CN210173997U - 一种防粘飞边橡胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防粘飞边橡胶模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板上均开设有若干个槽组,每个槽组均由若干个环形槽组成,且在每个槽组的外周形成连片的非成型区域,橡胶模具合模时在非成型区域能形成与产品邻接的飞边,环形槽的内外两侧分别开设有邻接的内环刀口和外环刀口,每个槽组中处于外围的环形槽的外环刀口向外间隔L距离的非成型区域形成连片的沉降面,沉降面略低于上模板或下模板的合模配合面,且沉降面的表面呈粗糙的雾面状。本实用新型的沉降面呈雾面状,在橡胶模具合模硫化时于沉降面处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上,减少了人工刮除飞边的耗时,提高生产效率,同时还保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具技术领域,具体涉及一种防粘飞边橡胶模具。
背景技术
现有橡胶模具在硫化成型后制品周边存在的橡胶飞边由于其厚度较薄且表面光滑,开模取产品时,橡胶飞边容易附着在橡胶制品表面上,通常需要人工地将飞边刮除,而使用手工刮除的方式会加大产品的制造成本且刮除效率低,易导致产品报废。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防粘飞边橡胶模具,通过在槽组外周开设沉降面,并使沉降面呈粗糙的雾面状,在橡胶模具合模硫化时于沉降面处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上,减少了人工刮除飞边的耗时,提高了生产效率,同时还保证了产品质量。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种防粘飞边橡胶模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板上均开设有若干个能相互配合围设形成多个产品型腔的槽组,每个槽组均由若干个按序排列的环形槽组成,槽组之间呈间隔设置,且在每个槽组的外周形成连片的非成型区域,橡胶模具合模硫化时在非成型区域能形成与产品邻接的飞边,环形槽的内外两侧分别开设有邻接的内环刀口和外环刀口,每个槽组中处于外围的环形槽的外环刀口向外间隔L距离的非成型区域形成连片的沉降面,沉降面略低于上模板或下模板的合模配合面,且沉降面的表面呈粗糙的雾面状,使在橡胶模具合模硫化时于沉降面处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上。
进一步,所述沉降面与每个槽组中处于外围的环形槽的外环刀口的间隔距离L为6mm~8mm。
进一步,所述沉降面相对于下模板合模配合面的沉降高度为0.15mm~0.3mm。
进一步,所述沉降面的表面均匀涂布有玻璃砂。
进一步,所述玻璃砂为100目玻璃砂。
本实用新型所述的防粘飞边橡胶模具,具有如下优点:
本实用新型的防粘飞边橡胶模具通过在槽组的外周开设沉降面,并使沉降面呈粗糙的雾面状,在橡胶模具合模硫化时于沉降面处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模时飞边粘贴在产品表面上,减少了人工刮除飞边的耗时,提高了生产效率,同时还保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本实用新型实施例的A处局部放大图。
标号说明:
1、下模板,11、槽组,111、环形槽,1111、内环刀口,1112、外环刀口,12、非成型区域,121、沉降面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1至附图4,本实施例中,一种防粘飞边橡胶模具,包括上模板和下模板1,上模板和下模板1上均开设有若干个能相互配合围设形成多个产品型腔的槽组11,每个槽组11均由若干个按序排列的环形槽111组成,槽组11之间呈间隔设置,且在每个槽组11的外周形成连片的非成型区域12,橡胶模具合模硫化时在非成型区域12能形成与产品邻接的飞边,环形槽111的内外两侧分别开设有邻接的内环刀口1111和外环刀口1112,每个槽组11中处于外围的环形槽111的外环刀口1112向外间隔L距离的非成型区域12形成连片的沉降面121,沉降面121略低于上模板或下模板1的合模配合面,且沉降面121的表面呈粗糙的雾面状,使在橡胶模具合模硫化时于沉降面121处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上。本实施例中,通过在槽组11的外周开设沉降面121,并使沉降面121呈粗糙的雾面状,在橡胶模具合模硫化时于沉降面121处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上,减少了人工刮除飞边的耗时,提高了生产效率,同时还保证了产品质量。
请参照附图4,本实施例中,沉降面121与每个槽组11中处于外围的环形槽111的外环刀口1112的间隔距离L为6mm~8mm。
请参照附图2、附图4,本实施例中,沉降面121相对于下模板合模配合面的沉降高度为0.15mm~0.3mm。
请参照附图2,本实施例中,沉降面121的表面均匀涂布有玻璃砂,通过在沉降面121的表面喷涂玻璃砂使得沉降面121的表面呈粗糙的雾面状。优选地,玻璃砂为100目玻璃砂。然而,本领域技术人员应理解,喷涂在沉降面121表面上的玻璃砂的粒径应小于沉降面121的沉降高度,否则容易导致上模板和下模板1合模不紧密,无法保证产品质量。
以上所述,实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中的部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防粘飞边橡胶模具,其特征在于:包括上模板和下模板(1),上模板和下模板(1)上均开设有若干个能相互配合围设形成多个产品型腔的槽组(11),每个槽组(11)均由若干个按序排列的环形槽(111)组成,槽组(11)之间呈间隔设置,且在每个槽组(11)的外周形成连片的非成型区域(12),橡胶模具合模硫化时在非成型区域(12)能形成与产品邻接的飞边,环形槽(111)的内外两侧分别开设有邻接的内环刀口(1111)和外环刀口(1112),每个槽组(11)中处于外围的环形槽(111)的外环刀口(1112)向外间隔L距离的非成型区域(12)形成连片的沉降面(121),沉降面(121)略低于上模板或下模板(1)的合模配合面,且沉降面(121)的表面呈粗糙的雾面状,使在橡胶模具合模硫化时于沉降面(121)处形成的飞边表面呈粗糙状,以防开模取产品时飞边粘贴在产品表面上。
2.根据权利要求1所述的防粘飞边橡胶模具,其特征在于:所述沉降面(121)与每个槽组(11)中处于外围的环形槽(111)的外环刀口(1112)的间隔距离L为6mm~8mm。
3.根据权利要求1所述的防粘飞边橡胶模具,其特征在于:所述沉降面(121)相对于下模板合模配合面的沉降高度为0.15mm~0.3mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的防粘飞边橡胶模具,其特征在于:所述沉降面(121)的表面均匀涂布有玻璃砂。
5.根据权利要求4所述的防粘飞边橡胶模具,其特征在于:所述玻璃砂为100目玻璃砂。
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Cited By (2)
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CN112976448A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 罗祖颂 | 塑料加工用热压装置 |
CN116352950A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司 | 一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备 |
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CN112976448A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 罗祖颂 | 塑料加工用热压装置 |
CN116352950A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司 | 一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备 |
CN116352950B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-09-29 | 深圳市丰正昌精密科技有限公司 | 一种耐热性橡胶环加工工艺及加工设备 |
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