CN210193077U - 一种放线架铜丝润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线架铜丝润滑装置，包括导线架，还包括放卷辊和底座，所述底座两端设置所述导线架，所述导线架内设置所述放卷辊，所述放卷辊上方设置有润滑机构，所述放卷辊远离所述导线架一侧设置有支架，所述支架底端一侧设置有导向辊，所述导向辊上方设置有导向轮一，所述支架上方一侧设置有张紧机构，所述张紧机构上端设置有导向轮二。本实用新型解决了铜丝在快速传送中会产生很大的摩擦力导致铜丝出现损坏的问题。

Description

一种放线架铜丝润滑装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝润滑技术领域，特别涉及一种放线架铜丝润滑装置。

背景技术

广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电缆是由一根或多根绝缘铜丝，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的。

但是现有的铜丝在传送到下一生产线这一过程中，因为铜丝表面粗糙，又是快速传送，会产生很大的摩擦力导致铜丝出现损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放线架铜丝润滑装置，解决了铜丝在快速传送中会产生很大的摩擦力导致铜丝出现损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线架铜丝润滑装置，包括导线架，还包括放卷辊和底座，所述底座两端设置所述导线架，所述导线架内设置所述放卷辊，所述放卷辊与所述导线架呈转动连接，所述放卷辊上方设置有润滑机构，所述放卷辊远离所述导线架一侧设置有支架，所述支架与所述底座呈固定连接，所述支架底端一侧设置有导向辊，所述导向辊与所述支架呈转动连接，所述导向辊上方设置有导向轮一，所述支架上方一侧设置有张紧机构，所述张紧机构上端设置有导向轮二。

采用上述技术方案，当下一生产线开始运转时带动放卷辊的铜丝开始放线，接着铜丝通过导向辊到达导向轮一，然后铜丝通过导向轮一到达张紧机构，最终铜丝通过张紧机构上方的导向轮二到达下一生产线，这个过程中张紧机构可以使铜丝一直处于匀速传送，润滑机构起到了润滑的作用，减少了铜丝在运输到下一生产线的过程中产生的摩擦。

作为优选，所述润滑机构包括石蜡，所述导线架底端开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑槽一侧内壁设置有电机，所述电机两侧设置有固定杆，所述固定杆穿设所述滑块且与所述滑槽两侧内壁呈固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块呈螺纹连接，所述滑块下端面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有固定块，所述固定块下端面焊接有“C”型的爪子，所述爪子两端穿设所述石蜡两侧。

采用上述技术方案，当石蜡慢慢变小时，启动电机，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动与之螺纹连接的滑块在滑槽内滑动，两边的固定杆起到了稳固滑块的作用，滑块滑动带动与之焊接的气缸移动，气缸移动带动与之活塞杆焊接的固定块移动，固定块移动带动与之焊接的爪子和石蜡移动，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸展带动与之焊接的固定块向下移动，固定块向下移动带动与之焊接的爪子和石蜡向下移动，以保证石蜡起到润滑整个铜丝的作用。

作为优选，所述支架上端一侧焊接有两块固定板，所述两块固定板内分别铰链有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一与所述导向轮一呈转动连接。

采用上述技术方案，固定板起到了稳固张紧机构的作用，支撑杆一起到了稳固导向轮一的作用。

作为优选，所述张紧机构包括拉杆，所述两块固定板之间设置有拉杆，所述拉杆下端焊接有偏心轮，所述偏心轮与所述两块固定板呈转动连接，所述拉杆上端一侧设置所述导向轮二，所述导向轮二与所述拉杆上端一侧呈转动连接，所述偏心轮靠近所述导向轮一的一侧下方设置有两个弹簧一，所述弹簧一上端焊接有固定轴一，所述固定轴一分别与所述支撑杆一和所述支撑杆二呈固定连接，所述弹簧一下端焊接有盒体，所述盒体分别与所述支撑杆一和所述支撑杆二呈固定连接，所述偏心轮远离所述固定轴一的一侧下方设置有固定轴二，所述固定轴二分别与所述支撑杆一和所述支撑杆二呈固定连接，所述固定轴二上设置有转轴一，所述固定轴二穿设所述转轴一，所述转轴一下端焊接有弹簧二，所述弹簧二远离所述转轴一一端设置有链传动机构。

