CN213381944U - 一种超窄边垫片胶分条夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，且公开了一种超窄边垫片胶分条夹治具，包括模板，所述模板的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁固定连接有多个垫板，所述模板的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有导柱螺杆，两个所述导柱螺杆的杆壁共同套接有多个标准模块和分切刀片，所述矩形通孔的孔壁开设有两个对称分布的插孔，每个所述导柱螺杆的杆壁均螺纹连接有第一螺母和第二螺母。本实用新型能够有效提高垫片胶分条分切的品质，同时降低了超窄边垫片胶分条分切的不良率，以及提高了超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率。

Description

一种超窄边垫片胶分条夹治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种超窄边垫片胶分条夹治具。

背景技术

目前，在传统的模切行业里，背光材料扩散片/遮光胶与垫片组合成型的工艺使用越来越多，组合成型后可以减少组装工序、降低人工成本、降低不良率，由于垫片与背光材料组合成型后，垫片在背光材料上的尺寸比较小，宽度在0.3mm以下,目前模切行业的分条机设备，在能保证分条尺寸精度的情况下，分条的宽度最小只能做到15mm，因和背光材料结合后使用的垫片宽度在0.3mm以下，如果使用常规15mm宽度的垫片，在模切成型加工时会出现、定位容易偏、浪费材料大、排废易变形残胶，也就造成在模切加工工艺上的问题，同时会影响超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率，以及增加了超窄边垫片胶分条分切的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中超窄边垫片胶分条分切过程较为繁琐，影响超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率，以及增加了超窄边垫片胶分条分切不良率的问题，而提出的一种超窄边垫片胶分条夹治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超窄边垫片胶分条夹治具，包括模板，所述模板的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁固定连接有多个垫板，所述模板的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有导柱螺杆，两个所述导柱螺杆的杆壁共同套接有多个标准模块和分切刀片，所述矩形通孔的孔壁开设有两个对称分布的插孔，每个所述导柱螺杆的杆壁均螺纹连接有第一螺母和第二螺母。

优选的，所述模板的上表面边缘处固定连接有导料板。

优选的，所述模板的上表面四角处均固定连接有固定孔。

优选的，所述第一螺母和第二螺母相背的一侧均固定连接有垫环，多个所述垫环的外壁均固定连接有两个对称分布的把手。

优选的，所述导柱螺杆的外壁共同固定连接有外板。

优选的，多个所述标准模块的宽度为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米和10毫米中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超窄边垫片胶分条夹治具，具备以下有益效果：

该超窄边垫片胶分条夹治具，通过设置有标准模块、分切刀片、导柱螺杆、第一螺母和第二螺母，当需要分切垫片胶分条夹时，首先选择合适宽度标准模块，之后把标准模块和分切刀片组装在导柱螺杆上，在组装完毕后，通过外板把导柱螺杆插入插孔中，之后通过把手分别转动第一螺母和第二螺母，第一螺母把垫环挤压标准模块，第二螺母把垫环挤压矩形通孔内壁，之后把材料送入治具内，并通过多个分切刀片进行分切，在分切过程中，导料板能够防止材料晃动偏移，保障材料分切的质量，通过装置分切出的垫片胶分条，因尺寸窄与背光材料组合模切成型后，模切成型效率高、良品率高、材料的利用率高、同时可减少客户端组装的工序，降低人工成本，提升产品良率，该机构能够有效提高垫片胶分条分切的品质，同时降低了超窄边垫片胶分条分切的不良率，以及提高了超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高垫片胶分条分切的品质，同时降低了超窄边垫片胶分条分切的不良率，以及提高了超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超窄边垫片胶分条夹治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超窄边垫片胶分条夹治具A部分的结构示意图。

图中：1模板、2矩形通孔、3垫板、4导柱螺杆、5标准模块、6分切刀片、7插孔、8第一螺母、9第二螺母、10导料板、11固定孔、12垫环、13把手、14外板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种超窄边垫片胶分条夹治具，包括模板1，模板1的上表面开设有矩形通孔2，矩形通孔2的孔壁固定连接有多个垫板3，模板1的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有导柱螺杆4，两个导柱螺杆4的杆壁共同套接有多个标准模块5和分切刀片6，矩形通孔2的孔壁开设有两个对称分布的插孔7，每个导柱螺杆4的杆壁均螺纹连接有第一螺母8和第二螺母9。

模板1的上表面边缘处固定连接有导料板10，导料板10能够防止材料晃动偏移，保障材料分切的质量。

模板1的上表面四角处均固定连接有固定孔11，固定孔11便于固定模板1。

第一螺母8和第二螺母9相背的一侧均固定连接有垫环12，多个垫环12的外壁均固定连接有两个对称分布的把手13，把手13能够方便转动第一螺母8和第二螺母9。

导柱螺杆4的外壁共同固定连接有外板14，外板14能够同时移动导柱螺杆4。

多个标准模块5的宽度为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米和10毫米中任意一种，标准模块5能够保障超窄边垫片胶分条分切的质量。

本实用新型中，当需要分切垫片胶分条夹时，首先选择合适宽度标准模块5，之后把标准模块5和分切刀片6组装在导柱螺杆4上，在组装完毕后，通过外板14把导柱螺杆4插入插孔7中，之后通过把手13分别转动第一螺母8和第二螺母9，第一螺母8把垫环12挤压标准模块5，第二螺母9把垫环12挤压矩形通孔2内壁，之后把材料送入治具内，并通过多个分切刀片6进行分切，在分切过程中，导料板10能够防止材料晃动偏移，保障材料分切的质量，通过装置分切出的垫片胶分条，因尺寸窄与背光材料组合模切成型后，模切成型效率高、良品率高、材料的利用率高、同时可减少客户端组装的工序，降低人工成本，提升产品良率，该机构能够有效提高垫片胶分条分切的品质，同时降低了超窄边垫片胶分条分切的不良率，以及提高了超窄边垫片胶分条分切的便捷性和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超窄边垫片胶分条夹治具，包括模板(1)，其特征在于，所述模板(1)的上表面开设有矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)的孔壁固定连接有多个垫板(3)，所述模板(1)的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有导柱螺杆(4)，两个所述导柱螺杆(4)的杆壁共同套接有多个标准模块(5)和分切刀片(6)，所述矩形通孔(2)的孔壁开设有两个对称分布的插孔(7)，每个所述导柱螺杆(4)的杆壁均螺纹连接有第一螺母(8)和第二螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超窄边垫片胶分条夹治具，其特征在于，所述模板(1)的上表面边缘处固定连接有导料板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种超窄边垫片胶分条夹治具，其特征在于，所述模板(1)的上表面四角处均固定连接有固定孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种超窄边垫片胶分条夹治具，其特征在于，所述第一螺母(8)和第二螺母(9)相背的一侧均固定连接有垫环(12)，多个所述垫环(12)的外壁均固定连接有两个对称分布的把手(13)。

5.根据权利要求4所述的一种超窄边垫片胶分条夹治具，其特征在于，所述导柱螺杆(4)的外壁共同固定连接有外板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种超窄边垫片胶分条夹治具，其特征在于，多个所述标准模块(5)的宽度为1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米和10毫米中任意一种。

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