CN209354534U - 一种驱动机轴端防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种驱动机轴端防尘结构，包括：轴端、调心轴承、轴套及压盖；所述调心轴承与所述轴承过盈配合，所述调心轴承设置于所述轴承外侧；所述轴套包括：第一轴套及第二轴套，所述第一轴套及所述第二轴套均与所述轴端过盈配合，所述第一轴套及所述第二轴套设置于所述轴端外侧，所述调心轴承在轴向上位于所述第一轴套及所述第二轴套中间；所述第一轴套及所述第二轴套分别与所述第一压盖及所述第二压盖卡合。本实用新型实现了对输送机附近空间细小的橡胶颗粒粉尘的隔绝，防止粉尘降低轴承的润滑度，保证了输送机的正常生产工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶后处理领域，尤其涉及一种驱动机轴端防尘结构。
背景技术
目前，橡胶后处理生产线的输送机设备，因为在输送机附近空间中有很多细小的橡胶颗粒粉尘，会对输送机的驱动机构轴承产生影响，长时间使用后轴承内外圈之间会进入大量此类粉尘，润滑效果受到很大影响，甚至导致轴承报废，输送机无法正常生产工作。
实用新型内容
本实用新型提供一种驱动机轴端防尘结构，以克服粉尘进入驱动机构的轴承致使润滑度下降，影响其正常工作。
本实用新型包括：轴端、调心轴承、轴套及压盖；
所述调心轴承与所述轴承过盈配合，所述调心轴承设置于所述轴承外侧；所述轴套包括：第一轴套及第二轴套，所述第一轴套及所述第二轴套均与所述轴端过盈配合，所述第一轴套及所述第二轴套设置于所述轴端外侧，所述调心轴承在轴向上位于所述第一轴套及所述第二轴套中间；
所述第一轴套及所述第二轴套相对侧设置有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽间形成多个环形凸起，与所述轴端接触的环形凸起轴向上长于其他环形凸起；
所述压盖包括：第一压盖及第二压盖；所述第一压盖设置于所述第一轴套与所述调心轴承间，所述第二压盖设置于所述第二轴套及所述调心轴承间，所述压盖设置有可对扣于所述轴套内的环形凹槽与环形凸起，所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起短于所述轴套的最长环形凸起，且所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起设置于所述轴套的最长环形凸起外侧；所述压盖远离所述轴端的环形凸起设置于所述轴套远离所述轴端的环形凸起外侧。
进一步地，还包括：聚氯乙烯环；
所述聚氯乙烯环设置于所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起与所述轴套靠近于所述轴端的环形凸起之间。
进一步地，还包括：外套及紧固件；
所述外套与所述调心轴承过盈配合，所述外套设置于所述调心轴承外侧，所述外套设置有所述第一压盖及所述第二压盖之间，所述外套与所述第一压盖及所述第二压盖通过所述紧固件进行连接固定。
进一步地，所述压盖径向厚度a大于环形凸起的厚度b。
进一步地，所述紧固件设置有四个；所述四个紧固件等间距设置于所述压盖轴向端部的环形凸起及所述外套。
本实用新型解决了输送机附近空间细小的橡胶颗粒粉尘对输送机的驱动机构轴承产生影响，使得润滑效果受到很大影响，甚至导致轴承报废，输送机无法正常生产工作的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构正视图；
图2为本实用新型的图1中A的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种驱动机轴端防尘结构，包括：轴端9、调心轴承7、轴套及压盖；
所述调心轴承7与所述轴承9过盈配合，所述调心轴承7设置于所述轴承9外侧；所述轴套包括：第一轴套1及第二轴套2，所述第一轴套1及所述第二轴套2均与所述轴端9过盈配合，所述第一轴套1及所述第二轴套2设置于所述轴端9外侧，所述调心轴承7在轴向上位于所述第一轴套1及所述第二轴套2中间。
所述第一轴套1及所述第二轴套2相对侧设置有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽间形成多个环形凸起12，与所述轴端9接触的环形凸起12轴向上长于其他环形凸起12。
所述压盖包括：第一压盖3及第二压盖4；所述第一压盖3设置于所述第一轴套1与所述调心轴承7间，所述第二压盖4设置于所述第二轴套2及所述调心轴承7间，所述压盖设置有可对扣于所述轴套内的环形凹槽与环形凸起12，所述压盖靠近于所述轴端9的环形凸起12短于所述轴套的最长环形凸起12，且所述压盖靠近于所述轴端9的环形凸起12设置于所述轴套的最长环形凸起12外侧；所述压盖远离所述轴端9的环形凸起12设置于所述轴套远离所述轴端9的环形凸起12外侧；所述压盖外环设置有高于所述调心轴承7的环形凸起12。
具体而言，如图1所示，本实用新型应用于橡胶后处理生产线的输送机设备中，输送机的驱动机构轴端9与套在其外侧的所述调心轴承7过盈配合；所述轴套设置两个，分别为第一轴套1及第二轴套2，所述第一轴套1及所述第二轴套2均与所述轴端9过盈配合，所述调心轴承7轴向上设置于所述第一轴套1及所述第二轴套2中间，所述轴套有效的隔绝了所述调心轴承7外部的粉尘，使得所述调心轴承7能够很好的工作，不因外界粉尘的进入使轴承的润滑不好进而造成磨损。
第一压盖3设置于所述第一轴套1与所述调心轴承7间，所述第二压盖4设置于所述第二轴套2及所述调心轴承7间，所述压盖设置有可对扣于所述轴套内的环形凹槽与环形凸起12，所述压盖靠近于所述轴端9的环形凸起12短于所述轴套的最长环形凸起12，且所述压盖靠近于所述轴端9的环形凸起12设置于所述轴套的最长环形凸起12外侧；所述压盖远离所述轴端9的环形凸起12设置于所述轴套远离所述轴端9的环形凸起12外侧；所述压盖外径大于所述调心轴承7外径。
