心轴上安装有紧密配合的轴密封装置，座密封装置包括内座密封件和外座密封件，轴密封装置包括内轴密封件和外轴密封件，内轴密封件的外周沿伸入内座密封件和外座密封件之间并间隙配合，外座密封件的内周沿伸入内轴密封件和外轴密封件之间并间隙配合。但是该方案的不足之处在于：采用间隙配合的方式虽然减小了托辊旋转的阻力，但是外界的水或灰尘等物质会通过配合的间隙进入到轴承内，密封效果相对较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有的非接触迷宫式托辊密封效果相对较差的问题，本实用新型设计了一种多重密封托辊，在多级迷宫密封的基础上，进一步增设了多重密封，用于解决迷宫密封间隙密封效果较差的问题，从而增强托辊的整体密封效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种多重密封托辊，包括中心轴和套设在其上的辊皮和外罩盖，所述辊皮的两端与所述中心轴之间安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承外侧的轴承座内安装有迷宫密封圈，所述外罩盖安装在所述迷宫密封圈的外侧，所述外罩盖的外周与所述轴承座过盈配合，其内周与中心轴间隙配合；在由迷宫密封圈、外罩盖和中心轴围成的空腔内安装有耐磨橡胶密封圈，耐磨橡胶密封圈可以对迷宫密封圈之间的缝隙进行密封，从而起到防止水等物质从缝隙进入到轴承内，延长轴承的使用寿命。

进一步的技术方案，所述迷宫密封圈包括呈间隙配合的轴用迷宫密封圈和孔用迷宫密封圈，所述轴用迷宫密封圈的内周与所述中心轴过盈配合，所述孔用迷宫密封圈的外周与所述轴承座过盈配合，在孔用迷宫密封圈在发生转动时，轴用迷宫密封圈不会阻碍孔用迷宫密封圈的转动，从而减少了迷宫密封圈对托辊旋转的阻力。

进一步的技术方案，所述耐磨橡胶密封圈的内周与中心轴呈线接触，其外周与所述外罩盖过盈配合，线接触的接触方式在转动时可以进一步减小对托辊的旋转阻力。

进一步的技术方案，所述耐磨橡胶密封圈的内周呈锯齿形，既能起到多道密封作用，又能减小对托辊的旋转阻力。

进一步的技术方案，所述耐磨橡胶密封圈的内侧与所述轴用迷宫密封圈呈线接触，线接触的接触方式在转动时可以进一步减小对托辊的旋转阻力。

进一步的技术方案，所述耐磨橡胶密封圈与所述轴用迷宫密封圈的接触部位呈V型，既能起到密封作用，又可以减小对托辊的旋转阻力。

进一步的技术方案，所述外罩盖的外端面上设有向其外周沿倾斜的内收导向斜面，在转动时，可以将水等物质甩出。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多重密封托辊，迷宫密封圈包括轴用迷宫密封圈与孔用迷宫密封圈，轴用迷宫密封圈与孔用迷宫密封圈为间隙配合，耐磨橡胶密封圈安装在由迷宫密封圈、外罩盖和中心轴围成的空腔内，可以对轴用迷宫密封圈与孔用迷宫密封圈的间隙进行密封，防止水从二者的间隙进入到内部轴承中。

(2)本实用新型的一种多重密封托辊，轴用迷宫密封圈与孔用迷宫密封圈为间隙配合，因此，在孔用迷宫密封圈在发生转动时，轴用迷宫密封圈不会阻碍孔用迷宫密封圈的转动，从而减少了迷宫密封圈对托辊旋转的阻力。

(3)本实用新型的一种多重密封托辊，耐磨橡胶密封圈会随着轴承座围绕中心轴进行转动，而耐磨橡胶密封圈的内周与中心轴呈线接触，在转动时，线接触的接触方式可以减小对托辊的旋转阻力。

(4)本实用新型的一种多重密封托辊，锯齿形的耐磨橡胶密封圈的内周可以与中心轴形成多道接触密封，在不增加托辊旋转阻力的同时，可以起到阻挡水的密封作用。

(5)本实用新型的一种多重密封托辊，耐磨橡胶密封圈内侧与轴用迷宫密封圈的V型线接触密封，以及配合迷宫型密封圈的密封和锯齿形的多级密封，共同形成多道密封，以有效防止水进入轴承内。并且，在密封处，采用线接触密封，减少了密封对托辊旋转阻力的影响。

