CN219634333U - 一种橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶模具，包括成型模板，成型模板包括第一模板和第二模板，且第一模板上设有芯子，第二模板上开设有与芯子相对应设置的型腔；型腔远离第一模板的一侧开设有排气口；其中，芯子远离第一模板的一面与型腔远离第一模板的底壁齐平，且芯子底端表面与排气口顶端的内壁之间形成过气间隙；通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，使得橡胶条受热软化后在过气间隙处形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高。

Description

一种橡胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；橡胶模具(通称橡胶模)属于模具的一种，一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔内，合模后，将模具放置在热压机内，加热、加压、保温，最后将橡胶模取出，打开后取出产品。

传统的橡胶模在生产带孔的橡胶制品时，将橡胶条放置在型腔内，而后合模，将芯子伸入型腔内，并放置在热压机内进行加热加压，而此方式会在孔边缘(即芯子底端)产生较厚毛边(或毛刺)，通常还需要对橡胶制品进行去毛边的工艺，需要额外的设备，成本高，效率低，因此需要一种成本低且效率高的去毛边工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种橡胶模具,达到了去毛边成本低，且效率高的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶模具，包括：

成型模板，成型模板包括第一模板和第二模板，且第一模板上设有芯子，第二模板上开设有与芯子相对应设置的型腔；

排气口，排气口开设在型腔远离第一模板一侧；

其中，芯子远离第一模板的一面与型腔远离第一模板的底壁齐平，且芯子底端表面与排气口顶端的内壁之间形成过气间隙。

在本技术方案中，通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，使得橡胶条受热软化后在过气间隙处形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

排胶槽，排胶槽开设在第二模板靠近第一模板的一面；

过胶通道，过胶通道开设在第二模板表面，且用于连通排胶槽和型腔。

在本技术方案中，通过开设排胶槽和过胶通道，从而便于受热软化的橡胶溢出型腔后进入排胶槽，减小排气口处形成的毛边大小，从而便于后期对毛边采用气枪吹除以及对排气口处的清理。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第三模板，第三模板安装在第一模板远离第二模板的一侧；

安装孔，安装孔开设在第一模板上，且芯子远离型腔的一端与安装孔连接；

第一限位腔，第一限位腔开设在第一模板靠近第三模板的一面，且与安装孔相对应设置；

第一限位凸起，第一限位凸起与第一限位腔相适配，且位于第三模板靠近第一模板的一面。

在本技术方案中，通过设置第三模板和安装孔，从而便于对芯子进行安装和抵接，提高芯子的安装精度和结构稳定性，而第一限位腔和第一限位凸起的设置提高第一模板与第三模板之间的连接稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第一台肩，第一台肩位于安装孔的内壁上；

第二台肩，第二台肩与第一台肩相适配，且位于芯子表面。

在本技术方案中，通过设置第一台肩和与之相适配的第二台肩，便于控制芯子的高度，从而保证橡胶制品质量。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第四模板，第四模板安装在第二模板远离第一模板的一侧；

第二限位腔，第二限位腔开设在第二模板靠近第四模板的一面，且与排气口相对应设置；

第二限位凸起，第二限位凸起与第二限位腔相适配，且位于第四模板靠近第二模板的一面。

在本技术方案中，通过设置第四模板以及第二限位腔和第二限位凸起，提高第二模板和第四模板之间的连接稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

嵌槽，嵌槽开设在芯子表面；

环形凸条，环形凸条安装在嵌槽内，且远离嵌槽的一侧延伸出嵌槽，并用于形成撕边槽。

在本技术方案中，通过设置环形凸条，从而在橡胶制品周边形成撕边槽，进而便于在橡胶制品完成后对周边废料进行撕除，提高生产效率，而嵌槽便于环形凸条的安装。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

通孔，通孔为多个，且圆周等间距开设在环形凸条的内壁上；

其中，通孔的内壁与型腔的内壁齐平，且环形凸条与过胶通道表面抵接。

在本技术方案中，通过将环形凸条与过胶通道表面抵接，与此同时在环形凸条的内壁圆周开设多个通孔，进而使得橡胶制品在成型后与周边的废料之间形成点断式连接，从而便于在撕除废料的时候起到导向的作用，避免在对废料撕除时对橡胶制品的质量造成影响，提高生产质量和生产效率。

在上述技术方案中，进一步的：

通孔内壁远离轴心的一侧向远离嵌槽的一侧倾斜设置；

其中，倾斜角度为30°-60°。

在本技术方案中，通过将通孔的内壁倾斜设置，从而便于点断式连接撕除后橡胶制品表面的平整度，保证生产质量，提高生产效率。

本实用新型的有益效果为：

1.通过将排气口设置在型腔底面，同时在芯子底端表面与排气口顶壁的内壁之间形成过气间隙，从而便于型腔内的排气以及避免橡胶在型腔底壁堆积形成厚毛边，引导橡胶条受热软化后在过气间隙处向排气口流动形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高；