所述压盖与所述轴套紧密卡合形成密封结构，进一步阻止了外界粉尘的进入。
进一步地，还包括：聚氯乙烯环6；
所述聚氯乙烯环6设置于所述压盖靠近于所述轴端9的环形凸起12与所述轴套靠近于所述轴端9的环形凸起12间。
具体而言，本实施例中设置四个所述聚氯乙烯环6，所述第一轴套1靠近所述轴端9的环形凸起12与所述第一压盖3靠近所述轴端9的环形凸起12间设置两个聚氯乙烯环6，所述第二轴套2靠近所述轴端9的环形凸起12与所述第二压盖4靠近所述轴端9的环形凸起12间设置两个所述聚氯乙烯环6。四个所述聚氯乙烯环6继所述密封结构后形成了第二道防尘结构。
进一步地，还包括：外套5及紧固件11；
所述外套5与所述调心轴承7过盈配合，所述外套5设置于所述调心轴承7外侧，所述外套5设置有所述第一压盖3及所述第二压盖4之间，所述外套5、所述第一压盖3及所述第二压盖4三者通过所述紧固件11进行连接固定。
具体而言，所述外套5与所述调心轴承7过盈配合并设置于所述调心轴承7外侧，，所述外套5设置于所述第一压盖3与所述第二压盖4之间，所述外套5、所述第一压盖3及所述第二压盖4三者无缝连接，所述紧固件11穿过所述第一压盖3及所述第二压盖4的外缘部及所述外套5，将三者紧密固定，更进一步地稳固该防尘结构。
进一步地，所述压盖径向厚度a大于环形凸起12的厚度b。
具体而言，所述压盖径向厚度a大于环形凸起12的厚度b，可使所述紧固件11的两端不会高出所述压盖，防止所述紧固件11因突出而被磨损。
进一步地，所述紧固件11设置有四个；所述四个紧固件11等间距设置于所述压盖轴向端部的环形凸起12及所述外套5。
具体而言，四个所述紧固件11的等间距设置，进一步地将所述外套5、所述第一压盖3及所述第二压盖4紧密连接固定，减少了彼此间松动的事故发生，降低了检修成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种驱动机轴端防尘结构，其特征在于，包括：轴端、调心轴承、轴套及压盖；
所述调心轴承与所述轴承过盈配合，所述调心轴承设置于所述轴承外侧；所述轴套包括：第一轴套及第二轴套，所述第一轴套及所述第二轴套均与所述轴端过盈配合，所述第一轴套及所述第二轴套设置于所述轴端外侧，所述调心轴承在轴向上位于所述第一轴套及所述第二轴套中间；
所述第一轴套及所述第二轴套相对侧设置有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽间形成多个环形凸起，与所述轴端接触的环形凸起轴向上长于其他环形凸起；
所述压盖包括：第一压盖及第二压盖；所述第一压盖设置于所述第一轴套与所述调心轴承间，所述第二压盖设置于所述第二轴套及所述调心轴承间，所述压盖设置有可对扣于所述轴套内的环形凹槽与环形凸起，所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起短于所述轴套的最长环形凸起，且所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起设置于所述轴套的最长环形凸起外侧；所述压盖远离所述轴端的环形凸起设置于所述轴套远离所述轴端的环形凸起外侧。
2.根据权利要求1所述的驱动机轴端防尘结构，其特征在于，还包括：聚氯乙烯环；
所述聚氯乙烯环设置于所述压盖靠近于所述轴端的环形凸起与所述轴套靠近于所述轴端的环形凸起之间。
3.根据权利要求2所述的驱动机轴端防尘结构，其特征在于，还包括：外套及紧固件；
所述外套与所述调心轴承过盈配合，所述外套设置于所述调心轴承外侧，所述外套设置有所述第一压盖及所述第二压盖之间，所述外套与所述第一压盖及所述第二压盖通过所述紧固件进行连接固定。
4.根据权利要求3所述的驱动机轴端防尘结构，其特征在于，所述压盖径向厚度a大于环形凸起的厚度b。
5.根据权利要求4所述的驱动机轴端防尘结构，其特征在于，所述紧固件设置有四个；所述四个紧固件等间距设置于所述压盖轴向端部的环形凸起及所述外套。
Priority Applications (1)
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| CN201822204934.3U CN209354534U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种驱动机轴端防尘结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209354534U true CN209354534U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67800809
Family Applications (1)
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| CN201822204934.3U Active CN209354534U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种驱动机轴端防尘结构 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822204934.3U patent/CN209354534U/zh active Active
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