采用上述技术方案，铜丝在导向辊二传送到下一生产线时，如果传输铜丝太紧，传输速度就会变慢，并且铜丝还会带动拉杆向前倾斜，拉杆向前倾斜带动偏心轮向前转动，偏心轮转动使与之抵触的支撑杆一和支撑杆二向下移动，支撑杆一和支撑杆二向下移动带动弹簧一受到挤压且还带动固定轴二向下移动，固定轴二向下移动带动与之固定连接的转轴一向下移动，转轴一向下移动带动弹簧二向下移动，弹簧二向下移动使链传动减少了摩擦，从而使铜丝传输变松，进而使传输速度变快，当铜丝变松到一定程度时，拉杆复位，拉杆复位带动整个机构复位，使铜丝匀速传送。

作为优选，所述链传动机构包括皮带，所述弹簧二远离所述转轴一一端设置所述皮带，所述导线架一侧设置有主动轮，所述主动轮中心内部固定连接有转轴二，所述转轴二与所述放卷辊呈固定连接且与导线架呈转动连接，所述皮带远离所述弹簧二一端与所述导线架铰接，所述主动轮与所述皮带表面相抵触。

采用上述技术方案，转轴一向下移动带动弹簧二向下移动，弹簧二向下移动使皮带向下移动，皮带向下移动减少了与主动轮的摩擦，从而使主动轮运转速度加快，主动轮运转速度加快使与之固定连接的转轴二速度加快，转轴二速度加快使放卷辊放卷速度加快，进而使铜丝传输变快。

作为优选，所述皮带远离所述主动轮一侧设置有转向辊，所述转向辊与所述支架呈转动连接。

采用上述技术方案，转向辊起到了引导皮带的作用。

作为优选，该装置以所述支架中心为中心点对称设置有两个。

采用上述技术方案，该装置设置有两个使整个铜丝传输效率一定程度上提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示拉紧机构的位置示意图；

图3为实施例用于展示润滑机构的位置示意图。

附图标记：1、导线架；2、放卷辊；3、主动轮；4、转轴二；5、皮带；6、转向辊；7、导向辊；8、导向轮一；9、导向轮二；10、弹簧二；11、转轴一；12、支架；13、底座；14、支撑杆二；15、支撑杆一；16、固定板；17、固定轴一；18、弹簧一；19、拉杆；20、固定轴二；21、偏心轮；22、盒体；23、滑块；24、气缸；25、固定块；26、爪子；27、石蜡；28、电机；29、螺纹杆；30、固定杆；31、滑槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种放线架铜丝润滑装置，见图1至图3，包括导线架1，还包括放卷辊2和底座13，底座13两端设置导线架1，导线架1内设置放卷辊2，放卷辊2与导线架1呈转动连接，放卷辊2上方设置有润滑机构，放卷辊2远离导线架1一侧设置有支架12，支架12与底座13呈固定连接，支架12底端一侧设置有导向辊7，导向辊7与支架12呈转动连接，导向辊7上方设置有导向轮一8，支架12上方一侧设置有张紧机构，张紧机构上端设置有导向轮二9。

支架12上端一侧焊接有两块固定板16，两块固定板16内分别铰链有支撑杆一15和支撑杆二14，支撑杆一15与导向轮一8呈转动连接，固定板16起到了稳固张紧机构的作用，支撑杆一15起到了稳固导向轮一8的作用。

