CN209050866U - 自动排废模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排废模具，包括上模板和与所述上模板对应的下模板，所述上模板底部设置有定位孔、冲切刀具和排废顶针，所述下模板上设置有定位销、产品型腔和排废孔；其中，所述定位孔位于所述上模板的拐角处，所述定位销与所述定位孔的位置对应且两者相互匹配，所述产品型腔为并列设置的两组，所述冲切刀具和排废顶针各自与一组产品型腔对应，所述排废孔的位置与所述排废顶针的位置对应，且所述排废顶针采用平头顶针。本实用新型在上、下模板中设置冲切刀具的同时，设置了排废顶针，使得冲切完成后的产品可以直接在模具中进行排废，无需依靠手工去除或开立成本造价很高的圆刀或五金模，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种自动排废模具。
背景技术
在光电显示薄膜器件产品的生产过程中，产品本身会有一个甚至多个内孔废料，需要依靠大量的人力，用手工的形式去除这些内孔废料，而这些废料由于硅橡胶聚酯复合薄膜等高性能高分子结构新材料上附带静电的原因就会粘附在主件产品上，给后段制程加工及下游客户组装带来极大的困扰，直接影响到生产的效率、品质及产品优良率的提升。而开立圆刀或五金模来实现的成本造价又很高。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动排废模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动排废模具，包括上模板和与所述上模板对应的下模板，所述上模板底部设置有定位孔、冲切刀具和排废顶针，所述下模板上设置有定位销、产品型腔和排废孔；其中，所述定位孔位于所述上模板的拐角处，所述定位销与所述定位孔的位置对应且两者相互匹配，所述产品型腔为并列设置的两组，所述冲切刀具和排废顶针各自与一组产品型腔对应，所述排废孔的位置与所述排废顶针的位置对应，且所述排废顶针采用平头顶针。
作为优选，所述冲切刀具包括：用于对产品进行裁边的矩形切刀和用于形成产品内孔的圆孔切刀，其中，所述圆孔切刀设置在矩形切刀的内侧。
作为优选，所述平头顶针的直径小于产品内孔的孔径，所述排废孔的直径大于产品内孔的孔径。
作为优选，所述排废顶针高出所述圆孔切刀4mm。
作为优选，所述排废顶针采用铝制成。
作为优选，所述定位销高出下模板7mm。
作为优选，所述上模板上还设置有四组定位针，所述下模板上设置有与定位针对应的定位针孔。
作为优选，所述定位针分设在所述冲切刀具的两侧。
作为优选，所述定位针的直径为3.98～4.02mm，该定位针的高度超出冲切刀具6mm。
作为优选，所述定位销和定位孔分别设置有两组，且两组定位销和定位孔沿对角线布置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型公开了一种自动排废模具，包括上模板和与所述上模板对应的下模板，所述上模板底部设置有定位孔、冲切刀具和排废顶针，所述下模板上设置有定位销、产品型腔和排废孔；其中，所述定位孔位于所述上模板的拐角处，所述定位销与所述定位孔的位置对应且两者相互匹配，所述产品型腔为并列设置的两组，所述冲切刀具和排废顶针各自与一组产品型腔对应，所述排废孔的位置与所述排废顶针的位置对应，且所述排废顶针采用平头顶针。本实用新型在上、下模板中设置冲切刀具的同时，设置了排废顶针，使得冲切完成后的产品可以直接在模具中进行排废，无需依靠手工去除或开立成本造价很高的圆刀或五金模，克服了人工排废和人工排废后对产品遗留下的残余胶体对整个后段产品的不良影响，大大的提高了生产效率，大大的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的自动排废模具的结构示意图。
图中所示：1-上模板、2-下模板、31-定位孔、32-定位销、4-冲切刀具、41-矩形切刀、42-圆孔切刀、43-刀线切刀、51-排废顶针、52-排废孔、61-定位针、62-定位针孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提供一种自动排废模具，包括上模板1和与所述上模板1对应的下模板2，所述上模板1的底部设置有定位孔31、冲切刀具4和排废顶针51，所述下模板2上设置有定位销32、产品型腔(图中未示出)和排废孔52。
具体地，所述定位孔31设置有两组，该两组定位孔31均位于上模板1的拐角处且沿对角线布置，所述定位孔31的孔径为3.1-3.2mm。需要说明的是，由于所述上模板1是安装在模架上的，其与模架通过定位导柱连接，该定位导柱同样设置在所述上模板1的拐角处，故本实施例的定位孔31的位置需要与定位导柱的位置错开，两者不能重合。
所述定位销32与所述定位孔31的位置对应且两者相互匹配，也就是说，所述定位销32同样沿对角线布置在下模板2的拐角处，且所述定位销32的直径为3.0mm，即定位销32与定位孔31间隙配合。作为优选，所述定位销32较所述下模板2高7mm，确保上模板1和下模板2合模前可以实现对准。
所述产品型腔有两组，并列设置在所述下模板2表面，两组型腔相距一个跳距。并且，其中一组产品型腔与所述冲切刀具4位置对应，另外一组产品型腔与所述排废顶针51的位置对应。也即是说，本实用新型的自动排废模具是先使用冲切刀具4进行冲切加工成型，再利用所述排废顶针51将加工成型后的产品内孔中的废料排出，替代了后续人工打孔的工序。当然，此过程中的产品移动由外部自动化设备协助完成。
