CN209987252U - 一种硫化机用橡胶硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化机用橡胶硫化模具。该模具包括上模板，所述上模板的一端通过铰接件铰接有第二模板、第三模板、第四模板，四个模板均为圆环形模板，四个圆环形模板的外径相等，第二模板、第三模板、第四模板分别设置有用于放置橡胶条的环形型腔，各个型腔与所在模板外边缘之间设置有多个凸起，上模板、第二模板、第三模板的下侧分别设置有与凸起相配合的凹槽，第二模板、第三模板、第四模板的内边缘分别设置有导向板各个模板的内径自上而下依次渐小。本实用新型三个型腔的设置保证了生产效率，凸起与凹槽的设置限制住了模板与模板间的相对横向移动保证了各个模板上的型腔位于同一竖直平面内，保证了橡胶条在硫化时硫化效果的优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具技术领域，特别涉及一种硫化机用橡胶硫化模具。
背景技术
模具在工业产品的制造和加工过程中具有重要的作用，硫化机是一种对橡胶制品进行硫化的机器，硫化机在对橡胶制品硫化过程中离不开橡胶硫化模具，现有技术中，橡胶硫化模具多为单层的硫化模具，在硫化模具的中模开设多个线槽已达到提高生产效率的目的。但是，单层的橡胶硫化模具的产量依然不够，现有的申请号为201320448034.8的实用新型专利提供了一种多层橡胶硫化模具，该硫化模具设置多个中模具，同时中模具上设置有多个型腔以提高产量，但是在中模具上设置多个型腔并不适应较大尺寸的橡胶圈，同时多个中模具的设置也不能很好的适应硫化机，从而导致硫化效果不佳。现需要一种生产效率较高且硫化效果好的橡胶硫化模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率较高且硫化效果好的橡胶硫化模具。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种硫化机用橡胶硫化模具采用了如下技术方案：
一种硫化机用橡胶硫化模具，包括上模板，所述上模板的一端通过铰接件铰接有第二模板、第三模板、第四模板，所述上模板、第二模板、第三模板、第四模板自上而下依次排布，所述上模板、第二模板、第三模板、第四模板均为圆环形模板，四个圆环形模板的外径相等，所述第二模板、第三模板、第四模板上侧分别设置有用于放置橡胶条的环形型腔，三个型腔大小相等，三个型腔分别距所在模板外边缘的距离相等，各个型腔与所在模板外边缘之间设置有多个凸起，所述上模板、第二模板、第三模板的下侧分别设置有与凸起相配合的凹槽，所述上模板、第二模板、第三模板的下侧还设置有第二凸起，第二凸起对着型腔，所述第二模板、第三模板、第四模板的内边缘分别设置有导向板，所述导向板包括一体成型的竖板与斜板，竖板位于斜板上侧，各个斜板与各个模板的内边缘相连，各个模板的内径自上而下依次渐小。四个模板设置成圆环形模板，使得模板能适应较大尺寸的橡胶圈的生产，三个型腔的设置保证了生产效率，导向板的设置使得模具在合模时各个模板能够轻松便捷地合上，同时凸起与凹槽的设置限制住了模板与模板间的相对横向移动，限制横向移动的同时保证了各个模板上的型腔位于同一竖直平面内，保证了橡胶条在硫化时硫化效果的优良。
上模板、第四模板外边缘分别设置有用于卡接硫化机的卡接槽。卡接槽的设置使得模具能够固定于硫化机，有效避免了因模具移动而造成硫化效果不佳的情况。
各个模板为不锈钢模板。保证了橡胶硫化模具的强度。
各个模板与铰接处相对的一端分别设置有把手。把手的设置方便了模具的开模与闭模。
相邻模板之间配合设置有用于限制模板与模板之间相对左右位移的卡接件，所述卡接件包括上层模板下端设置的两个间隔的卡头和下层模板上端设置的用于配合两个间隔卡头的第二卡头。卡头与第二卡头设置在相邻的把手之间。卡头与第二卡头的设置同样也限制住了各个模板之间的相对左右位移，保证硫化时硫化效果的优良。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型橡胶硫化模具中的四个模板设置成圆环形模板，使得模板能适应较大尺寸的橡胶圈的生产，三个型腔的设置保证了生产效率，导向板的设置使得模具在合模时各个模板能够轻松便捷地闭合，同时凸起与凹槽的设置限制住了模板与模板间的相对横向移动，限制横向移动的同时保证了各个模板上的型腔位于同一竖直平面内，保证了橡胶条在硫化时硫化效果的优良。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型张开时沿图1A-A方向的截面图；
图3为本实用新型的正面结构示意图。
