CN210187308U - 节能新型雷蒙磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能新型雷蒙磨粉机。节能新型雷蒙磨粉机，包括：底板；底部传动机构，所述底部传动机构设置在所述底板的顶部；中心磨粉机构，所述中心磨粉机构安装在所述底部传动机构的顶部；主机壳，所述主机壳固定套设在所述中心磨粉机构的外侧；分析机机壳，所述分析机机壳固定安装在所述主机壳的顶部；分析机传动机构，所述分析机传动机构安装在所述分析机机壳上；分析机风扇，所述分析机风扇位于所述分析机机壳内，且所述分析机风扇与所述分析机传动机构相连接。本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机具有节约能源、噪音较小、故障率低、粉粒大小可调、可提高粉粒的产量和效率的优点。

Description

节能新型雷蒙磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉加工设备技术领域，尤其涉及一种节能新型雷蒙磨粉机。

背景技术

雷蒙磨是被大家所熟知的磨粉机构，它由于应用数量多，应用范围广在磨粉行业占有重要地位。早在二十世纪七十年代立式雷蒙磨就被视为水泥工业原料的主要磨粉设备。雷蒙磨应用如此广泛的原因是它有很多显著的优点。比如适用范围广，可以加工大量不同种类的矿石，所以雷蒙磨广泛应用于各行各业的磨粉领域中。而且雷蒙磨产品的粒度适中，方便调节，这就导致了雷蒙磨的应用更加广泛，其经济性好也是其在磨粉领域占有重要地位的有力支持。

当然雷蒙磨也存在一些不足之处。雷蒙磨是初级加工设备，一般产品细度在100-500目之间。而且分级精度差，容易在产品中含有许多较大的颗粒，限制其进一步的拓宽应用。分级机叶轮直径很大而且叶片间隙过宽，转速比较低，而且其内外线速度不均匀。密封性也不够良好，漏灰多，造成分级效率低，有很多大颗粒外泄等问题存在，严重影响产品的性能。这主要是由于雷蒙磨的分析机密封问题一直是一个难以解决的问题。分析机的密封性不好，风机的功率大，风力强，所以容易导致一部分大颗粒通过分析机混入合格粉粒中，影响产品质量。目前有国内一些厂家采用增加叶片数量，改成双层结构的方法或者提高转速的方法能够使分级精度略有提高，但是作用并不大，尤其是产品中大颗粒的含量仍然很高。除此之外，分级精度也跟送风系统的风压匹配和风量有关。

此外，雷蒙磨耗电较多，噪音较大，排放污染较多。而且大量的细粉没有被有效收集而在系统内往复循环运动浪费能源。而且研磨区中较大的没有被磨碎的颗粒经常落入风箱聚集在蜗箱的尾部，并且能够不断向前延伸，导致风量逐渐减少甚至造成堵塞，出粉量少或不出粉，严重影响产量。

因此，有必要提供一种节能新型雷蒙磨粉机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种节约能源、噪音较小、故障率低、粉粒大小可调、可提高粉粒的产量和效率的节能新型雷蒙磨粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机，包括：底板；底部传动机构，所述底部传动机构设置在所述底板的顶部；中心磨粉机构，所述中心磨粉机构安装在所述底部传动机构的顶部；主机壳，所述主机壳固定套设在所述中心磨粉机构的外侧；分析机机壳，所述分析机机壳固定安装在所述主机壳的顶部；分析机传动机构，所述分析机传动机构安装在所述分析机机壳上；分析机风扇，所述分析机风扇位于所述分析机机壳内，且所述分析机风扇与所述分析机传动机构相连接；风机入风口，所述风机入风口开设在所述中心磨粉机构上。

优选的，所述分析机风扇的叶片为流线型叶片，且所述分析机风扇的叶片与所述分析机机壳相适配。

优选的，所述分析机风扇的叶片上固定安装有防磨板。

优选的，所述分析机传动机构包括位于分析机机壳一侧的传动电机和固定安装在所述分析机机壳上的安装架，所述传动电机位于所述安装架上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机具有如下有益效果：

1)、节约能源。根据风机的功率计算公式

P＝Q×p/3600000η₁η₂

其中Q—风机风量；

p—风机风压；

η₁—风机的机械效率；

η₂—风机传动系统的效率。

可知在相同风量的条件下，重力分级需要的风压要几倍小于原雷蒙磨风机的风压。所以本设计中雷蒙磨的风机功率可以降低为原功率的1/4-1/3。此外吹粉机的设计也较原分析机设备大量减重，又节约了能源。

