CN210174260U - 金属屑压饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属屑压饼机，涉及铁屑成型设备技术领域，其包括竖直且平行相对的固定座以及支撑座，所述固定座与支撑座之间通过支撑杆相连，所述固定座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆指向支撑座，所述活塞杆上设置有冲头，所述固定座与支撑座之间设置有与冲头相匹配的挤压腔，所述活塞杆推动冲头在挤压腔中移动，所述挤压腔顶端设置有进料的开口，所述挤压腔以支撑座之间设置有可将挤压腔的出口端封堵的封堵装置，所述封堵装置包括可移动的滑块，所述滑块上设置有至少两个水平阵列的通孔，所述通孔的轴线与挤压腔的轴线平行并水平相对，所述通孔的尺寸与所述挤压腔的尺寸相匹配。本实用新型具有减少冲头的工作步骤的数量的效果。

Description

金属屑压饼机

技术领域

本实用新型涉及铁屑成型设备的技术领域，尤其是涉及一种金属屑压饼机。

背景技术

金属屑压饼机是一种处理金属屑的设备。在工厂机加工时会产生大量的废弃金属屑，为了节约资源，需要对金属屑进行回收处理。但是金属屑堆积后较为蓬松，占据空间较大，而且没有规则的形状，运输起来较为困难。

金属屑压饼机的使用就是对金属屑进行挤压，使金属屑形成致密的饼状结构。挤压后的金属屑不仅具有规则的形状，而且体积显著减小，便于运输。

目前，授权公告号为CN101817239B的专利文件公开了一种卧式屑饼机，滑动支架通过侧滑液压缸驱动，可以在固定机架设置的导柱上滑动；滑动支架中部设置有相连通的竖直进料腔体与水平挤压腔体；水平挤压腔体一侧开口处设置有模具，另一侧为机架左梁中央固定的挤压液压缸的挤压冲头，位于模具的相对侧在机架右梁上设置有垫块；所述的竖直进料腔体上部设置有预压压料块，通过预压液压缸驱动；所述的竖直进料腔体一侧面开放连通于进料料斗的底部，此侧壁面连接至进料液压缸。

但是在使用过程中，在每次冲头将金属屑挤压成型后，首先需要向后退回，其次将滑块移走，进一步冲头再次前伸将金属饼从挤压腔中推出，最后再退回准备下一次挤压工作，如此冲头的工作步骤较多，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，其具有减少冲头的工作步骤的数量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属屑压饼机，包括支撑架，位于支撑架顶端的平行相对的固定座以及支撑座，所述固定座与支撑座之间设置有盛料容器，所述盛料容器包括固定在支撑架顶端的容器本体，所述容器本体朝向支撑座的一端开设有出料口，所述容器本体朝向固定座的一端设置有对所述容器本体内的碎屑进行压饼的挤压机构，所述支撑座与所述容器本体之间设置有将出料口封闭的封堵装置，所述封堵装置包括位于支撑座与容器本体之间的滑块以及拉动所述滑块在支撑座与容器本体之间进行水平往复移动的驱动件，所述滑块的移动方向垂直于所述容器本体出料口的出料方向，所述滑块朝向容器本体的一侧表面贴合在容器本体上，所述滑块朝向支撑座的一侧贴合在支撑座上，所述滑块朝向容器本体的一侧表面开设有水平排列的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的尺寸与所述容器本体的出料口的尺寸相匹配，所述第一通孔和第二通孔的轴线与所述容器本体的出料口的轴线位于同一水平面上，所述第一通孔与所述容器本体的出料口相对时，所述第二通孔位于容器本体的外侧，所述第二通孔与所述容器本体的出料口相对时，所述第一通孔位于容器本体的外侧。

通过采用上述技术方案，可以使第一通孔与第二通孔交替进行金属屑的挤压，而冲头只需进行挤压工作而不需要将金属饼推出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上位于容器本体两侧的位置分别设置有当所述第一通孔与所述容器本体上的出料口相对时将所述第二通孔中的金属饼推出的第二气缸，以及当所述第二通孔与所述容器本体上的出料口相对时将所述第一通孔中的金属饼推出的第一气缸。