如图2所示，张紧机构包括拉杆19，两块固定板16之间设置有拉杆19，拉杆19下端焊接有偏心轮21，偏心轮21与两块固定板16呈转动连接，拉杆19上端一侧设置导向轮二9，导向轮二9与拉杆19上端一侧呈转动连接，偏心轮21靠近导向轮一8的一侧下方设置有两个弹簧一18，弹簧一18上端焊接有固定轴一17，固定轴一17分别与支撑杆一15和支撑杆二14呈固定连接，弹簧一18下端焊接有盒体22，盒体22分别与支撑杆一15和支撑杆二14呈固定连接，偏心轮21远离固定轴一17的一侧下方设置有固定轴二20，固定轴二20分别与支撑杆一15和支撑杆二14呈转动连接，固定轴二20上设置有转轴一11，固定轴二20穿设转轴一11，转轴一11下端焊接有弹簧二10，弹簧二10远离转轴一11一端设置有链传动机构。

如图3所示，润滑机构包括石蜡27，导线架1底端开设有滑槽31，滑槽31内设置有滑块23，滑块23与滑槽31呈滑动连接，滑槽31一侧内壁设置有电机28，电机28两侧设置有固定杆30，固定杆30穿设滑块23且与滑槽31两侧内壁呈固定连接，电机28的输出轴上固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29与滑块23呈螺纹连接，滑块23下端面焊接有气缸24，气缸24的活塞杆焊接有固定块25，固定块25下端面焊接有“C”型的爪子26，爪子26两端穿设石蜡27两侧。

链传动机构包括皮带5，弹簧二10远离转轴一11一端设置皮带5，导线架1一侧设置有主动轮3，主动轮3中心内部固定连接有转轴二4，转轴二4与放卷辊2呈固定连接且与导线架1呈转动连接，皮带5远离弹簧二10一端与导线架1铰接，主动轮3与皮带5表面相抵触。

皮带5远离主动轮3一侧设置有转向辊6，转向辊6与导线架1呈转动连接，转向辊6起到了引导皮带5的作用。

该装置以支架12中心为中心点对称设置有两个，该装置设置有两个使整个铜丝传输效率一定程度上提高。

在实际操作中，当下一生产线开始运转时带动放卷辊2的铜丝开始放线，放卷辊2上方的石蜡27起到了润滑铜丝的作用，接着铜丝通过导向辊7再到达导向轮一8，然后铜丝通过导向轮一8到达导向轮二9，铜丝在导向辊7二传送到下一生产线时，如果传输铜丝太紧，传输速度就会变慢，并且铜丝还会带动导向轮二9和拉杆19向前倾斜，拉杆19向前倾斜带动偏心轮21向前转动，偏心轮21转动使与之抵触的支撑杆一15和支撑杆二14向下移动，支撑杆一15和支撑杆二14向下移动带动弹簧一18受到挤压且还带动固定轴二20向下移动，固定轴二20向下移动带动与之固定连接的转轴一11向下移动，转轴一11向下移动带动弹簧二10和皮带5向下移动，皮带5向下移动减少了与主动轮3的摩擦，从而使主动轮3运转速度加快，主动轮3运转速度加快使与之固定连接的转轴二4速度加快，转轴二4速度加快使放卷辊2放卷速度加快，进而使铜丝传输变快，当铜丝变松到一定程度时，拉杆19复位，拉杆19复位带动整个张紧机构复位，并使铜丝匀速传送，最终到达下一生产线。当放卷辊2上方的石蜡27用到一定程度后会慢慢变小，此时启动电机28，电机28的输出轴转动带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动带动与之螺纹连接的滑块23在滑槽31内滑动，两边的固定杆30起到了稳固滑块23的作用，滑块23滑动带动与之焊接的气缸24移动，气缸24移动带动与之活塞杆焊接的固定块25移动，固定块25移动带动与之焊接的爪子26和石蜡27移动，接着启动气缸24，气缸24的活塞杆伸展带动与之焊接的固定块25向下移动，固定块25向下移动带动与之焊接的爪子26和石蜡27向下移动，以保证石蜡27起到润滑整个铜丝的作用，当石蜡27用的差不多时，松开爪子26更换石蜡27，最终再把石蜡27放置于铜丝上方。这个过程中张紧机构可以使铜丝一直处于匀速传送，润滑机构起到了润滑的作用，减少了铜丝在运输到下一生产线的过程中产生的摩擦。