2)、降低噪音。众所周知，风机的使用会产生很大噪音，风机功率越大，噪音也越大，当风机的功率降低之后，自然设备的噪音也随之降低。

3)、降低故障率。由于原雷蒙磨的设备故障率较高，主要是由于风机将一部分不合格的大颗粒也在风中卷起，被分析机甩到两侧滑落下来。下落的大颗粒容易堵塞入风口造成故障，而此款改进设计由于风压小，带不起来大颗粒，故不存在此问题，降低了故障率。

4)、提高产量和效率。由于传统雷蒙磨的成品粉粒需要通过分析机才能被收集，而且分析机的叶片多而且大。部分合格粉粒不能被收集而是在雷蒙磨中重复循环，浪费能源，降低效率。而本设计解决了这一问题，提高了产量和效率。

5)、粉粒大小可调。由于是靠重力分级选粉，可以通过调节风压的大小轻松调整被收集的粉粒大小。

6)、设计轻量化。减小了雷蒙磨的上端尺寸，节约成本，更加具有经济合理性。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底部传动机构的结构示意图；

图3为图2所示的底部传动机构的俯视结构示意图；

图4为图1所示的中心磨粉机构的结构示意图；

图5为图4所示的中心磨粉机构的俯视结构示意图；

图6为图1所示的分析机机壳、分析机传动机构和分析机风扇的连接结构示意图；

图7为图1所示的分析机风扇的俯视示意图；

图8为本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机第二实施例的示意图；

图9为图8所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、底板，2、底部传动机构，3、中心磨粉机构，4、主机壳，5、分析机机壳，6、分析机传动机构，7、分析机风扇，8、风机入风口，9、安装板，10、第一凹槽，11、安装座，12、螺杆，13、腔体，14、第一皮带轮，15、支撑杆，16、第二皮带轮，17、皮带，18、调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图7，在本实用新型的第一实施例中，节能新型雷蒙磨粉机包括：底板1；底部传动机构2，所述底部传动机构2设置在所述底板1的顶部；中心磨粉机构3，所述中心磨粉机构3安装在所述底部传动机构2的顶部；主机壳4，所述主机壳4固定套设在所述中心磨粉机构3的外侧；分析机机壳5，所述分析机机壳5固定安装在所述主机壳4的顶部；分析机传动机构6，所述分析机传动机构6安装在所述分析机机壳5上；分析机风扇7，所述分析机风扇7位于所述分析机机壳5内，且所述分析机风扇7与所述分析机传动机构6相连接；风机入风口8，所述风机入风口开设在所述中心磨粉机构3上。

所述分析机风扇7的叶片为流线型叶片，且所述分析机风扇7的叶片与所述分析机机壳5相适配。

所述分析机风扇7的叶片上固定安装有防磨板。

所述分析机传动机构6包括位于分析机机壳5一侧的传动电机和固定安装在所述分析机机壳5上的安装架，所述传动电机位于所述安装架上。

本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机的工作原理如下：

分析机位于磨粉机构之上，被风机吹起的合格粉末通过分析机被选出，进入粉末收集装置。传统的雷蒙磨粉机是通过调节分析机叶片的转速来决定收集粉末的大小，利用大功率的风机，将粉末吹过旋转中的分析机叶片再进入收集装置。分析机分析机机壳5、分析机传动机构6、分析机风扇7三部分组成，分析机的结构图6所示，由传动电机直接与横轴相连，利用一对锥齿把传动电机的转矩传送到风扇轴，由于风扇轴的转速较高，锥齿轮只起到改变传动方向的作用。传动部分由上下两部分箱盖密封，并插入焊接在分析机机壳5上的支持架里。传统分析机的叶片旋转会产生横向气流，严重阻碍了带有粉粒的向上气流。为此，原雷蒙磨必须有强大的风机来抵抗这一阻力。这就导致原雷蒙磨需要大功率风机来实现这一功能。而且并不是全部合格粉末都及时有效的被收集。本装置采取重力选粉的方式，采用小风压风机，能耗和噪音大大降低，风机只能将合格的粉末吹起，升到一定高度。但是选粉的风力不足以将粉粒吹到收集装置内，所以在此处将原分析机的叶片改为由螺旋功率曲线的分析机风扇7的叶片，风扇7下面产生吸力，将空气与合格粉粒吸入，并从风扇7上面将空气与合格粉粒吹出，从而实现吸粉吹粉的功能，将合格粉末吹入收集装置。