通过采用上述技术方案，可以利用第一气缸与第二气缸将第一通孔与第二通孔中的金属饼推出，降低人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸和第二气缸的推动方向与容器本体的出料口的出料方向一致。

通过采用上述技术方案，防止金属饼被逆茬推出，损伤孔壁。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下方位于背离第一气缸和第二气缸的一侧设置分别设置有与第一气缸和第二气缸相对的可移动的货箱。

通过采用上述技术方案，将金属饼收集到货箱内，避免散乱的落到地上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上相对滑块的位置设置有“U”形导轨，所述导轨的开口朝向滑块，所述滑块伸入到导轨的内部并与导轨滑动相连。

通过采用上述技术方案，有导轨为滑块提供支撑以及滑动空间。

本实用新型进一步设置为：所述容器本体的顶端设置有与所述容器本体内部相通的进料斗。

通过采用上述技术方案，便于将金属屑倒入挤压腔内，避免金属屑洒落到外面。

本实用新型进一步设置为：驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，能够驱动滑块往复运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在滑块上设置第一通孔与第二通孔，第一通孔与第二通孔交替进行挤压工作，冲头只需在其中进行金属屑的挤压而不负责将金属饼推出；

2.通过设置第一气缸与第二气缸，可以利用第一气缸与第二气缸将第一通孔与第二通孔内的金属并推出，降低人的劳动强度；

3.通过设置货箱，使得金属饼可以收集到货箱内，避免散乱的落到地上。

附图说明

图1是金属屑压饼机的等轴测视图1；

图2是金属屑压饼机的等轴测视图2；

图3是支撑座的结构示意图；

图4是盛料容器的剖视图；

图5是封堵装置的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、固定座；3、支撑座；31、导轨；4、第一液压缸；41、缸体；42、活塞杆；43、冲头；51、支撑杆；52、第一支撑板；53、第二支撑板；54、第三支撑板；6、盛料容器；61、容器本体；62、挤压腔；63、进料斗；7、封堵装置；71、滑块；711、第一通孔；712、第二通孔；72、第二液压缸；8、货箱；9、第一气缸；10、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卧式金属屑压饼机，包括横向放置在地面上的矩形的支撑架1，其中支撑架1由若干型钢焊接而成。在支撑架1的顶端位于支撑架1的长度方向的两端分别竖直固定有盛矩形体的固定座2以及支撑座3，其中固定座2和支撑座3的表面平行相对。

固定座2以及支撑座3均与支撑架1焊接固定相连。在固定座2与支撑座3相对的表面之间设置有四根支撑杆51，四根支撑杆51水平设置且分别位于固定座2和支撑座3的四角位置处。支撑杆51的两端分别与固定座2以及支撑座3固定相连。

参照图1和图3，在支撑座3朝向固定座2的端面中央焊接有“U”形的导轨31。导轨31的长度方向垂直于支撑杆51的长度方向，导轨31的U型口朝向背离支撑座3的一侧。位于导轨31长度方向的两端与支撑座3相对端面平行。

在固定座2朝向支撑座3的一侧表面的中央位置设置有横向设置的第一液压缸4，第一液压缸4的缸体41贯穿固定座2并通过法兰与固定座2固定相连。第一液压缸4的活塞杆42自缸体41朝向支撑座3的一侧伸出且活塞杆42的轴线垂直于支撑座3朝向固定座2的一侧表面。位于活塞杆42的自由端，活塞杆42上固定有向支撑座3方向伸出的盛圆柱体的冲头43，冲头43焊接固定在活塞杆42上且冲头43的轴线与活塞杆42的轴线重合。

在第一液压缸4与支撑座3之间设置有三个平行相对且规格相同的支撑板，支撑板为矩形板体并竖直固定在支撑架1的顶端。四根支撑杆51分别依次贯穿三个支撑板的四角，支撑杆51的轴线垂直于支撑板的表面。三个支撑板自靠近固定座2向支撑座3的方向依次为第一支撑板52、第二支撑板53以及第三支撑板54。