2.通过开设排胶槽和过胶通道，从而便于受热软化的橡胶溢出型腔后进入排胶槽，减小排气口处形成的毛边大小，从而便于后期对毛边采用气枪吹除以及对排气口处的清理；

3.通过设置环形凸条，从而在橡胶制品周边形成撕边槽，进而便于在橡胶制品完成后对周边废料进行撕除，而嵌槽便于环形凸条的安装；同时将环形凸条与过胶通道表面抵接，与此同时在环形凸条的内壁圆周开设多个通孔，进而使得橡胶制品在成型后与周边的废料之间形成点断式连接，从而便于在撕除废料的时候起到导向的作用，避免在对废料撕除时对橡胶制品造成损坏，并且将通孔的内壁倾斜设置，从而便于点断式连接撕除后橡胶制品表面的平整度，工作效率高，且橡胶制品的成品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型图4中B处的放大图；

图6是本实用新型图4中C处的放大图；

图7是本实用新型使用时生产的橡胶制品的局部视图；

图中标记表示为：1、第一模板；2、第二模板；3、芯子；4、型腔；5、排气口；6、过气间隙；7、排胶槽；8、过胶通道；9、第三模板；10、安装孔；11、第一限位腔；12、第一限位凸起；13、第一台肩；14、第二台肩；15、第四模板；16、第二限位腔；17、第二限位凸起；18、嵌槽；19、环形凸条；20、通孔；21、橡胶制品；22、撕边槽；23、点断式连接；24、废料。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种橡胶模具，包括：

成型模板，成型模板包括第一模板1和第二模板2，且第一模板1上设有芯子3，第二模板2上开设有与芯子3相对应设置的型腔4；

排气口5，排气口5开设在型腔4远离第一模板1一侧；

其中，芯子3远离第一模板1的一面与型腔4远离第一模板1的底壁齐平，且芯子3底端表面与排气口5顶端的内壁之间形成过气间隙6；

同时，过气间隙6优选为1mm-2mm(即芯子3底端表面的半径尺寸与排气口5顶端内壁的半径尺寸的差值优选为1mm-2mm)。

本实施例可以看出，通过将排气口5设置在型腔4底面，同时在芯子3底端表面与排气口5顶壁的内壁之间形成过气间隙6，从而便于型腔4内的排气以及避免橡胶在型腔4底壁堆积形成厚毛边，使得橡胶条受热软化后在过气间隙6处形成薄毛边，因此在橡胶成型后，只需要采用气枪对薄毛边进行吹气即可，无需额外的设备对其进行去毛边工艺，成本低，效率高。

实施例2：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

排胶槽7，排胶槽7开设在第二模板2靠近第一模板1的一面；

过胶通道8，过胶通道8开设在第二模板2表面，且用于连通排胶槽7和型腔4。

本实施例可以看出，通过开设排胶槽7和过胶通道8，从而便于受热软化的橡胶溢出型腔4后进入排胶槽7，减小排气口5处形成的毛边大小，从而便于后期对毛边采用气枪吹除以及对排气口5处的清理。

实施例3：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第三模板9，第三模板9安装在第一模板1远离第二模板2的一侧；

安装孔10，安装孔10开设在第一模板1上，且芯子3远离型腔4的一端与安装孔10连接；

第一限位腔11，第一限位腔11开设在第一模板1靠近第三模板9的一面，且与安装孔10相对应设置；

第一限位凸起12，第一限位凸起12与第一限位腔11相适配，且位于第三模板9靠近第一模板1的一面；

其中，第一限位凸起12与第三模板9之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置第三模板9和安装孔10，从而便于对芯子3进行安装和抵接，提高芯子3的安装精度和结构稳定性，而第一限位腔11和第一限位凸起12的设置提高第一模板1与第三模板9之间的连接稳定性。

实施例4：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第一台肩13，第一台肩13位于安装孔10的内壁上；

第二台肩14，第二台肩14与第一台肩13相适配，且位于芯子3表面。

本实施例可以看出，通过设置第一台肩13和与之相适配的第二台肩14，便于控制芯子3的高度，从而保证橡胶制品21质量。

实施例5：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第四模板15，第四模板15安装在第二模板2远离第一模板1的一侧；