由于分析机风扇7的叶片背面负压作用，可以产生一定吸力，所以叶片尺寸可以适当减小，分析机功率减小，这就又进一步起到了节约能源的作用。由于此分析机风扇7的叶片需要一直与含有粉粒的气流接触。粉粒会对叶片产生摩擦作用，加快叶片的磨损。所以为了增强风扇的耐磨性，在分析机风扇7的叶片侧面加上一层防磨板，虽然会增加一些阻力，但是会大大提高风扇的使用寿命。不需要频繁更换叶片。

分析机风扇7的叶片采用耐磨铝合金材料，质量轻，而且塑性好，叶片焊接在风扇中心的支撑盘上，为了使风扇能够顺利和轴相连，风扇中心留有键槽方便使其与轴共同旋转，为了焊接风扇叶片，风扇的中心盘不能过小，又由于不想风扇中心盘的质量太重，故在风扇的中心盘采用加强筋的形式，减小风扇重力，节约能源，本设计遵循绿色环保，经济性好的设计原则。

分析机风扇7的叶片与传统叶片相比还增加了独特的耐磨结构，在风扇叶片的外侧面，也就是起到主要切割气流的一面采用折边的方式将多余部分叶片折起，以保证分析机风扇7的叶片在与空气接触时，这个边承担主要的摩擦磨损，增加叶片寿命，以方便工人不需要频繁更换风扇叶片，费时费力。

本设计中采取风扇叶片防磨损设计的主要原因是由于风扇的工作条件较差，普通风扇只需要切割空气，产生吹风的作用即可。但是本设计中，风扇的工作条件为切割含有粉粒的气流，这就无可避免的造成了粉粒与风扇边缘的摩擦，尤其是叶片切割空气的一侧受到的摩擦磨损会很严重，不久就会使风扇叶片失效，严重降低磨机的出粉效率，但是本设计中将扇叶的摩擦磨损转移到了扇叶侧面的折边上，这样即使折边磨损严重，但是扇叶的功能及效率依旧正常。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能新型雷蒙磨粉机具有如下有益效果：

1)、节约能源。根据风机的功率计算公式

P＝Q×p/3600000η₁η₂

其中Q—风机风量；

p—风机风压；

η₁—风机的机械效率；

η₂—风机传动系统的效率。

可知在相同风量的条件下，重力分级需要的风压要几倍小于原雷蒙磨风机的风压。所以本设计中雷蒙磨的风机功率可以降低为原功率的1/4-1/3。此外吹粉机的设计也较原分析机设备大量减重，又节约了能源。

2)、降低噪音。众所周知，风机的使用会产生很大噪音，风机功率越大，噪音也越大，当风机的功率降低之后，自然设备的噪音也随之降低。

3)、降低故障率。由于原雷蒙磨的设备故障率较高，主要是由于风机将一部分不合格的大颗粒也在风中卷起，被分析机甩到两侧滑落下来。下落的大颗粒容易堵塞入风口造成故障，而此款改进设计由于风压小，带不起来大颗粒，故不存在此问题，降低了故障率。

4)、提高产量和效率。由于传统雷蒙磨的成品粉粒需要通过分析机才能被收集，而且分析机的叶片多而且大。部分合格粉粒不能被收集而是在雷蒙磨中重复循环，浪费能源，降低效率。而本设计解决了这一问题，提高了产量和效率。

5)、粉粒大小可调。由于是靠重力分级选粉，可以通过调节风压的大小轻松调整被收集的粉粒大小。

6)、设计轻量化。减小了雷蒙磨的上端尺寸，节约成本，更加具有经济合理性。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的节能新型雷蒙磨粉机，本申请的第二实施例提出另一种节能新型雷蒙磨粉机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图8和图9，节能新型雷蒙磨粉机还包括安装板9，所述安装板9固定安装在安装架上，所述安装板9的顶部开设有第一凹槽10，所述第一凹槽10内滑动安装有安装座11，所述传动电机与所述安装座11的顶部固定连接，所述安装座11上螺纹安装有两个螺杆12，所述第一凹槽10的一侧设有开设在所述安装板9上的腔体13，所述螺杆12的一端延伸至所述腔体13内并固定套设有第一皮带轮14，所述腔体13内转动安装有支撑杆15，所述支撑杆15位于两个所述螺杆12之间，所述支撑杆15的外侧固定套设有两个第二皮带轮16，所述第二皮带轮16与相对应的所述第一皮带轮14上套设有同一根皮带17，所述支撑杆15的一端延伸至所述安装板9外并固定安装有调节旋钮18。