参照图1和图4，位于固定座2与支撑座3之间设置有承载金属屑的盛料容器6.盛料容器6包括矩形的内部中空的容器本体61。容器本体61的长度方向与支撑杆51的长度方向相同。容器本体61贯穿第二支撑板53并与第二支撑板53焊接固定相连。容器本体61长度方向的两端分别与第一支撑板52和第三支撑板54相抵接并通过焊接的方式固定在一起。

容器本体61的内部为用于挤压金属屑的挤压腔62，挤压腔62为贯通容器本体61长度方向两端的圆形空腔。挤压腔62的轴线与冲头43的轴线位于同一直线上且挤压腔62的直径与冲头43的直径相匹配。在容器本体61上位于挤压腔62轴线两端的侧壁上开设有与挤压腔62的直径尺寸相匹配的开口，其中容器本体61上远离第一液压缸4的一端开口为容器本体61的出料口，容器本体61上靠近第一液压缸4的一端开口为供冲头43伸入到挤压腔62内部的进入口。在第一支撑板52和第三支撑板54的表面与进入口和出料口相对的位置分别开设有与进入口和出料口相匹配的避让口。

在挤压腔62的顶端开设有连通至容器本体61顶端的进料口，进料口位于第一支撑板52与第二支撑板53之间。在容器本体61的顶端并与挤压腔62的进料口相对的位置焊接有进料斗63，进料斗63的底端出口与挤压腔62的顶端开口相匹配。进料斗63与挤压腔62通过进料口相连通，可以避免金属屑洒落到外面，并且从进料斗63倒入的金属屑可以直接进入挤压腔62中。

参见图1和图5，在第三支撑板54与支撑座3之间设置有可将容器本体61的出料口封堵的封堵装置7。封堵装置7包括与导轨31滑动相连的滑块71以及驱动滑块71移动的第二液压缸72。滑块71为位于导轨31的U型口内的矩形块，滑块71宽度方向的两端与相对的第三支撑板54以及导轨31相抵，滑块71高度方向的两端与导轨31的U型口相对的两端相抵。滑块71的高度与长度均大于容器本体61的出料口的尺寸，当滑块71移动至与容器本体61的出料口相对时能够将出料口完全封堵。第二液压缸72设置于导轨31的长度方向的一侧。第二液压缸72与导轨31的长度方向平行。第二液压缸72通过焊接在支撑架1以及支撑座3上的杆体固定，第二液压缸72的推杆指向导轨31的U型口内并与滑块71焊接相连。

在滑块71上设置有两个水平阵列且等大的通孔。通孔贯穿滑块71宽度方向的两端并与容器本体61的出料口水平相对。通孔的孔径与冲头43的外径相匹配。两个通孔自远离第二液压缸72的一端至靠近第二液压缸72的一端依次为第一通孔711与第二通孔712。当第二液压缸72处于伸展状态，滑块71被推出并使第二通孔712与容器本体61的出料口相对。

活塞杆42推动冲头43向支撑座3一侧移动，金属屑历经挤压腔62至第二通孔712最终在第二通孔712内挤压成型。随后冲头43退回，滑块71向第二液压缸72内收缩并使第一通孔711与挤压腔62的出口相对。冲头43再次移动将挤压腔62内新掉落的金属屑推至第一通孔711内，并挤压成型。与此同时，第二通孔712内的金属饼位于暴露在外，可以直接从第二通孔712中推出收集。

参见图2，位于与容器本体61水平相对的两侧分别设置有两个规格相同的气缸。气缸与第一液压缸4平行。自远离第二液压缸72至靠近第二液压缸72依次为第一气缸9与第二气缸10。当第一通孔711与容器本体61的出料口，第二气缸10与第二通孔712相对；当第二通孔712与容器本体61的出料口相对，第一通孔711与第一气缸9相对。

位于滑块71的下方，滑块背离第一气缸9和第二气缸10的一侧分别设置有与第一气缸和第二气缸相对的货箱8。货箱8的开口向上，当第一气缸9或第二气缸10将位于第一通孔711和第二通孔712中的金属饼推动的时候，金属饼落入到货箱8的内部从而对金属饼进行收集。同时在货箱8的底端四角设置有万向轮，方便将货箱8移走。