进一步的，所述排废顶针51采用平头顶针，选用铝材，并且所述平头顶针的直径小于产品内孔的孔径，数值为1mm左右，所述排废孔52的直径大于产品内孔的孔径，数值为1mm左右。如此设置可以确保所述排废顶针51可以顺利的冲压废料，并将废料通过所述排废孔52排出。
作为优选，所述排废顶针51高出所述冲切刀具4mm，使得排废顶针51可以穿过产品内孔，避免废料吸附在产品表面，对后续制程造成影响。
请继续参照图1，所述冲切刀具4包括：用于对产品进行裁边的矩形切刀41和用于形成产品内孔的圆孔切刀42，其中，所述圆孔切刀42设置在矩形切刀41的内侧。进一步的，所述冲切刀具4还包括用于形成模切刀线的刀线切刀43。
继续参照图1，所述上模板1上还设置有四组定位针61，所述下模板2上设置有与定位针61对应的定位针孔62，进一步的，所述定位针61的直径为3.98mm～4.02mm，分设在所述冲切刀具4的两侧，且高出冲切刀具4的刀口6mm。
综上所述，本实用新型在上模板1、下模板2中设置冲切刀具4的同时，设置了排废顶针51，使得冲切完成后的产品可以直接在模具中进行排废，无需依靠手工去除或开立成本造价很高的圆刀或五金模，克服了人工排废和人工排废后对产品遗留下的残余胶体对整个后段产品的不良影响，大大的提高了生产效率，大大的降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种自动排废模具，其特征在于，包括上模板和与所述上模板对应的下模板，所述上模板底部设置有定位孔、冲切刀具和排废顶针，所述下模板上设置有定位销、产品型腔和排废孔；其中，所述定位孔位于所述上模板的拐角处，所述定位销与所述定位孔的位置对应且两者相互匹配，所述产品型腔为并列设置的两组，所述冲切刀具和排废顶针各自与一组产品型腔对应，所述排废孔的位置与所述排废顶针的位置对应，且所述排废顶针采用平头顶针。
2.如权利要求1所述的自动排废模具，其特征在于，所述冲切刀具包括：用于对产品进行裁边的矩形切刀和用于形成产品内孔的圆孔切刀，其中，所述圆孔切刀设置在矩形切刀的内侧。
3.如权利要求2所述的自动排废模具，其特征在于，所述平头顶针的直径小于产品内孔的孔径，所述排废孔的直径大于产品内孔的孔径。
4.如权利要求2所述的自动排废模具，其特征在于，所述排废顶针高出所述圆孔切刀4mm。
5.如权利要求1所述的自动排废模具，其特征在于，所述排废顶针采用铝制成。
6.如权利要求1所述的自动排废模具，其特征在于，所述定位销高出下模板7mm。
7.如权利要求1所述的自动排废模具，其特征在于，所述上模板上还设置有四组定位针，所述下模板上设置有与定位针对应的定位针孔。
8.如权利要求7所述的自动排废模具，其特征在于，所述定位针分设在所述冲切刀具的两侧。
9.如权利要求7所述的自动排废模具，其特征在于，所述定位针的直径为3.98～4.02mm，该定位针的高度超出冲切刀具6mm。
10.如权利要求1所述的自动排废模具，其特征在于，所述定位销和定位孔分别设置有两组，且两组定位销和定位孔均沿对角线布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821606018.6U CN209050866U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 自动排废模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821606018.6U CN209050866U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 自动排废模具 |
Publications (1)
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| CN201821606018.6U Active CN209050866U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 自动排废模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209050866U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525085A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-24 | 苏州久鋐电子有限公司 | 一种电子产品焊锡用多层耐高温胶带及其加工工艺 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821606018.6U patent/CN209050866U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525085A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-24 | 苏州久鋐电子有限公司 | 一种电子产品焊锡用多层耐高温胶带及其加工工艺 |
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