CN210188361U - 一种使用效果好的双模块模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用效果好的双模块模板，包括底板、正压块、侧压块、终锻模、主压块以及预锻模，所述终锻模和预锻模均位于垫板组件上侧的底板内，且均与垫板组件相接触，所述终锻模处于预锻模后侧，所述终锻模和预锻模左部均通过正压块固定在底板上，所述终锻模和预锻模右部均通过主压块固定在底板上，所述终锻模后部通过侧压块固定在底板上，该设计通过添加了预锻模，避免了需要空气锤制坯，再经终锻模锻造，减少了制坯工序，极大的提高了工作效率和产品合格率，通过垫板组件，提高了在工作时对预锻模和终锻模的缓冲效果，提高了设备的使用寿命，降低了更换频率。

Description

一种使用效果好的双模块模板

技术领域

本实用新型是一种使用效果好的双模块模板，属于模具设备领域。

背景技术

现有技术中没有预锻，只能使用单模块底板，需要空气锤制坯，再经终锻模锻造，造成终锻模磨损较大，影响产品合格率，且其垫板缓冲效果较差，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种使用效果好的双模块模板，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，添加了预锻模，提高了终锻模的使用寿命，且提高了缓冲效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种使用效果好的双模块模板，包括底板、正压块、侧压块、终锻模、主压块、预锻模以及垫板组件，所述垫板组件位于底板内底部，所述终锻模和预锻模均位于垫板组件上侧的底板内，且均与垫板组件相接触，所述终锻模处于预锻模后侧，所述终锻模和预锻模左部均通过正压块固定在底板上，所述终锻模和预锻模右部均通过主压块固定在底板上，所述终锻模后部通过侧压块固定在底板上。

进一步地，所述正压块、侧压块以及主压块横截面均呈梯形，且正压块、侧压块以及主压块上端均通过螺钉与底板固定连接。

进一步地，所述预锻模和终锻模规格相同。

进一步地，所述垫板组件包括上固定板、缓冲垫、弹簧、通孔以及下固定板，所述上固定板粘接固定在缓冲垫上端，所述弹簧位于通孔内，且弹簧上端和下端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述通孔等距开设有缓冲垫上端面上，所述下固定板粘接固定在缓冲垫下端面上。

进一步地，所述弹簧以及通孔均设有两组以上，两组以上所述弹簧以及通孔均等距设置在缓冲垫上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种使用效果好的双模块模板，因添加了底板、正压块、侧压块、终锻模、主压块、预锻模以及垫板组件，该设计使用方便，添加了预锻模，提高了终锻模的使用寿命，提高了产品的合格率，同时通过垫板组件，提高了对预锻模和终锻模的缓冲效果，解决了现有技术中没有预锻，只能使用单模块底板，需要空气锤制坯，再经终锻模锻造，造成终锻模磨损较大，影响产品合格率，且其垫板缓冲效果较差，降低了设备的使用寿命的问题，本实用新型使用方便，添加了预锻模，提高了终锻模的使用寿命，且提高了缓冲效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种使用效果好的双模块模板的俯视示意图；

图2为本实用新型一种使用效果好的双模块模板的主视示意图；

图3为本实用新型一种使用效果好的双模块模板中垫板组件的结构示意图；

图中： 1-底板、2-正压块、3-侧压块、4-终锻模、5-主压块、6-预锻模、7-垫板组件、71-上固定板、72-缓冲垫、73-弹簧、74-通孔、75-下固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用效果好的双模块模板，包括底板1、正压块2、侧压块3、终锻模4、主压块5、预锻模6以及垫板组件7，垫板组件7位于底板1内底部，终锻模4和预锻模6均位于垫板组件7上侧的底板1内，且均与垫板组件7相接触，终锻模4处于预锻模6后侧，终锻模4和预锻模6左部均通过正压块2固定在底板1上，终锻模4和预锻模6右部均通过主压块5固定在底板1上，终锻模4后部通过侧压块3固定在底板1上，将垫板组件7放置在底板1内，再将终锻模4和预锻模6放置在垫板组件7上，并通过正压块2、侧压块3、主压块5以及螺钉按按照相应位置进行固定安装，通过添加了预锻模6，避免了需要空气锤制坯，再经终锻模4锻造，减少了制坯工序，极大的提高了工作效率和产品合格率，通过垫板组件7，提高了在工作时对预锻模6和终锻模4的缓冲效果，提高了设备的使用寿命，降低了更换频率。

正压块2、侧压块3以及主压块5横截面均呈梯形，且正压块2、侧压块3以及主压块5上端均通过螺钉与底板1固定连接。

预锻模6和终锻模4规格相同，保证产品的合格率。

垫板组件7包括上固定板71、缓冲垫72、弹簧73、通孔74以及下固定板75，上固定板71粘接固定在缓冲垫72上端，弹簧73位于通孔74内，且弹簧73上端和下端分别与上固定板71和下固定板75固定连接，通孔74等距开设有缓冲垫72上端面上，下固定板75粘接固定在缓冲垫72下端面上，通过缓冲垫72和弹簧73，提高对预锻模6和终锻模4提高缓冲效果，进一步提高其使用寿命，降低了使用成本。

弹簧73以及通孔74均设有两组以上，两组以上弹簧73以及通孔74均等距设置在缓冲垫72上，通过通孔74，便于弹簧73进行安装，提高缓冲效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种使用效果好的双模块模板，包括底板、正压块、侧压块、终锻模、主压块、预锻模以及垫板组件，其特征在于：所述垫板组件位于底板内底部，所述终锻模和预锻模均位于垫板组件上侧的底板内，且均与垫板组件相接触，所述终锻模处于预锻模后侧，所述终锻模和预锻模左部均通过正压块固定在底板上，所述终锻模和预锻模右部均通过主压块固定在底板上，所述终锻模后部通过侧压块固定在底板上。

2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的双模块模板，其特征在于：所述正压块、侧压块以及主压块横截面均呈梯形，且正压块、侧压块以及主压块上端均通过螺钉与底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用效果好的双模块模板，其特征在于：所述预锻模和终锻模规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种使用效果好的双模块模板，其特征在于：所述垫板组件包括上固定板、缓冲垫、弹簧、通孔以及下固定板，所述上固定板粘接固定在缓冲垫上端，所述弹簧位于通孔内，且弹簧上端和下端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述通孔等距开设有缓冲垫上端面上，所述下固定板粘接固定在缓冲垫下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种使用效果好的双模块模板，其特征在于：所述弹簧以及通孔均设有两组以上，两组以上所述弹簧以及通孔均等距设置在缓冲垫上。

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