Claims (7)

1.一种放线架铜丝润滑装置，包括导线架(1)，其特征在于，还包括放卷辊(2)和底座(13)，所述底座(13)两端设置所述导线架(1)，所述导线架(1)内设置所述放卷辊(2)，所述放卷辊(2)与所述导线架(1)呈转动连接，所述放卷辊(2)上方设置有润滑机构，所述放卷辊(2)远离所述导线架(1)一侧设置有支架(12)，所述支架(12)与所述底座(13)呈固定连接，所述支架(12)底端一侧设置有导向辊(7)，所述导向辊(7)与所述支架(12)呈转动连接，所述导向辊(7)上方设置有导向轮一(8)，所述支架(12)上方一侧设置有张紧机构，所述张紧机构上端设置有导向轮二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括石蜡(27)，所述导线架(1)底端开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内设置有滑块(23)，所述滑块(23)与所述滑槽(31)呈滑动连接，所述滑槽(31)一侧内壁设置有电机(28)，所述电机(28)两侧设置有固定杆(30)，所述固定杆(30)穿设所述滑块(23)且与所述滑槽(31)两侧内壁呈固定连接，所述电机(28)的输出轴上固定连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)与所述滑块(23)呈螺纹连接，所述滑块(23)下端面焊接有气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆焊接有固定块(25)，所述固定块(25)下端面焊接有“C”型的爪子(26)，所述爪子(26)两端穿设所述石蜡(27)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，所述支架(12)上端一侧焊接有两块固定板(16)，所述两块固定板(16)内分别铰链有支撑杆一(15)和支撑杆二(14)，所述支撑杆一(15)与所述导向轮一(8)呈转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，所述张紧机构包括拉杆(19)，所述两块固定板(16)之间设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)下端焊接有偏心轮(21)，所述偏心轮(21)与所述两块固定板(16)呈转动连接，所述拉杆(19)上端一侧设置所述导向轮二(9)，所述导向轮二(9)与所述拉杆(19)上端一侧呈转动连接，所述偏心轮(21)靠近所述导向轮一(8)的一侧下方设置有两个弹簧一(18)，所述弹簧一(18)上端焊接有固定轴一(17)，所述固定轴一(17)分别与所述支撑杆一(15)和所述支撑杆二(14)呈固定连接，所述弹簧一(18)下端焊接有盒体(22)，所述盒体(22)分别与所述支撑杆一(15)和所述支撑杆二(14)呈固定连接，所述偏心轮(21)远离所述固定轴一(17)的一侧下方设置有固定轴二(20)，所述固定轴二(20)分别与所述支撑杆一(15)和所述支撑杆二(14)呈固定连接，所述固定轴二(20)上设置有转轴一(11)，所述固定轴二(20)穿设所述转轴一(11)，所述转轴一(11)下端焊接有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)远离所述转轴一(11)一端设置有链传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，所述链传动机构包括皮带(5)，所述弹簧二(10)远离所述转轴一(11)一端设置所述皮带(5)，所述导线架(1)一侧设置有主动轮(3)，所述主动轮(3)中心内部固定连接有转轴二(4)，所述转轴二(4)与所述放卷辊(2)呈固定连接且与导线架(1)呈转动连接，所述皮带(5)远离所述弹簧二(10)一端与所述导线架(1)铰接，所述主动轮(3)与所述皮带(5)表面相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，所述皮带(5)远离所述主动轮(3)一侧设置有转向辊(6)，所述转向辊(6)与所述支架(12)呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种放线架铜丝润滑装置，其特征在于，该装置以所述支架(12)中心为中心点对称设置有两个。

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