在使用金属屑压饼机的时候，第二液压缸72推动滑块71，使滑块71的第二通孔712与容器本体61的出料口相对，此时位于容器本体61内的冲头43推动金属屑向容器本体61的出料口方向移动，直至将金属屑推送至滑块71的第二通孔712内并将金属屑挤压成型。当金属饼挤压完毕后，冲头43收回，第二液压缸72推动滑块71，使滑块71上的第一通孔711与容器本体61的出料口相对，此时第二气缸10与第二通孔712相对，启动第二气缸10将位于第二通孔712内的金属饼推入到货箱8中。

当第一通孔711与容器本体61的出料口相对时，驱动冲头43在次推动金属屑向容器本体61的出料口方向移动，直至将金属屑推送至滑块71的第一通孔711内并将金属屑挤压成型。当金属饼挤压完毕后，冲头43收回，第二液压缸72推动滑块71，使滑块71上的第二通孔712再次与容器本体61的出料口相对，此时第一通孔711与第一气缸9相对，启动第二气缸10将位于第一通孔711内的金属饼推入到货箱8中。如此循环，从而减少冲头将金属饼推出的容器本体61出料口的过程，从而加快生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属屑压饼机，包括支撑架(1)，位于支撑架(1)顶端的平行相对的固定座(2)以及支撑座(3)，所述固定座(2)与支撑座(3)之间设置有盛料容器(6)，所述盛料容器(6)包括固定在支撑架(1)顶端的容器本体(61)，所述容器本体(61)朝向支撑座(3)的一端开设有出料口，所述容器本体(61)朝向固定座(2)的一端设置有对所述容器本体(61)内的碎屑进行压饼的挤压机构，所述支撑座(3)与所述容器本体(61)之间设置有将出料口封闭的封堵装置(7)，其特征在于：所述封堵装置(7)包括位于支撑座(3)与容器本体(61)之间的滑块(71)以及拉动所述滑块(71)在支撑座(3)与容器本体(61)之间进行水平往复移动的驱动件，所述滑块(71)的移动方向垂直于所述容器本体(61)出料口的出料方向，所述滑块(71)朝向容器本体(61)的一侧表面贴合在容器本体(61)上，所述滑块(71)朝向支撑座(3)的一侧贴合在支撑座(3)上，所述滑块(71)朝向容器被套泥的一侧表面开设有水平排列的第一通孔(711)和第二通孔(712)，所述第一通孔(711)和第二通孔(712)的尺寸与所述容器本体(61)的出料口的尺寸相匹配，所述第一通孔(711)和第二通孔(712)的轴线与所述容器本体(61)的出料口的轴线位于同一水平面上，所述第一通孔(711)与所述容器本体(61)的出料口相对时，所述第二通孔(712)位于容器本体(61)的外侧，所述第二通孔(712)与所述容器本体(61)的出料口相对时，所述第一通孔(711)位于容器本体(61)的外侧。

2.根据权利要求1所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述支撑架(1)上位于容器本体(61)两侧的位置分别设置有当所述第一通孔(711)与所述容器本体(61)上的出料口相对时将所述第二通孔(712)中的金属饼推出的第二气缸(10)，以及当所述第二通孔(712)与所述容器本体(61)上的出料口相对时将所述第一通孔(711)中的金属饼推出的第一气缸(9)。

3.根据权利要求2所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述第一气缸(9)和第二气缸(10)的推动方向与容器本体(61)的出料口的出料方向一致。

4.根据权利要求3所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述滑块(71)的下方位于背离第一气缸(9)和第二气缸(10)的一侧设置分别设置有与第一气缸(9)和第二气缸(10)相对的可移动的货箱(8)。

5.根据权利要求1所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述支撑座(3)上相对滑块(71)的位置设置有“U”形导轨(31)，所述导轨(31)的开口朝向滑块(71)，所述滑块(71)伸入到导轨(31)的内部并与导轨(31)滑动相连。

6.根据权利要求1所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述容器本体(61)的顶端设置有与所述容器本体(61)内部相通的进料斗(63)。

7.根据权利要求1所述的金属屑压饼机，其特征在于：所述驱动件为液压缸。

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