(6)本实用新型的一种多重密封托辊，倾斜的内收导向斜面具有导向作用，在转动时，可以将水等物质甩出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：

1、辊皮；2、中心轴；3、钢丝挡圈；4、轴承座；5、轴承；

6、迷宫密封圈；61、孔用迷宫密封圈；62、轴用迷宫密封圈；

7、轴用弹性挡圈；8、耐磨橡胶密封圈；

9、外罩盖；91、内收导向斜面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种多重密封托辊，如图1所示，包括中心轴2和套设在其上的辊皮1和外罩盖9，所述辊皮1的两端与所述中心轴2之间安装有轴承座4，所述轴承座4内安装有轴承5，所述轴承5外侧的轴承座4内安装有迷宫密封圈6，所述外罩盖9安装在所述迷宫密封圈6的外侧，所述外罩盖9的外周与所述轴承座4过盈配合，其内周与中心轴2间隙配合；在由迷宫密封圈6、外罩盖9和中心轴2围成的空腔内安装有耐磨橡胶密封圈8。

现有的托辊采用迷宫密封圈6进行密封，迷宫密封圈6通常包括两个迷宫型密封圈，分别为轴用迷宫密封圈62和孔用迷宫密封圈61。由于两个迷宫型密封圈之间要发生相对转动，因此两个迷宫型密封圈通常为间隙配合，这就造成外界的水等物质会随着配合缝隙进入到轴承5内，对轴承5造成损伤。

因此，针对上述缺陷，本申请人在现有的两个迷宫型密封圈的基础上做了进一步的改进，增设了耐磨橡胶密封圈8。

由于轴承座4围绕中心轴2进行转动，而外罩盖9与轴承座4过盈配合，因此，外罩盖9随着轴承座4一起围绕中心轴2进行转动。并且为了防止外罩盖9脱落，外罩盖9与迷宫密封圈6固定连接。为了减小托辊的旋转阻力，外罩盖9与中心轴2为间隙配合。由于外罩盖9与中心轴2之间存在的间隙，导致密封性不好，而两个迷宫型密封圈也为间隙配合，久会造成外界的水从外罩盖9与中心轴2流入迷宫密封圈6内，再从迷宫密封圈6进入到轴承5内。而耐磨橡胶密封圈8安装在由迷宫密封圈6、外罩盖9和中心轴2围成的空腔内，因此，耐磨橡胶密封圈8可以防止外界的水从外罩盖9和中心轴2之间的间隙进入，最终实现对两个迷宫型密封圈之间的配合间隙进行密封，从而起到防止水从缝隙进入到轴承5内，延长轴承5的使用寿命。并且在轴承座4与轴承5之间还安装有钢丝挡圈3。

实施例2

本实施例的一种多重密封托辊，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1和图2所示，所述迷宫密封圈6包括呈间隙配合的轴用迷宫密封圈62和孔用迷宫密封圈61，所述轴用迷宫密封圈62的内周与所述中心轴2过盈配合，所述孔用迷宫密封圈61的外周与所述轴承座4过盈配合。

如图1所示，轴用迷宫密封圈62的内周与中心轴2过盈配合，由于中心轴2不转动，因此轴用迷宫密封圈62也不转动。孔用迷宫密封圈61的外周与轴承座4过盈配合，由于轴承座4转动，因此孔用迷宫密封圈61会跟随轴承座4相对围绕中心轴2发生转动。并且如图2所示，轴用迷宫密封圈62与孔用迷宫密封圈61的连接处为开口向左的E形接口，孔用迷宫密封圈61与轴用迷宫密封圈62的连接处为开口向右的E形接口，二者连接方式间隙配合。因此，在孔用迷宫密封圈61在发生转动时，轴用迷宫密封圈62不会阻碍孔用迷宫密封圈61的转动，从而减少了迷宫密封圈6对托辊旋转的阻力。

另外，在轴用迷宫密封圈62与中心轴2连接的外端部安装有轴用弹性挡圈7，进一步增强密封作用。

实施例3

本实施例的一种多重密封托辊，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述耐磨橡胶密封圈8的内周与中心轴2呈线接触，其外周与所述外罩盖9过盈配合。