第二限位腔16，第二限位腔16开设在第二模板2靠近第四模板15的一面，且与排气口5相对应设置；

第二限位凸起17，第二限位凸起17与第二限位腔16相适配，且位于第四模板15靠近第二模板2的一面；

其中，第二限位凸起17与第四模板15之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置第四模板15以及第二限位腔16和第二限位凸起17，提高第二模板2和第四模板15之间的连接稳定性。

实施例6：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

嵌槽18，嵌槽18开设在芯子3表面；

环形凸条19，环形凸条19安装在嵌槽18内，且远离嵌槽18的一侧延伸出嵌槽18，并用于形成撕边槽22。

本实施例可以看出，通过设置环形凸条19，从而在橡胶制品21周边形成撕边槽22，进而便于在橡胶制品21完成后对周边废料24进行撕除，提高生产效率，而嵌槽18便于环形凸条19的安装。

实施例7：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

通孔20，通孔20为多个，且圆周等间距开设在环形凸条19的内壁上；

其中，通孔20的内壁与型腔4的内壁齐平，且环形凸条19与过胶通道8表面抵接。

本实施例可以看出，通过将环形凸条19与过胶通道8表面抵接，与此同时在环形凸条19的内壁圆周开设多个通孔20，进而使得橡胶制品21在成型后与周边的废料24之间形成点断式连接23，从而便于在撕除废料24的时候起到导向的作用，避免在对废料24撕除时对橡胶制品21的质量造成影响，提高生产质量和生产效率。

实施例8：

本实施例提供了一种橡胶模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：

通孔20内壁远离轴心的一侧向远离嵌槽18的一侧倾斜设置；

其中，倾斜角度为30°-60°，同时优选为45°。

本实施例可以看出，通过将通孔20的内壁倾斜设置，从而便于点断式连接23撕除后保证橡胶制品21表面的平整度，使得通孔20的内壁对橡胶制品21与其周边废料24之间具有剪切的效果，保证生产质量，提高生产效率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种橡胶模具，其特征在于，包括：

成型模板，所述成型模板包括第一模板(1)和第二模板(2)，且第一模板(1)上设有芯子(3)，第二模板(2)上开设有与芯子(3)相对应设置的型腔(4)；

排气口(5)，所述排气口(5)开设在型腔(4)远离第一模板(1)一侧；

其中，所述芯子(3)远离第一模板(1)的一面与型腔(4)远离第一模板(1)的底壁齐平，且芯子(3)底端表面与排气口(5)顶端的内壁之间形成过气间隙(6)。

2.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

排胶槽(7)，所述排胶槽(7)开设在第二模板(2)靠近第一模板(1)的一面；

过胶通道(8)，所述过胶通道(8)开设在第二模板(2)表面，且用于连通排胶槽(7)和型腔(4)。

3.根据权利要求2所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

第三模板(9)，所述第三模板(9)安装在第一模板(1)远离第二模板(2)的一侧；

安装孔(10)，所述安装孔(10)开设在第一模板(1)上，且芯子(3)远离型腔(4)的一端与安装孔(10)连接；

第一限位腔(11)，所述第一限位腔(11)开设在第一模板(1)靠近第三模板(9)的一面，且与安装孔(10)相对应设置；

第一限位凸起(12)，所述第一限位凸起(12)与第一限位腔(11)相适配，且位于第三模板(9)靠近第一模板(1)的一面。

4.根据权利要求3所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

第一台肩(13)，所述第一台肩(13)位于安装孔(10)的内壁上；

第二台肩(14)，所述第二台肩(14)与第一台肩(13)相适配，且位于芯子(3)表面。

5.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

第四模板(15)，所述第四模板(15)安装在第二模板(2)远离第一模板(1)的一侧；

第二限位腔(16)，所述第二限位腔(16)开设在第二模板(2)靠近第四模板(15)的一面，且与排气口(5)相对应设置；

第二限位凸起(17)，所述第二限位凸起(17)与第二限位腔(16)相适配，且位于第四模板(15)靠近第二模板(2)的一面。

6.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

嵌槽(18)，所述嵌槽(18)开设在芯子(3)表面；

环形凸条(19)，所述环形凸条(19)安装在嵌槽(18)内，且远离嵌槽(18)的一侧延伸出嵌槽(18)，并用于形成撕边槽。

7.根据权利要求6所述的橡胶模具，其特征在于，还包括：

通孔(20)，所述通孔(20)为多个，且圆周等间距开设在环形凸条(19)的内壁上；

其中，所述通孔(20)的内壁与型腔(4)的内壁齐平，且环形凸条(19)与过胶通道(8)表面抵接。

8.根据权利要求7所述的橡胶模具，其特征在于：

所述通孔(20)内壁远离轴心的一侧向远离嵌槽(18)的一侧倾斜设置；

其中，倾斜角度为30°-60°。