其中，11上模板，12第二模板，13第三模板，14第四模板，20型腔，30 凸起，31凹槽，40第二凸起，50导向板，51竖板，52斜板，60卡接槽，70 把手，71铰接件，80卡接件，81卡头，82第二卡头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图3所示，一种硫化机用橡胶硫化模具，包括上模板11，所述上模板11的一端通过铰接件71铰接有第二模板12、第三模板13、第四模板14，所述上模板11、第二模板12、第三模板13、第四模板14自上而下依次排布，所述上模板11、第二模板12、第三模板13、第四模板14均为圆环形模板，四个圆环形模板的外径相等，所述第二模板12、第三模板13、第四模板14上侧分别设置有用于放置橡胶条的环形型腔20，三个型腔20大小相等，三个型腔 20分别距所在模板外边缘的距离相等，各个型腔20与所在模板外边缘之间设置有多个凸起30，所述上模板11、第二模板12、第三模板13的下侧分别设置有与凸起30相配合的凹槽31，所述上模板11、第二模板12、第三模板13的下侧还设置有第二凸起40，第二凸起40对着型腔20，所述第二模板12、第三模板 13、第四模板14的内边缘分别设置有导向板50，所述导向板50包括一体成型的竖板51与斜板52，竖板51位于斜板52上侧，各个斜板52与各个模板的内边缘相连，各个模板的内径自上而下依次渐小。上模板11、第四模板14外边缘分别设置有用于卡接硫化机的卡接槽60。各个模板为不锈钢模板，模板也可以是铁制模板。各个模板与铰接处相对的一端分别设置有把手70。相邻模板之间配合设置有用于限制模板与模板之间相对左右位移的卡接件80，所述卡接件80 包括上层模板下端设置的两个间隔的卡头81和下层模板上端设置的用于配合两个间隔卡头81的第二卡头82。卡头81与第二卡头82设置在相邻的把手70之间。
本实用新型的具体工作过程与原理：使用把手将模具打开，将橡胶条置入第四模板14的型腔20内，通过把手70压合第三模板13，第三模板13受到导向板50的导向与第四模板14贴合，第三模板13下侧的第二凸起40对型腔20 内的橡胶条进行限位以保证之后的硫化效果，第三模板13下侧的凹槽31与第四模板14上侧的凸起30配合，对第三模板13与第四模板14进行横向限位，同时第三模板13与第四模板14闭合时，两个间隔的卡头81与第二卡头82相配合，也对第三模板13与第四模板14进行横向限位，之后将另一橡胶条置于第三模板13的型腔20内，闭合第二模板12，之后将另一橡胶条置于第二模板 12的型腔20内，闭合上模板11，最后将整个模具通过卡接槽60卡接于硫化机对橡胶条进行硫化处理。各个模板之间受到横向限位保证了各个型腔内的橡胶条处于同一竖直平面内，保证硫化效果的优良。
Claims (5)
1.一种硫化机用橡胶硫化模具，包括上模板，其特征在于：所述上模板的一端通过铰接件铰接有第二模板、第三模板、第四模板，所述上模板、第二模板、第三模板、第四模板自上而下依次排布，所述上模板、第二模板、第三模板、第四模板均为圆环形模板，四个圆环形模板的外径相等，所述第二模板、第三模板、第四模板上侧分别设置有用于放置橡胶条的环形型腔，三个型腔大小相等，三个型腔分别距所在模板外边缘的距离相等，各个型腔与所在模板外边缘之间设置有多个凸起，所述上模板、第二模板、第三模板的下侧分别设置有与凸起相配合的凹槽，所述上模板、第二模板、第三模板的下侧还设置有第二凸起，第二凸起对着型腔，所述第二模板、第三模板、第四模板的内边缘分别设置有导向板，所述导向板包括一体成型的竖板与斜板，竖板位于斜板上侧，各个斜板与各个模板的内边缘相连，各个模板的内径自上而下依次渐小。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于：上模板、第四模板外边缘分别设置有用于卡接硫化机的卡接槽。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于：各个模板为不锈钢模板。
4.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于：各个模板与铰接处相对的一端分别设置有把手。
5.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于：相邻模板之间配合设置有用于限制模板与模板之间相对左右位移的卡接件，所述卡接件包括上层模板下端设置的两个间隔的卡头和下层模板上端设置的用于配合两个间隔卡头的第二卡头。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024103249A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 岳阳瑞森达橡塑工业有限公司 | 一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具及硫化方法 |
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2019
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