所述第一凹槽10的两侧内壁上均开设有第二凹槽，所述安装座11的两侧均固定安装有两个滑块，且所述滑块与相对应的所述第二凹槽的内壁滑动连接。

所述第一凹槽10远离所述腔体13的一侧内壁上对称开设有两个第三凹槽，所述螺杆12的另一端延伸至相对应的所述第三凹槽内并与相对应的所述第三凹槽的内壁转动连接。

所述第一凹槽10靠近所述腔体13的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，且所述第一转动孔与所述腔体13相连通，所述螺杆12贯穿相对应的所述第一转动孔并与相对应的所述第一转动孔的内壁转动连接。

所述腔体13远离所述第一凹槽10的一侧内壁上开设有第二转动孔，所述支撑杆15贯穿所述第二转动孔并与所述第二转动孔的内壁转动连接。

所述调节旋钮18的外侧套设有防滑套，且所述防滑套与所述调节旋钮18之间填充有胶水。

当对传动电机与横轴进行连接时，转动调节旋钮18，调节旋钮18带动支撑杆15转动，支撑杆15带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16通过皮带17带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动螺杆12转动，螺杆12带动安装座11在第一凹槽10内滑动，从而可对安装座11上的传动电机进行移动，从而可方便了对传动电机的调节，从而方便了传动电机与横轴的连接工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，包括：

底板；

底部传动机构，所述底部传动机构设置在所述底板的顶部；

中心磨粉机构，所述中心磨粉机构安装在所述底部传动机构的顶部；

主机壳，所述主机壳固定套设在所述中心磨粉机构的外侧；

分析机机壳，所述分析机机壳固定安装在所述主机壳的顶部；

分析机传动机构，所述分析机传动机构安装在所述分析机机壳上；

分析机风扇，所述分析机风扇位于所述分析机机壳内，且所述分析机风扇与所述分析机传动机构相连接；

风机入风口，所述风机入风口开设在所述中心磨粉机构上。

2.根据权利要求1所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述分析机风扇的叶片为流线型叶片，且所述分析机风扇的叶片与所述分析机机壳相适配。

3.根据权利要求1所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述分析机风扇的叶片上固定安装有防磨板。

4.根据权利要求1所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述分析机传动机构包括位于分析机机壳一侧的传动电机和固定安装在所述分析机机壳上的安装架，所述传动电机位于所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有安装座，所述传动电机与所述安装座的顶部固定连接，所述安装座上螺纹安装有两个螺杆，所述第一凹槽的一侧设有开设在所述安装板上的腔体，所述螺杆的一端延伸至所述腔体内并固定套设有第一皮带轮，所述腔体内转动安装有支撑杆，所述支撑杆位于两个所述螺杆之间，所述支撑杆的外侧固定套设有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与相对应的所述第一皮带轮上套设有同一根皮带，所述支撑杆的一端延伸至所述安装板外并固定安装有调节旋钮。

6.根据权利要求5所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，所述安装座的两侧均固定安装有两个滑块，且所述滑块与相对应的所述第二凹槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第一凹槽远离所述腔体的一侧内壁上对称开设有两个第三凹槽，所述螺杆的另一端延伸至相对应的所述第三凹槽内并与相对应的所述第三凹槽的内壁转动连接。

8.根据权利要求5所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第一凹槽靠近所述腔体的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，且所述第一转动孔与所述腔体相连通，所述螺杆贯穿相对应的所述第一转动孔并与相对应的所述第一转动孔的内壁转动连接。

9.根据权利要求5所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述腔体远离所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二转动孔，所述支撑杆贯穿所述第二转动孔并与所述第二转动孔的内壁转动连接。

10.根据权利要求5所述的节能新型雷蒙磨粉机，其特征在于，所述调节旋钮的外侧套设有防滑套，且所述防滑套与所述调节旋钮之间填充有胶水。

Images