CN210188456U - 一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，包括箱体、操作面板和卡合槽，所述箱体内部安装有电机，其中，所述电机一侧固定有旋转杆，所述旋转杆一侧套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有螺纹槽，所述螺纹槽一侧固定有第一模具。该便于固定铸件的铸件加工用挤压机设置有双向螺纹杆能够通过旋转把手进行转动，以便双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动固定块进行移动，从而固定块移动会与滑槽进行滑动，同时固定块移动会对第一模具进行夹合，方便在工作时第一模具与铸件不会移动偏移。

Description

一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的铸件加工用挤压机通常是将铸件模具放置工作台上，在操作时铸件模具容易产生偏移，造成铸件失败，铸件时原料容易泄漏，造成原料浪费，铸件完成后不方便顶出。

目前是市场上的铸件加工用挤压机存在许多缺陷，铸件模具不方便固定，在铸件时容易泄漏，铸件不方便顶出，因此市面上迫切需要能改进便于固定铸件的铸件加工用挤压机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸件加工用挤压机存在许多缺陷，铸件模具不方便固定，在铸件时容易泄漏，铸件不方便顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，包括箱体、操作面板和卡合槽，所述箱体内部安装有电机，其中，

所述电机一侧固定有旋转杆，所述旋转杆一侧套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有螺纹槽，所述螺纹槽一侧固定有第一模具，所述第一模具内部固定有第一铸件槽，所述第一模具顶部固定有卡合板，所述第一模具一侧连接有固定块，所述固定块一侧连接有滑槽，所述固定块另一侧固定有滑动块，所述滑动块内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定有把手，靠近把手的所述双向螺纹杆一侧套接有第三转轴，所述第三转轴一侧连接有第二皮带，所述第二皮带一端连接有第四转轴；

所述操作面板安装在箱体顶部，靠近操作面板的所述箱体顶部安装有电动液压杆，所述电动液压杆一端固定有连接杆，所述连接杆一侧固定有第二模具，所述第二模具内部固定有进料孔，所述进料孔一侧固定有第二铸件槽，所述卡合槽固定在第二模具底部。

优选的，所述第一转轴、第一皮带与第二转轴设置有四组，且第一转轴、第一皮带与第二转轴之间构成联动机制。

优选的，所述螺纹杆与螺纹槽设置有四组，且螺纹杆与螺纹槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述卡合板与卡合槽同为矩形，且卡合板的尺寸与卡合槽的尺寸相吻合。

优选的，所述滑动块设置有四组，且滑动块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述电动液压杆与连接杆设置有四组，且电动液压杆与连接杆之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定铸件的铸件加工用挤压机：

1.设置有双向螺纹杆能够通过旋转把手进行转动，以便双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动固定块进行移动，从而固定块移动会与滑槽进行滑动，同时固定块移动会对第一模具进行夹合，方便在工作时第一模具与铸件不会移动偏移；

2.设置有电机能够通过操作面板进行工作，以便电机工作时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以带动第一转轴进行转动，第一转轴转动的同时会带动第一皮带进行转动，从而第一皮带转动时会带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时会与螺纹槽进行螺纹滑动，进而螺纹杆螺纹滑动时会对第一铸件槽内的铸件进行推动，方便铸件完成后可以快速取出；

3.设置有电动液压杆能够通过操作面板收缩，以便电动液压杆收缩时可以带动连接杆进行向下移动，连接杆向下移动时可以带动第二模具向下移动，从而第二模具向下移动时会与第一模具进行对接，当第二模具与第一模具对接时会带动卡合槽与卡合板进行对接，方便在铸件时不会出现泄漏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体，2、电机，3、旋转杆，4、第一转轴，5、第一皮带，6、第二转轴，7、螺纹杆，8、螺纹槽，9、第一模具，10、第一铸件槽，11、卡合板，12、固定块，13、滑槽，14、滑动块，15、双向螺纹杆，16、把手， 17、第三转轴，18、第二皮带，19、第四转轴，20、操作面板，21、电动液压杆，22、连接杆，23、第二模具，24、进料孔，25、第二铸件槽，26、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，包括箱体1、电机2、旋转杆3、第一转轴4、第一皮带5、第二转轴6、螺纹杆7、螺纹槽8、第一模具9、第一铸件槽10、卡合板11、固定块12、滑槽13、滑动块14、双向螺纹杆15、把手16、第三转轴17、第二皮带18、第四转轴19、操作面板20、电动液压杆21、连接杆22、第二模具 23、进料孔24、第二铸件槽25和卡合槽26，所述箱体1内部安装有电机2，其中，