如图2放大图所示，由于外罩盖9的内周与中心轴2间隙配合，因此，该处的密封效果较差，外界的水等物质会随着外罩盖9与中心轴2之间的间隙进入到外罩盖9定的内部，从而从轴用迷宫密封圈62与孔用迷宫密封圈61的配合间隙进入到轴承5内，因此，为了增强此处的密封效果，增设了耐磨橡胶密封圈8，耐磨橡胶密封圈8与外罩盖9过盈配合，外罩盖9与轴承座4过盈配合，因此轴承座4在转动时，耐磨橡胶密封圈8也会随着轴承座4围绕中心轴2进行转动，而耐磨橡胶密封圈8的内周与中心轴2呈线接触，因此，耐磨橡胶密封圈8在转动时，线接触的接触方式可以减小对托辊的旋转阻力，同时，保证了此处的密封性能。

更进一步的，所述耐磨橡胶密封圈8的内周呈锯齿形，为了进一步增强密封性能，锯齿最少含有3个，锯齿形的耐磨橡胶密封圈8的内周可以与中心轴2形成多道接触密封，在不增加托辊旋转阻力的同时，可以起到阻挡水的密封作用，防止水从外罩盖9的内周与中心轴2的间隙进入到轴承5内。

实施例4

本实施例的一种多重密封托辊，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2所示，所述耐磨橡胶密封圈8的内侧与所述轴用迷宫密封圈62呈线接触。

为了降低旋转阻力，耐磨橡胶密封圈8的内侧与轴用迷宫密封圈62为间隙配合，并且为了节省耐磨橡胶密封圈8的用料，降低制作成本耐磨橡胶密封圈8的内侧与轴用迷宫密封圈62的外侧接触的一面开设有凹槽。但是若水从耐磨橡胶密封圈8的内周进入后，由于耐磨橡胶密封圈8的内侧与轴用迷宫密封圈62为间隙配合，因此，水会从耐磨橡胶密封圈8的内侧与轴用迷宫密封圈62的配合间隙进入到迷宫型密封圈内，进而从轴用迷宫密封圈62与孔用迷宫密封圈61的配合间隙进入到轴承5内，对轴承5造成损伤。

因此，对耐磨橡胶密封圈8的结构进行进一步的优化，所述耐磨橡胶密封圈8与所述轴用迷宫密封圈62的接触部位呈V型。其中，锯齿形的耐磨橡胶密封圈8的内周向上延伸至耐磨橡胶密封圈8内侧开设的凹槽处，形成V型尖端，并将V型尖端与轴用迷宫密封圈62的外侧接触，实现线接触密封，因此，通过耐磨橡胶密封圈8内周的多道锯齿形线接触密封、耐磨橡胶密封圈8内侧的V型线接触密封，以及配合迷宫型密封圈的密封，共同形成多道密封，以有效防止水进入轴承5内。并且，在密封处，采用线接触密封，减少了密封对托辊旋转阻力的影响。

实施例5

本实施例的一种多重密封托辊，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图2所示，所述外罩盖9的外端面上设有向其外周沿倾斜的内收导向斜面91。

如图2所示，外罩盖9的形状为直角形，并在直角拐角处设有倾斜的内收导向斜面91，倾斜的内收导向斜面91具有导向作用，在转动时，可以将水等物质甩下。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多重密封托辊，包括中心轴(2)和套设在其上的辊皮(1)，所述辊皮(1)的两端与所述中心轴(2)之间安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)内安装有轴承(5)，所述轴承(5)外侧的轴承座(4)内安装有迷宫密封圈(6)，其特征在于：还包括套设在中心轴(2)上的外罩盖(9)，所述外罩盖(9)安装在所述迷宫密封圈(6)的外侧，所述外罩盖(9)的外周与所述轴承座(4)过盈配合，其内周与中心轴(2)间隙配合；在由迷宫密封圈(6)、外罩盖(9)和中心轴(2)围成的空腔内安装有耐磨橡胶密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述迷宫密封圈(6)包括呈间隙配合的轴用迷宫密封圈(62)和孔用迷宫密封圈(61)，所述轴用迷宫密封圈(62)的内周与所述中心轴(2)过盈配合，所述孔用迷宫密封圈(61)的外周与所述轴承座(4)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述耐磨橡胶密封圈(8)的内周与中心轴(2)呈线接触，其外周与所述外罩盖(9)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述耐磨橡胶密封圈(8)的内周呈锯齿形。

5.根据权利要求3所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述耐磨橡胶密封圈(8)的内侧与所述轴用迷宫密封圈(62)呈线接触。

6.根据权利要求5所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述耐磨橡胶密封圈(8)与所述轴用迷宫密封圈(62)的接触部位呈V型。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种多重密封托辊，其特征在于：所述外罩盖(9)的外端面上设有向其外周沿倾斜的内收导向斜面(91)。

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