所述电机2一侧固定有旋转杆3，所述旋转杆3一侧套接有第一转轴4，所述第一转轴4、第一皮带5与第二转轴6设置有四组，且第一转轴4、第一皮带5与第二转轴6之间构成联动机制，旋转杆3转动时可以带动第一转轴4 进行转动，第一转轴4转动的同时会带动第一皮带5进行转动，第一皮带5 转动时会带动第二转轴6进行转动，第二转轴6转动时会带动螺纹杆7进行转动，所述第一转轴4一侧连接有第一皮带5，所述第一皮带5一端连接有第二转轴6，所述第二转轴6内部贯穿有螺纹杆7，所述螺纹杆7与螺纹槽8设置有四组，且螺纹杆7与螺纹槽8之间构成螺纹连接，第二转轴6转动时会带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动时会与螺纹槽8进行螺纹滑动，进而螺纹杆7螺纹滑动时会对第一铸件槽10内的铸件进行推动，所述螺纹杆7一侧连接有螺纹槽8，所述螺纹槽8一侧固定有第一模具9，所述第一模具9内部固定有第一铸件槽10，所述第一模具9顶部固定有卡合板11，所述卡合板 11与卡合槽26同为矩形，且卡合板11的尺寸与卡合槽26的尺寸相吻合，当第二模具23与第一模具9对接时会带动卡合槽26与卡合板11进行对接，卡合槽26与卡合板11对接后会对第二模具23与第一模具9内进行密封，所述第一模具9一侧连接有固定块12，所述固定块12一侧连接有滑槽13，所述固定块12另一侧固定有滑动块14，所述滑动块14设置有四组，且滑动块14 与双向螺纹杆15之间构成螺纹连接，双向螺纹杆15通过旋转把手16进行转动，双向螺纹杆15转动时可以带动滑动块14进行螺纹滑动，滑动块14螺纹滑动时可以带动固定块12进行移动，所述滑动块14内部贯穿有双向螺纹杆 15，所述双向螺纹杆15一端固定有把手16，靠近把手16的所述双向螺纹杆 15一侧套接有第三转轴17，所述第三转轴17一侧连接有第二皮带18，所述第二皮带18一端连接有第四转轴19；

所述操作面板20安装在箱体1顶部，靠近操作面板20的所述箱体1顶部安装有电动液压杆21，所述电动液压杆21与连接杆22设置有四组，且电动液压杆21与连接杆22之间构成伸缩结构，电动液压杆21通过操作面板20 收缩，电动液压杆21收缩时可以带动连接杆22进行向下移动，连接杆22向下移动时可以带动第二模具23向下移动，所述电动液压杆21一端固定有连接杆22，所述连接杆22一侧固定有第二模具23，所述第二模具23内部固定有进料孔24，所述进料孔24一侧固定有第二铸件槽25，所述卡合槽26固定在第二模具23底部。

工作原理：在使用该便于固定铸件的铸件加工用挤压机时，首先需要对便于固定铸件的铸件加工用挤压机进行简单的了解，使用之前需要将第一模具9放置在箱体1顶部，双向螺纹杆15通过旋转把手16进行转动，双向螺纹杆15转动时可以带动滑动块14进行螺纹滑动，滑动块14螺纹滑动时可以带动固定块12进行移动，固定块12移动会与滑槽13进行滑动，同时固定块 12移动会对第一模具9进行夹合，第一模具9固定完成后，电动液压杆21通过操作面板20收缩，电动液压杆21收缩时可以带动连接杆22进行向下移动，连接杆22向下移动时可以带动第二模具23向下移动，第二模具23向下移动时会与第一模具9进行对接，当第二模具23与第一模具9对接时会带动卡合槽26与卡合板11进行对接，第二模具23与第一模具9合模后，将原材料进行熔炼，熔炼后的原材料会变成液体状，通过进料孔24将液体状的原材料射进第一铸件槽10与第二铸件槽25内，然后将第二模具23与第一模具9内的原材料进行冷却凝固，当原材料凝固后通过操作面板20使电动液压杆21延伸，将第二模具23打开，电机2通过操作面板20进行工作，电机2工作时可以带动旋转杆3进行转动，旋转杆3转动时可以带动第一转轴4进行转动，第一转轴4转动的同时会带动第一皮带5进行转动，第一皮带5转动时会带动第二转轴6进行转动，第二转轴6转动时会带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动时会与螺纹槽8进行螺纹滑动，螺纹杆7螺纹滑动时会对第一铸件槽10内的铸件进行推动，使铸件完成后可以快速取出，取出后的铸件进行检验，检验后的铸件进行去飞边和表面处理，铸件处理完成后可以成品入库，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，包括箱体(1)、操作面板(20)和卡合槽(26)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有电机(2)，其中，

所述电机(2)一侧固定有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)一侧套接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)一侧连接有第一皮带(5)，所述第一皮带(5)一端连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)内部贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一侧连接有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)一侧固定有第一模具(9)，所述第一模具(9)内部固定有第一铸件槽(10)，所述第一模具(9)顶部固定有卡合板(11)，所述第一模具(9)一侧连接有固定块(12)，所述固定块(12)一侧连接有滑槽(13)，所述固定块(12)另一侧固定有滑动块(14)，所述滑动块(14)内部贯穿有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)一端固定有把手(16)，靠近把手(16)的所述双向螺纹杆(15)一侧套接有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)一侧连接有第二皮带(18)，所述第二皮带(18)一端连接有第四转轴(19)；

所述操作面板(20)安装在箱体(1)顶部，靠近操作面板(20)的所述箱体(1)顶部安装有电动液压杆(21)，所述电动液压杆(21)一端固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)一侧固定有第二模具(23)，所述第二模具(23)内部固定有进料孔(24)，所述进料孔(24)一侧固定有第二铸件槽(25)，所述卡合槽(26)固定在第二模具(23)底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，其特征在于：所述第一转轴(4)、第一皮带(5)与第二转轴(6)设置有四组，且第一转轴(4)、第一皮带(5)与第二转轴(6)之间构成联动机制。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，其特征在于：所述螺纹杆(7)与螺纹槽(8)设置有四组，且螺纹杆(7)与螺纹槽(8)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，其特征在于：所述卡合板(11)与卡合槽(26)同为矩形，且卡合板(11)的尺寸与卡合槽(26)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，其特征在于：所述滑动块(14)设置有四组，且滑动块(14)与双向螺纹杆(15)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定铸件的铸件加工用挤压机，其特征在于：所述电动液压杆(21)与连接杆(22)设置有四组，且电动液压杆(21)与连接杆(22)之间构成伸缩结构。

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